Стан вакуумный прокатный

В настоящее время в нашей стране одним из мощных вакуумных прокатных станов является стан Московского института стали и сплавов типа клеть—камера с валками диаметром 210 мм и длиной бочки 340 мм (МИСиС-210). Стан (рис. 178) представляет собой единый комплекс вакуумного, прокатного и энергетического оборудования, состоящего из рабочей клети дуо 5, двух вакуумных нагревательных печей 8 (на рисунке показана только одна печь), вакуумной системы, соответствующего энергетического оборудования и измерительной аппаратуры. [c.445]

Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. Однако при соответствующей работе технологов в этом направлении можно найти пути улучшения технологии и получить большую экономию. Так, станина рабочей клети для прокатного стана с чистым весом в 78,800 т имеет вес припусков на механическую обработку 13%. Перевод ее на точную отливку позволил уменьшить припуски на механическую обработку на 46%. [c.193]

ММО—отработанные моторные (для авиационных поршневых карбюраторных и дизельных двигателей), компрессорные, вакуумные масла, масла для прокатных станов, а также индустриальные масла, соответствующие требованиям ГОСТ 21046—86 [c.215]

Горячую прокатку тугоплавких металлов производят из прессованных илн кованых заготовок толщиной 25—80 мм прн температурах, близких к температурам прессования или кОвки. С уменьшением толщины листа температуру постепенно уменьшают. Прокатку осуществляют в специальных пакетах на вакуумных или газозащитных прокатных станах. [c.399]

Размеры листа тантала определяются габаритами слитка, прокатного стана и вакуумной печи для отжига. [c.734]

Стабилизащш состава шлаковой ванны 159 Стан вакуумный прокатный 259 [c.490]

Контактирующие поверхности шлифовали и обезжиривали, а затем соединяли в трех местах точечной сваркой. Прокатку осуществляли на вакуумном прокатном стане 170 конструкции ФТИ АН УССР [89]. Пакеты прокатывали за один проход при 1200-900° С с обжатием от 5 до 40%. Остаточное давление в камере не превышало 1 10" мм рт. ст. Прочность сцепления на срез (скол) определяли по методике, рекомендованной ГОСТом 10885-64. Кроме того, плакированные листы испытывали [c.92]

Вакуумные прокатные станы позволяют сваривать прокаткой легкоокисляющиеся металлы. Такой стан включает в себя переднюю и заднюю форкамеры, вакуумные камеры с нагревательной печью и рабочей клетью и вакуумную систему. Однако мощность вакуумных станов и габаритные размеры прокатьтае-мых листов небольшие. Примером вакуумного прокатного стана является стан МИСиС-210. [c.259]

С, нагревают в течение 30—60 мин в атмосфере аргона или гелия при Г600° С, затем их прессуют или куют на воздухе с применением промежуточного нагрева при 1600—1800° С в среде аргона, если слитки крупные. В настоящее время для этого применяют вакуумные прокатные станы и другое вакуумное оборудование с дистанционным управлением. Горячекованые или горячепрессованные заготовки из-за высокой пластичности легко обрабатывают давлением в холодном состоянии. Перед этим их отжигают при 1250—1500° С для снятия напряжений и получения мелкозернистой структуры. [c.158]

Кроме описанных способов прокатки, теперь широко внедряют прокатку на специальных станках шариков, зубчатых колес с зубьями и других изделий сложной конфигурации. Большое внимание уделяют отделке поверхностей проката, контролю его качества, магнитным методам, применению радиоактивных изотопов и телевидения. Поставлена задача внедрения бесслиткового проката. Это упрощает и удешевляет процесс прокатки (исключается отливка слитков в изложницах) и повышается его производство. Проводятся работы по созданию вакуумных прокатных станов. На них можно прокатывать металлы и сплавы, кoтqзыe при прокатке в атмосфере быстро окисляются и становятся хрупкими. [c.180]

Радикальное решение вопроса об улучшении соединения в процессе горячей прокатки легкоокисляющихся металлов найдено С. Ф. Ковтуном и Н. Д. Тарасовым, предложившими производить прокатку биметаллов в вакууме. Подготовленный пакет из соединяемых металлов помещают в печь вакуумного прокатного стана. В печи пакет нагревают до температуры прокатки, выдерживают в течение некоторого времени, после чего прокатывают в валках с обжатием, обеспечивающим полную диффузионную сварку. На рис. 96 приведена схема расположения оборудования вакуумного стана [100, 111]. [c.179]

В числе наиболее важных иэ них — атомное энергетическое оборудование, энергоблоки высокой единичной мощности, газоперекачивающие комштексы, агрегаты непрерывной разливки стали, техника для электро-шлакового переплава и вакуумного рафинирования, высокоскоростные прокатные станы, гибкие автоматизированные производства, автоматические участки, линии, станки, промьшшенные манипуляторы с числовым программным управлением, электронно-лучевая, плазменная и лазерная техника с использованием электроники и микропроцессоров. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...