Выбор температуры закалки

ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ [c.285]

Основным условием правильного проведения термической обработки сплавов меди является выбор температур закалки и отжига в соответствии с диаграммами состояния (см. т. 4, гл. II) и температур отпуска, отвечающих оптимальной степени дисперсности сплава. [c.555]

Выбор температуры закалки. [c.201]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава, В доэвтектоидных сталях, нагреваемых на 30—50°С выше линии Лсз (рис. 28), получается аустенит, при последующем охлаждении, превышающем критическую скорость закалки, он преобразуется в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве этой стали до температуры в интервале Лсз — Ас1 в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. Для закалки заэвтектоидной стали наилучшей температурой является нагрев на 30—50 °С выше линии Лсь В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше линии ЗЕ излишний, так как твердость при этом меньше, чем при [c.79]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры на 30—50° выше точки А (рис. 55). В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур — Л з в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Для заэвтектоидной стали наилучшая температура закалки — на 20—30° выше А , т. е. неполная закалка. В этом случае сохранение цементита при нагреве и охлаждении будет способствовать повышению твердости, так как твердость цементита больше твердости мартенсита. Нагревать заэвтектоидную сталь до температуры выше Л не следует, так как твердость получается меньшей, чем при закалке с температуры выше [c.113]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева стали перед закалкой зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры, лежащей на 30—50° выше точки Асз (фиг. 58). В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур, лежащих в интервале Ас]—Асз, в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Для заэвтектоидной стали наилучшая температура закалки-—на 20—30° выше Аси т. е. [c.137]

Выбор температуры закалки. Доэвтектоидные стали надо нагревать до температуры на 30—50 С выше точки А (рис. 141). В этом случае сталь с исходной структурой перлит + феррит при нагреве получает аустенитную структуру, которая при последующем охлаждении со скоростью выше критической превратится в мартенсит [c.212]

Для легированных сталей перлитного класса выбор температуры закалки производится также исходя из положения точек А и Лд. При этом следует учитывать, что никель и марганец понижают температуру, соответствующую точкам Лз и Л , а хром, вольфрам, молибден, титан и кремний повышают температуру Л и Лд. Поэтому при одном и том же содержании углерода температура нагрева под закалку легированных сталей может быть выше или ниже температуры закалки углеродистых сталей. Для некоторых высоколегированных сталей температура закалки определяется не положением точек Лх и Лз, а температурой растворения избыточных фаз карбидов или интерметаллидов в аустените для получения нуж- [c.213]

Для правильного выбора температуры закалки для многих сталей разработаны так называемые диаграммы преимущественных режимов при нагреве т. в. ч. с разной скоростью (рис. 158). Зона преимущественных режимов для стали с 0,5% С ограничена максимальной твердостью HR 50. Чем больше скорость нагрева, тем выше температура, обеспечивающая максимальную твердость HR 50. [c.239]

Выбор температуры закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30—50°С выше точки Ас (рис. 121). В [c.226]

Изучить характеристику прокаливаемости сущность метода размер и форму образцов выбор температуры закалки, времени и способа нагрева установку для торцовой закалки и методику проведения закалки порядок измерения твердости (с заполнением протокола) графическое изображение прокаливаемости (с изображением кривой распределения твердости по длине образца) определение числа прокаливаемости порядок пользования номограммой прокаливаемости (определение по номограмме критических диаметров для тел различной формы и размеров, охлаждаемых при закалке в различных средах). [c.150]

Выбор температуры. Закалкой называется процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до температуры выше критической и последующем достаточно быстром охлаждении для получения вместо механической смеси фаз пересыщенного твердого раствора с искаженной решеткой (мартенсита). В результате закалки прочность и твердость стали повышаются, а пластичность снижается. [c.58]

Закалка с более низких температур и последующий низкотемпературный отпуск (об-работка на первичную твердость). Эта обработка создает более высокие механические свойства и меньшую деформацию, которая при правильном выборе температур закалки и отпуска может быть доведена до минимального значения. Такую обработку применяют для штампов, испытывающих большие механические нагрузки или имеющих сложную форму, и для накатных роликов. [c.793]

I. Выбор температуры закалки 199 [c.199]

ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1. Выбор температуры закалки [c.205]

При выборе температуры закалки материалов всех групп исходили из необходимости получения максимальной твердости для мартенситных сталей и минимальной твердости для аустенитной стали и жаропрочных сплавов. В табл. 3.6 приведены значения твердости исследуемых материалов после закалки с разных температур и указана выбранная для каждого материала температура закалки. [c.56]

Выбор температуры закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 20—30 °С выше точки Ас (рис. 91). В этом случае сталь с исходной структурой перлит (П) + феррит (Ф) при нагреве приобретает структуру аустенита, которая при последующем охлаждении со скоростью выше критической превращается в мартенсит. [c.170]

Выбор температуры закалки производится в зависимости от температуры критических точек. Доэвтектоидные стали нагревают выше точки Асз на 30-40 °С. Нагрев выше Ас1, но ниже Асз для этих сталей недопустим, ибо при последующем охлаждении образуется смесь структур мартенсита закалки и феррита, из-за низкой твердости феррита твердость после закалки будет понижена. [c.79]

Рис. 77. Выбор температуры нагрева углеродистой стали под закалку в зависимости от содержания углерода (область оптимальных температур нагрева выделена в виде заштрихованной полосы)

Критические точки легированных сталей смещаются в зависимости от того, какие легирующие элементы и в каких количествах присутствуют в ней. Поэтому при выборе температур нагрева под закалку, нормализацию, отжиг или отпуск необходимо учитывать смещение критических точек (критические точки различных легированных сталей приведены в справочниках по термической обработке и в справочниках по котлотурбинным сталям). [c.161]

Необходимо, однако, отметить следующее. Выбор строго постоянной температуры закалки для всех плавок стали той или иной марки нельзя считать строго оправданным. Нежелательно использование плавок, расположенных у левой границы полосы прокаливаемости, из-за их недостаточной прокаливаемости, а плавок, расположенных у правой границы этой полосы, — из-за того, что сталь этих плавок более склонна к образованию трещин при закалке. [c.149]

Структура и свойства высокохромистых сталей в значительной мере определяются правильным выбором режима термической обработки, особенно температуры закалки. [c.399]

Рассмотрим сначала термообработку металлов. Остаточные напряжения, вызванные закалкой, изучались рядом авторов. Многие результаты, относящиеся к периоду до 1939 г., представляют чисто исторический интерес. А. С. Компанеец [121] корректно сформулировал задачу, связанную с закалкой, в терминах теории пластичности. Выбор процесса закалки в качестве примера применения анализа термопластических напряжений объясняется необходимостью учитывать при анализе по меньшей мере три различных фактора для получения разумного результата. Неоднородное распределение температуры приводит к деформации, значительно превышающей эквивалентную деформацию при текучести. Кроме того, фазовые превращения вызывают необратимые изменения объема. Наконец, достаточно высокая температура требует учета зависи- [c.154]

Коробление и трещины в стали при закалке вызываются внутренними напряжениями, возникающими в результате быстрого охлаждения. Правильный выбор температуры нагрева и метода охлаждения является основным способом борьбы с короблением. [c.20]

Недостаточная твердость может быть результатом ошибки в выборе марки стали, низкой температуры закалки или обезуглероживания поверхностей калибра при его термической обработке. [c.158]

Критические температуры у одних легированных сталей выше, у других — ниже выбор температур термической обработки, как уже известно, производится в зависимости от содержания в стали легирующих элементов. Все легирующие элементы можно разбить на две группы элементы, повышающие критические точки Лс1 и Ас , а следовательно, и температуры нагрева при термической обработке (отжиге, нормализации и закалке), и элементы, понижающие критические точки. К первой группе относятся Си, V, 51, Мо, Т1, ЫЬ и др. В связи с этим отжиг, нормализация и закалка сталей, содержащих перечисленные элементы, производятся при более высоких температурах, чем отжиг, нормализация и закалка углеродистых сталей. Ко второй группе элементов относятся Мп, N1 и др. [c.146]

Помимо критических точек, при выборе температуры термической обработки имеет значение склонность аустенитного зерна к росту. Если в стали имеется тенденция к росту аустенитного зерна, то во избежание получения крупнозернистой структуры температура термической обработки должна быть как можно ближе к критической точке стали. Однако это затрудняет более полное растворение легированных карбидов в аустените и получение после закалки легированного мартенсита, обладающего лучшими свойствами. [c.146]

Температура полиморфных превращений в легированной стали изменяется в зависимости от того, какие легирующие элементы и в каких количествах присутствуют в ней. Поэтому при выборе температур нагрева под закалку, нормализацию, отжиг или отпуск необходимо учитывать смещение критических точек — температур, при которых наблюдаются полиморфные превращения. Критические точки различных легированных сталей приведены в справочниках по термической обработке и в справочниках по котлотурбинным сталям [125]. [c.62]

Закалка является наиболее распространенной операцией термической обработки стали. О новная цель закалки стали —получение высокой твердости и прочности, что является результатом образования в ней неравновесных структур —мартенсита, троостита, сорбита. Практика проведения закалки стали основывается на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении. О новной задачей при проведении закалки является правильный выбор режимов закалки — температуры нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения. [c.184]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава. В доэвтек-тоидных сталях, нагрев производится на 30-50 °С выше точек А з (рис. 4.4). При этом образуется аустенит, который при последующем охлаждении со скоростью выше критической, превращается в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температуры в интервале А з - А в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. Для закалки заэвтектоидной стали наилучшей температурой является нагрев на 30-50 °С выше А ,, т.е. неполная закалка (рис. 4.4). В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше точек (полная закалка) является излишним, так как твердость при этом меньше, чем при закалки выше A j. Кроме того, при охлаждении после нагрева до более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [c.122]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева стали для за-калйи зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до те.мпературы на 30—50° выше точки Асъ (рис. 41). В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. [c.134]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы этой подгруппы приобретают высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии только в результате термической обработки. Эти сплавы делят на авиали (АВ, АД31, АДЗЗ), дуралюмин (Д1,Д16, АК6, АК8), сплавы высокой прочности (В96, В95) и специальные сплавы, работающие при повышенных температурах — жаропрочные (АК4, АК4-1, ВД17). Термическая обработка заключается в закалке и последующем старении. Изменение структуры можно проследить по диаграмме состояния системы А1—Си (рис. 55). Выбор температуры закалки определяется левой частью этой диаграммы. При обычной температуре содержание Си составляет 0,5% с возрастанием температуры растворимость меди в алюминии увеличивается при эвтектической температуре (548° С). [c.156]

Температура закалки. Выбор температуры закалки углеродистых сталей производится по нижней части диаграммы железо—цементит. Нормальной температурой закалки доэвтектоидных сталей является температура на 30—50° выше линии GS, (см. фиг. 179), т.е. ЛсдЧ-30—50°. При таком нагреве образуется аустенит, а после охлаждения—мелко игольчатый мартенсит. [c.220]

Мартенсит с остаточным аустенитом и крупными ледебуритными карбидами МвдС. Границы аустенитного зерна травятся сильнее, что указывает па правильный выбор температуры закалки. [c.102]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Готовые детали подшипников подвергают ступенчатой или изотер мическои закалке от 850—900 °С Выбор такой температуры нагрева обусловлен, с одной стороны необходимостью растворить карбиды хро ма в аустените, а с другой — не допустить чрезмерного роста зерна аус тенита Кроме того повышение температуры закалки приводит к суще ствениому снижению мартенситнои точки Ми и, как следствие этого, к образованию остаточного аустенита что для подшипниковых сталей не желательно [c.187]

Выбор елн1ера1уры закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры па 30-50 С выше точки Лс з (рис. 128). В это.м с.тучае сталь с ис- [c.197]

Нагрев под закалку токами высокой частоты протекает очень быстро. Диаграмма состояния железо — углерод для выбора температуры нагрева под закалку в этом случае уже непригодна. Происходит сильное запаздывание превращения структуры в аустенит. Интервал оптимальных температур нагрева под закалку с увеличением скорости нагрева становится шире и перемещается в область более высоких температур. При быстром нагреве значительный перегрев аустенита не успевает вызвать рост зерна. Поверхность не успевает окислиться или обезуглеродиться вследствие большой скорости нагрева. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...