Колонны вакуумные

К технологическим аппаратам относятся реакторы и регенераторы установок крекинга и гидроочистки, работающие под давлением ректификационные колонны, вакуумные и атмосферные колонны установок первичной переработки нефти, испарители, газогенераторы, абсорберы, адсорберы и десорберы, колонны стабилизационные, экстракционные, промывные, башни очистные и т. д. [c.210]

Скорость коррозии металлов и сплавов в ректификационной колонне вакуумной трубчатой установки [69] [c.106]

Существует несколько разновидностей метода флотации механическая, или импеллерная, пневматическая, или колонная, вакуумная, электролитическая, компрессионная, или напорная, каскадная сепарация и др. [54]. Сущность флотации заключается в прилипании частиц загрязнений, содержащихся в сточных водах, к всплывающим пузырькам воздуха. С помощью флотации целесообразно извлекать твердые частицы крупностью менее 20—100 мкм и капли диспергированных органических веществ мельче 100—300 мкм. Более крупные частицы эффективно отделяются при отстаивании. [c.80]

Давно известно, что присутствие серы в сырье одна из причин коррозии. Сера сама не является коррозионным агентом, а все зло — в сероводороде. Этот кислотный газ может присутствовать в сырье, которое доставляется на нефтеперерабатывающий завод, или может образовываться при термическом разложении сернистых нефтей при н.х переработке. Нил [44] изучал эту проблему в дистилляционных установках и установил, что скорость коррозии непосредственно связана с количеством сероводорода, который выделяется на многих участках установки в трубчатых печах, атмосферных колоннах, вакуумных колоннах и атмосферной колонне системы верхнего отгона. [c.264]

По назначению барометрические конденсаторы вакуумных колонн, бензиновые конденсаторы, скрубберы, градирни и др. [c.116]

Для удобства эксплуатации система измерения нагрузки выведена за пределы вакуумной камеры (рис. 56, б). Нагружение образца через систему тяг производится поперечиной рабочей рамы / испытательной машины СД-10. На верхней площадке поперечины устанавливается основание 2 трубчатой колонны 10. На верхнюю часть колонны, на фланец [c.135]

Обследование вакуумных колонн установок АВТ ряда НПЗ отрасли позволило выявить некоторые недостатки в конструкции устройств ввода сырья (УВС) в колонну, устранение которых возможно при соблюдении следующих требований [c.34]

Разработаны и внедрены в производство 4 варианта устройств ввода сырья в вакуумные колонны диаметром от 2,6 до 9,0 м, которые обеспечивают устойчивую работу последних в широком диапазоне изменения технологического режима не снижая качество получаемых продуктов. [c.41]

Вакуумная система установки состоит из рабочей камеры, ротационного насоса, термоэлектрической ловушки и диффузионного насоса. Предельное разрежение в камере составляет 1.10 мм рт. ст. Вакуумная камера укрепляется на колоннах машины с помощью кронштейнов. [c.21]

В — при 150—200°С. И — вакуумные реакторы для натуральных жирных кислот в паровой фазе Ккп = 0,12 мм/год, ДЛЯ сигнальной колонны Укп = 0,07—0,15 мм/год. [c.273]

Жирные кислоты животного происхождения В вакуумной барботажной колонне между верхней тарелкой и уровнем пены между верхней и питающей тарелками между верхней и 3-й та- 2002 ч 2002 ч 2002 ч 220-316 220-316 220-316 Умеренное > >9 10 9 0,51 0,76 0.76 [c.278]

X — при 245°С в смеси жирных кислот Укп = 0,4 мм/год. И — вакуумные колонны для фракционной перегонки. [c.364]

В до X — при 218—274°С в смеси жирных кислот в вакуумных сигнальных колоннах непрерывного действия для верхней части колонны при 218°С Укп = 0,05 мм/год, для донной части колонны при 246°С Укп = 0,10 мм/год, в зоне подогревателя колонны при 274°С V a = 0,40 мм/год. [c.364]

Подогретая бражка поступает в третий корпус выпарной установки I, где температура ее кипения равна 80° С. Спирто-водяные пары обогревают выносной теплообменник 2, откуда конденсат их уходит в сборник 3 и далее в бражную колонну 4, В четвертом корпусе выпарки температура 65, а в пятом 52° С. Пары из пятого корпуса полностью конденсируются в конденсаторе 5, соединенном с вакуумной установкой бражка из пятого перекачивается в первый корпус, обогреваемый свежим паром с давлением 0,7 Мн/м . Корпус работает под давлением при температуре кипения 120° С. Конденсат свежего пара и пара из ректификационной колонны направляется в котельную. [c.269]

Вакуумная камера подвешивается с помощью кронштейнов на колоннах машины. Направляющие отверстия для ввода захватов 3 а 4 после запрессовки в них бронзовых втулок растачивали за один проход. Это позволило исключить несоосность захватов разница напряжений в диаметрально противоположных стенках образца не превышает -4-1%. [c.32]

В современных электронных микроскопах имеется приставка для уменьшения загрязнения объекта (металлической фольги) продуктами разложения электронами паров углеводородов, неизбежно присутствующих в колонне микроскопа (вакуумные масла, смазки). Загрязнения возникают на облучаемом электронами участке объекта так быстро что уже через 2—3 мин дальнейшее наблюдение и получение качественных снимков становится невозможным. Приставка представляет собой наполняемый жидким азотом металлический сосуд Дьюара, расположенный вблизи камеры объекта. Внутренняя стенка сосуда Дьюара соединена с помощью медного стержня — хла- [c.48]

Микроскоп состоит из герметичной колонны, в которой собрана вся оптика вакуумной системы, откачивающей воздух из колонны и питающего устройства, дающего высокое напряжение для ускорения электронов и ток для питания электромагнитных линз и накала катода. [c.32]

Насадка из проволочной спирали, свернутая в пружины, обладает крайне низким сопротивлением и достаточно высокой производительностью, широко применяется в вакуумных колоннах. [c.462]

Для вакуумных колонн при давлении [c.463]

По назначению перегонные и ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любая сложная установка включает в себя несколько простых. Простая установка (колонна) бывает трех типов полная, укрепляющая и исчерпывающая (рис. 4.50). Установки также подразделяют на атмосферно-вакуумные, вторичной перегонки, газовые, осушительные и т.д. В зависимости от конструкции контактных устройств (рис. 4.51), на которых осуществляется процесс тепло- и массообмена различают колонны тарельчатые (ситчатые, провальные, туннельные, колпачковые, клапанные и т.д.) насадочные и др. [34, 44]. [c.234]

На рис. 4.13 представлены результаты обследования коррозионных разрушений вакуумной колонны, изготовленной из углеродистой стали. Усиление коррозии (до 0,6 мм/год) при переходе от 23-й к 17-й тарелке связано с ростом температуры, а снижение по [c.103]

Рис. 4.13. Коррозия элементов вакуумной ректификационной колонны под воздействием нафтеновых кислот (по [71]).

Улитка на вводе сырья в вакуумную колонну при высокой скорости потока [c.104]

Корпус вакуумной колонны [c.104]

Корпус вакуумной колонны Тарелки вакуумной колонны Трубы печи вакуумной установки [c.104]

В вакуумной колонне разъедание пропорционально количеству выделяющегося сероводорода при данной температуре (рис. 4.22). [c.120]

Рис. 4.22. Зависимость скорости коррозии стенок вакуумной колонны от агрессивности перерабатываемого сырья (мазута) [102].

Вакуумная система. Вакуумная система установки состоит из рабочей камеры, ротационного насоса типа ВН-2МГ, термоэлектрической ловушки ТВЛ-100 и диффузионного яасоса ЦВЛ-100. Предельное разрежение в рабочей камере составляет 1 X 10 мм рт. ст. Вакуумная камера подвешивается на колоннах машины с помощью кронштейнов. [c.156]

Схематически ПЭМ описываемого типа приведён на рис. 1. В его электронно-оптич. системе (колонне) с помощью вакуумной системы создаётся глубокий вакуум (давление до 10 Па). Схема электронно-оптич. системы ПЭМ представлена на рис. 2. Пучок электронов, источником к-рых апужит термокатод, формируется в электронной пушке и высоковольтном ускорителе и затем дважды фокусируется первым и вторадм конденсорами, создающими на объекте электронное пятно малых размеров (при регулировке диаметр пятна может меняться от 1 до 20 мкм). После прохождения сквозь объект часть электронов рассеивается и задерживается апертурной диафрагмой. Нерассеянные электроны проходят через отверстие диафрагмы и фокусируются объективом в предметной плоскости промежуточной электронной линзы. Здесь формируется первое увеличенное изображение. Последую- [c.574]

Масштабы переработки с использованием этого процесса постепенно увеличивались и в 1968 г. работала установка стоимостью 8 млн. долларов ежегодной производительностью 270 т циркония. В качестве контактных аппаратов были выбраны колонны Mix o, но для такой системы с гидролизом эти колонны оказались хуже пульсационных. Необходима периодическая очистка колонн для удаления осадков циркония. Полученные слитки впоследствии переплавляли в вакуумно—дуговой печи, цирконий отливали и экструдировали в трубчатые элементы. Циркониевые трубки использовали для размещения в них гранул двуокиси урана для канадских ядерных реакторов. [c.303]

В установке кристаллы льда образуются вследствие испарения части водщ в вакуумном кристаллизаторе сепарация кристаллов льда от рассола и их отмывка производятся в отмывочной колонне плавление пресных кристаллов осуществляется в результате конденсации компремирован-ного пара, получившегося при кипении воды в вакууме. [c.118]

I — опорная колонна 2 — механизм подъема н поворота 3 подставка 4 водог охлаждаемый кабель 5 — нагреватель 6 — крышка 7 — токоподвод 8 — вакуумная система 9 — экранная теплоизоляция 10 — нагреваемое изделие [c.475]

I блок вакуум-распыливаюших устройств 2 - распылительная колонна 3 - соединительный патрубок 4 - блок энергоподвода 5 - откачной патрубок б -узел выгрузки продукта 7 - вакуумный афегат [c.558]

При переработке нефтей с высоким (0,3—3,0%) содержанием нефтяных (нафтеновых) кислот наблюдается интенсивное разъедание оборудования из углеродистой стали, работающего при 200—400 °С. Коррозия поражает на установках первичной переработки нефти трубы и печные двойники на выходе радиантных секций печей, трубопроводы от печей до ректификационных колонн, корпуса колонн в зоне ввода горячей струи, ректификационные тарелки эвапорационного пространства над питательным вводом, трубопроводы и арматуру на линиях транспортировки горячих среднедистиллатных нефтепродуктов [69. Отмечаются случаи коррозии теплообменного оборудования. Обследования предприятий в СССР и за рубежом 70, 71] показали коррозионные разрушения также оборудования вакуумного блока (для получения масел), охватывавшие среднюю часть корпуса и тарелки колонны над вводом мазута, трансферные линии с температурой 150—300°С и последние трубы потолочного экрана печей. В меньшей степени поражается оборудование установок крекинга и переработки продуктов крекинга [70]. Коррозия перечисленного оборудования отмечается при переработке черноморских нефтей (Кубанского месторождения) [69], ряда нефтей Азербайджана, а также Румынии, Венесуэлы, Калифорнии [70]. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...