Переплав в вакуумной индукционной печи

ВИ(ВИП) — переплав в вакуумных индукционных печах [c.21]

Для производства особо высококачественных сталей применяют специальные виды улучшающей обработки, которые могут быть указаны в марках сталей ВИ (ВИП) — переплав в вакуумных индукционных печах Ш (ЭШП) — электрошлаковый переплав ВД (ВДП) — переплав в вакуумных дуговых печах ШД — вакуумно-дуговой переплав стали после электрошлакового переплава ОДП — обычная дуговая плавка ПДП — плазменно-дуговая плавка. [c.82]

Переплав в вакуумной индукционной печи. [c.8]

Для повышения чистоты стали и сплавов осуществляется вспомогательная улучшающая обработка, виды которой иногда дополнительно указываются в конце названий марок следующими индексами ВИ (ВИП) - переплав в вакуумных индукционных печах Ш (ЭШП) - электрошлаковый переплав ВД (ВДП) - переплав в вакуумных дуговых печах ШД - вакуумно-дуговой переплав стали. [c.542]

Для получения металла особо высокой чистоты проводят двойной переплав стали в вакуумной дуговой печи или слитки сначала выплавляют в вакуумной индукционной печи, а затем переплавляют в вакуумной дуговой. [c.201]

Для получения более чистой по примесям стали ее рафинируют жидким синтетическим шлаком (Ш) в ковше, применяют также электрошлаковый переплав (ЭШ). В некоторых случаях проводят вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавку в вакуумных индукционных печах (ВИ). Применение рафинирования снижает загрязненность стали по неметаллическим включениям (оксидам, сульфидам, силикатным включениям и т. д.), вредным примесям (5) и газам (Нг, М), уменьшает количество дефектов поверхности (волосовины, пористость), но ухудшает обработку резанием. [c.206]

Современное сталелитейное производство использует дуплекс-процесс, на первом этапе которого получают сплавы в мощных вакуумных дуговых или индукционных печах емкостью до нескольких десятков тонн. На втором этапе применяют вакуумные печи малой емкости, из которых производится отливка изделий. Однако вакуумная плавка — дело непростое. Получить и сохранить глубокий вакуум трудно и дорого. Кроме того, такие компоненты жаропрочных сплавов, как марганец и хром, лри вакуумной плавке испаряются. Гораздо эффективнее плазменно-дуговая плавка и плазменно-дуговой переплав. [c.34]

В легированных сталях в значительно большей степени, чем в углеродистых, развивается дендритная ликвация — разница в составе осей дендритов и промежутков между ося.мп. Это вызывает необходимость гомогенизации литого металла. Без отжига-гомогенизации легированные стали обладают пониженными свойствами, а в деформированном металле обнаруживается резко выраженное полосчатое строение. Ввиду высоких требований по содержанию серы, фосфора, водорода, неметаллических включений основная масса легированных сталей выплавляется в дуговых электрических печах. Для сталей наиболее ответственного назначения применяется электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав. Малотоннажные марки легированных сталей готовят в индукционных плавильных печах. [c.180]

Все специальные стали и сплавы (кроме металлокерамических), предназначенные для изготовления колец и тел качения, подвергаются переплаву в электродуговых печах с расходуемым электродом — в вакууме (ВДП — вакуумно-дуговой переплав) или под слоем шлака специального состава (ЭШП — электрошлаковый переплав). Технология обработки позволяет благодаря особенностям кристаллизации получить слитки высокого качества с малым содержанием кислорода, водорода, азота, с почти одинаково высокими свойствами по сечению и макроструктурой, отличающейся высокой плотностью и особым характером строения по сравнению со сталями и сплавами, выплавленными старыми методами (электродуговая плавка, индукционная плавка, вакуумно-индукционная плавка). [c.209]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

Нередко производят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (СШ) в ковше, а также электрошлаковым переплавом (ЭШП). В некоторых случаях производится вакуумно-дуговой переплав (ВДН) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Иснользование этпх методов рафи- [c.250]

Нередко производят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (СШ) в ковше, а также электрошлаковый переплав (ЭШП). В некоторых случаях производятся вакуумнодуговой переплав (ВДП) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды, силикатные включения и т. д.), вредными примесями (5) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость), но ухудшает обработку резанием. [c.279]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

За рубежом особо чистую шарикоподшипниковую сталь выплавляют в вакуумных индукционных и электроннолучевых печах [3]. Широко применяется однократный и многократный вакуумно-дуговой переплав как обычной, так и специально выплавленной исходной заготовки. Сравнительные испытания шарикоподшипниковой стали различных методов выплавки на длительную прочность показали, что по степени улучшения качества стали плавильные агрегаты можно расположить в следующей последовательности основная дуговая электропечь, вакуумная дуговая, вакуумная индукционная и электроннолучевая. В целях повышения контактной выносливости и рабочих температур подшипниковой стали, применяемой для подшипников каченпя нового машиностроения, проведены изыскания сталей модифицированного состава, обладающих более высоким комплексом свойств, чем сталь ШХ15. [c.207]

Ojj, кГ/мм - г—Ф, % 3 — [( Гм/см 4 — коэффициент анизотропии ОП - плавка сталн я электродуговоп печи в обычной атмосфере ЭШП — электро-шлаковын персплав ВДП — вакуумный дуговой переплав ВИ + + ВДП — вакуумная индукционная плавка плюс вакуумный дуговой переплав [c.198]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Слитки и отливки суперсплавов обычно отливают под вакуумом, чтобы избежать окисления присутствующих в их составе химически активных элементов. Разработаны многоступенчатые технологические схемы выплавки, литья и кристаллизации суперсплавов. От дуговой плавки на воздухе перешли к плавке сплавов дуплекс-процессом, включающим в себя дуговую плавку на воздухе и вакуумно-дуговой переплав или вакуумно-дуговой переплав электродов с индукционной плавкой в вакууме. С целью снижения содержания вредных примесей и неметаллических включений применяют электрошлаковый переплав электродов, полученньЕх в индукционной вакуумной печи. [c.583]

Качество сталей и сплавов в значительной мере определяется их чистотой, т. е. содержанием вредных примесей, неметаллических включений, растворенных газов. Даже наиболее качественная сталь, выплавляемая в электрических дуговых и индукционных печах, по своей чистоте уже не всегда может полностью удовлетворять непрерывно возрастающим требованиям. Для получения сталей и сплавов особо высокого качества и наибол ответственного назначения применяют электрошлаковый переплав, электродуговой вакуумный переплав и другие новейшие способы. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...