Открытые и вакуумные индукционные печи

Сопоставление состава и долговечности нагревателей никелевых сплавов показывает, что очень важно получение металла, чистого по газам, неметаллическим включениям, углероду и сере. В этой связи более высокое качество обеспечивается при выплавке в открытых и вакуумных индукционных печах [78]. [c.124]

Современное электросталеплавильное производство располагает возможностью получения высококачественного металла в тигельных открытых и вакуумных индукционных печах (ОИП и ВИП). Эти сталеплавильные агрегаты отличаются от дуговых печей источниками нагрева металла до жидкого состояния, конструктивными и технологическими особенностями процессов. [c.247]

Выплавку сплавов в зависимости от размеров производства и массы отливок производят, в тиглях, индукционных тигельных печах (открытых и вакуумных), электрических печах сопротивления, пламенных печах. Для устранения окисления плавку проводят под слоем флюсов, состав которых подбирают в соответствии с выплавляемым сплавом. [c.454]

Для выплавки сплавов Ре-Сг-Со применяют открытые или вакуумные индукционные печи с основной футеровкой. В промышленных условиях при открытой плавке шлаки зачастую не наводят. Температура разливки 1600—1640°С. Технология плавки и обработки давлением подобных сплавов описана в [4-15, 4-16]. [c.204]

При выплавке в вакуумных индукционных печах можно использовать те же шихтовые материалы, что и при выплавке в открытых индукционных печах в качестве раскислителя применяется электродный бой. При выплавке в вакуумной индукционной печи содержание газов в 2-2,5 раза меньше, чем при выплавке в дуговой печи (табл. 51). [c.124]

Вакуумные индукционные печи (рис. 67) позволяют получать металл со значительно более низким содержанием кислорода, водорода, азота и неметаллических примесей, чем открытые индукционные печи. [c.305]

Плавка в вакуумных индукционных печах дает возможность выплавлять сталь и сплавы с незначительным содержанием газов и неметаллических включений строго заданного состава. Принцип работы таких печей такой же, что и при открытой индукционной плавке. Различие состоит в том, что печное пространство герметизируется и в нем создается вакуум примерно до 10 з мм рт. ст., значение которого уже объяснено раньше. Разливку металла также производят в вакууме, иногда в атмосфере защитного газа. Этот способ не получил широкого распространения. Индукционные вакуумные печи сложны по устройству, стоимость переплава высокая. [c.82]

Температура деформации, °С начала 1160-1180, конца выше 1000, охлаждение после деформации на воздухе. Сплав выплавляют в открытых дуговых или индукционных печах и с применением вакуумного дугового переплава. [c.494]

Индукционные печи делятся на открытые и вакуумные, [c.42]

Вместимость открытых и закрытых (вакуумных) индукционных печей превышает 50 т. Вакуумная индукционная печь [c.252]

По характе()у рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким. [c.228]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Вакуумная индукционная плавка (ВИП). Вакуумная, как и открытая, индукционная печь состоит из огнеупорного тигля, помещенного внутри индуктора, через который проходит ток высокой частоты. Индуктор с тиглем помещен в герметичную камеру вместе с обычной чугунной изложницей или несколькими изложницами или отдельно от нее (от них) в зависимости от емкости тигля и массы отливаемых слитков. [c.277]

Выплавка в индукционных вакуумных печах (рис. 24). Проводят аналогично плавке в обычных индукционных печах с открытой атмосферой. Различие состоит в том, что печное пространство герметизируется и в нем создается вакуум примерно до 1,4 Па (10 мм рт. ст.), значение которого уже объяснено раньше. Этот способ позволяет получать металл с минимальным содержанием газов и неметаллических включений. В некоторых случаях при плавке создается защитная (водород) или нейтральная (аргон) атмосфера. Этот способ не получил широкого распространения. Индукционные вакуумные печи имеют 66 [c.66]

Сложность изготовления хромовых бронз связана с трудностью растворения в меди хрома. Хром обладает высокой степенью сродства с кислородом и в процессе плавки может легко окисляться. Для более полного растворения хрома при плавке в печах должна поддерживаться высокая температура. Для предотвращения окисления хрома плавку лучше вести в вакуумных индукционных или дуговых печах, однако практически на отечественных заводах плавку хромовой бронзы ведут в открытых отражательных печах или в электрических печах с индукционным и дуговым нагревом. [c.44]

Сплав выплавляют в открытых индукционных печах и с применением вакуумного дугового переплава. [c.498]

В индукционных вакуумных печах периодического действия расплавление металла и дегазацию проводят под вакуумом разливку — либо под вакуумом, либо в среде нейтрального газа, завалку шихты, установку и удаление изложниц (форм), зачистку и подготовку тигля — при открытой плавильной камере. [c.290]

Основное электрическое и механическое оборудование для открытых и вакуумных индукционных печей бывает практически одного типа. Источником тока высокой частоты для промышленных индукционных печей служат машинные генераторы, обеспечивающие частоту тока от 500 до 10000 Гц. Их мощность колеблется от десятков до тысяч киловатт при к.п.д., равном 0,56...0,9. Находят все больщее применение полупроводниковые тиристорные преобразователи частоты тока, обеспечивающие частоту тока 500...3000 Гц и имеющие по сравнению с машинными генераторами более высокий к.п.д, (на 1... 15 %). [c.250]

Жаропрочные сплавы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным свойствам могут выплавляться в элект-родуговых и индукционных открытых и вакуумных печах или в специальных установках. Если в составе жаропрочного сплава присутствуют элементы (А1, Ti и Zr), обладающие высоким сродством к кислороду, то их следует выплавлять в вакуумных электропечах. [c.261]

Сплавы с особо высокой энергией (ВЯ)п,ах 72 кА-Тл/м получают способом вакуумной плавки и заливки в нагретую керамическую форму, находящуюся в кристаллизаторе с инертной средой (аргон). Сплавы с меньшей энергией (ВЯ)п1ах = 64- 68 кА-Тл/м удается получать открытой плавкой в индукционных печах с открытой заливкой в керамические литейные формы, нагреваемые в специальных сили-товых печах-кристаллизаторах. Керамические литейные формы нагревают до 1380—1500°С. [c.107]

Сплав 50НП производят в основном в открытых и меньше в вакуумных индукционных печах. В сплаве 50НП магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, потери на гистерезис очень сильно зависят от степени чистоты его. К основным вредным примесям, которые сильно влияют на свойства сплава, относятся углерод, кислород, сера и азот. [c.38]

При выплавке в вакуумной индукционной печи усваиваемость микродобавок обычно ниже, поэтому необходимо строго соблюдать установленное время выдержки расплава после введения микродобавок. Увеличение длительности выдержки или электромагнитное перемешивание металла после введения последней добавки приводит к снижению жив ести и долговечности. Большую роль может играть также сочетание микродобавок и очередность их ведения. Так, например, в сл) ае выплавки в 0,5-т вакуумной индукционной печи максимальная эффективность достигается при введении РЗМ, а затем магния. Введение РЗМ после магния не позволяет получать высокого уровня долговечности [39]. Оптимальный режим микролегирования при выплавке в открытых и вакуумных печах неодинаков. При выплавке сплавов, легированных алюминием, очень важна отработка режима введения алюминия. Алюминий рекомендуется вводить в несколько приемов, причем основную массу — в хорошо раскисленный металл. Для зтих сплавов особенно важна разливка в защитной атмосфере. [c.125]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Классические плавйльные агрегаты — мартеновские, дуговые и индукционные печи — немыслимы без огнеупорной футеровки. В процессе выплавки и разливки сталей и сплавов в таких печах неизбежно загрязнение их частицами футеровки. Причем повышенное содержание в металле высокореакционных элементов (титана, алюминия, бора, циркония и др.), характерное для многих современных жаропрочных сплавов, приводит к усиленному загрязнению готового продукта не только экзогенными, но и эндогенными неметаллическими включениями. Сказанное относится не только к открытой плавке, т. е. к плавке в условиях свободного доступа воздуха в плавильное пространство, но и к вакуумной плавке. По этой причине даже такой передовой способ выплавки жаропрочных сталей и сплавов, как вакуумноиндукционная плавка, уже не может удовлетворить непрерывно 394 [c.394]

Свойства сштавов в основном обеспечиваются для класса I — методом открытой выплавки, для класса II - вьшлавкой в вакуумных печах или методом отбора и для класса III - специальными методами выш1ав-ки (вакуумно-индукционная, вакуумно-дуговая, электронно-лучевая, плазменная или их сочетания, выплавленные на свежих ишхтовых материалах). [c.60]

Выплавка. Нержавеющие стали и сплавы, выплавленные новыми способами, корродируют с различной скоростью. Так, например, в работе [252] исследован пружинный сплав 36НХТЮ (С<0,057о. 51=0,3- -0,7%, Мп=0,8-1,2%, №=35- -37%, Т1=2,6+3.2%, А1=0,9- -1,2%, Сг=11-4-13%). выплавленный в открытой индукционной печи (ОИ), в вакуумной индукционной (ВИ), в открытой индукционной с последующим электрошлаковым переплавом (ОИ- -+ЭШП) и в открытой индукционной с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ОИ+ВДП). [c.126]

Если проблема уменьшения водородосодержания стали в процессе ее изготовления в последнее время успешно решается путем применения индукционных и дуговых вакуумных печей, а также путем вакуумной обработки стали, выплавленной в открытых печах, перед ее разливкой или разливкой стали непосредственно в вакууме, то проблема уменьшения наводорожи-вания стали при нанесении гальванопокрытий практически еще не решена. В заводской практике применяется единственный способ уменьшения вредных последствий наводороживания стали при нанесении гальванопокрытий, заключающийся в прогреве покрытых деталей в сушильных шкафах при 150—250°С в течение 1—4 ч. Даже длительный прогрев в сушильном шкафу, как правило, не приводит к полному восстановлению исходных [c.3]

Сплавы типа Мц4, Мц5А, Мц5 и Мц5Б можно изготавливать путем плавки в электрических печах и, в частности, в индукционных. В связи с сильной окисляемостью циркония сплав Мц5 требует обязательно вакуумной плавки. Сплав Мц5А, содержащий небольшое количество циркония (0,10—0,25% Zr), можно изготавливать и методом открытой плавки. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...