Станки-автоматы с числовым программным управлением

Станки-автоматы с числовым программным управлением 226 [c.262]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Электромеханические чертежные автоматы являются устройствами с числовым программным управлением (ЧПУ). По конструкции и принципам функционирования они сходны с фрезерными станками с ЧПУ [2]. Точки, линии и символы наносятся на носитель чертежа пишущим узлом чертежного автомата, приводимым в действие устройством ЧПУ. Носителями чертежей служат листы или рулоны чертежной бумаги, кальки, фотоматериала. [c.8]

Машина, где заданная программа работы обеспечивается кулачковыми механизмами, которые являются носителями программы, не требует вмешательства человека для управления так же, как станок с числовым программным управлением, оснащенный системой устройств для получения, переработки и использования информации. С этой точки зрения эти машины являются самоуправляющимися, т. е. автоматами. [c.8]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Поэтому основой оценки и выбора оптимальных, экономически наиболее эффективных вариантов построения автоматизированных технологических комплексов является прогнозирование на предпроектной стадии показателей производительности технологического оборудования и стоимости комплекса в целом по сравнению с базовым вариантом — группами высокопроизводительных современных станков-полуавтоматов и автоматов, прежде всего станков с числовым программным управлением. [c.393]

Станки-автоматы стали высокоэффективными только после того, как их соединили с современными средствами вычислительной техники. Автоматы с перестраиваемой программой обработки деталей стали называться станками с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.90]

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) принципиально отличаются от токарных автоматов и полуавтоматов тем, что задание программы обработки детали на станке с ЧПУ производится в математической (числовой) форме и записывается на программоносителях перфолентах и магнитных лентах. [c.194]

Размещение плазмотронов на прутковых автоматах и полуавтоматах пока практически неосуществимо, поскольку рабочее пространство в зоне обработки здесь невелико. Более благоприятные условия для ПМО на крупных станках с числовым программным управлением создаются при обработке сравнительно простых по конфигурации заготовок и малом числе режущих инструментов. Здесь, одна- [c.128]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) имеют ряд принципиальных отличий как от универсальных станков, так и от механически переналаживаемых автоматов. Использование двигателей с управляемой скоростью движения в приводе станка с ЧПУ обусловливает относительную простоту их коробок скоростей и подач в сравнении с универсальными станками. [c.365]

Станки с числовым программным управлением, автоматы 6,7 [c.245]

При создании робототехнических комплексов на базе металлорежущих станков предпочтение отдается станкам с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающими центрами. Преимущество таких станков по сравнению со специализированными станками-автоматами заключается в их универсальности простой заменой программы резания станок с ЧПУ перестраивается на новый тип операций или режим работы. Однако слабым местом станков с ЧПУ до последнего времени оставалась необходимость ручного труда прн установке заготовки, смене. режущего инструмента и съеме готовой детали. [c.214]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Наружную и внутреннюю резьбы нарезают резцами на универсальных токарновинторезных станках с ручным и числовым программным управлением (ЧПУ), револьверных автоматах и специальных станках. [c.521]

Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, количество которых устанавливается расчетным или опытным путем. Форма переходных патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный переход к форме готового изделия. В этих случаях выдавливание производится на токарно-давильных станках при постоянном или сменном патронах либо на полуавтоматах или автоматах, где весь процесс выдавливания автоматизирован. Более совершенные автоматы для выдавливания снабжены системой числового программного управления. Патроны для выдавливания цилиндрических изделий делаются с небольшой конусностью для удобства снятия изделия. Патроны для выдавливания изделий сложного профиля делаются разъемными. [c.287]

Более перспективными в машиностроении являются системы числового программного управления. Это объясняется тем обстоятельством, что на переналадку станков с программным управлением практически не требуется времени, которое необходимо на переналадку станка-автомата или полуавтомата с кулачковым управлением рабочих органов станка, что значительно повышает производительность труда. [c.105]

По степени автоматизации станки подразделяются на автоматы, полуавтоматы и станки с цикловым и числовым программным управлением. [c.8]

Диаметры заготовок под нарезание наружных и внутренних метрических резьб соответственно определяются ГОСТ 19258 и ГОСТ 19257. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах для нарезания наружных и внутренних резьб на универсальных токарно-винторезных станках с ручным и числовым программным управлением (ЧПУ), револьверных полуавтоматах и автоматах и специальных станках применяют [c.210]

Особое значение, учитывая перспективы развития отечественного машиностроения и решения XXV еъезда КПСС, имеет проведение исследований и разработка соответствующих методик для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). С этой целью необходимо, кроме ряда типовых методик для отдельных типов станков (мйогошпиндельных прутковых автоматов, одношпиндельных револьверных автоматов, токарных станков, внутришлифовальных полуавтоматов и др.), разработать 1сомплекс стандартов, регламентирующих [c.78]

В состав технического комплекса демонстрационного варианта системы АВТОПРИЗ были включены ЭВМ Минск-22 , РОБО-ТРОН 300 (ГДР) устройство подготовки текстовых и числовых исходных данных ОПТИМА-527 чертежный автомат ИТЕКАН-2 аппаратура передачи данных ДФЕ 550 (ГДР) прецизионный координатно-расточный станок — обрабатывающий центр с числовым программным управлением. [c.213]

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.) шлифовальной группы (круглошлифовальные, бес-центрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т. п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.13]

Числовое программное управление станком — это управление обработкой на станке или перемещением рабочих органов по программе, заданной в алфавитно-цифровом коде, а совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления целевого программного управления станком называется системой числового программного управления станком. Такое управление обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка, чем в случае, когда на автоматизированном станке требуется замена кулачков или копиров, переста1новка упоров и конечных выключателей и пр. По принципу кулачковые авто-маты, копировальные станки и тому подобные автоматы тоже являются программными, однако их переналадка сложна. Поэтому станки с такими системами автоматического управления выгодно использовать лишь в массовом и крупносерийном производстве. [c.352]

В автоматических и полуавтоматических станках (автоматах и полуавтоматах) автоматизирована вся последовательность движений (цикл обработки), смена режущих инструментов, а в некоторых случаях и контроль полученного размера. К таким станкам относятся станки с числовым программным управлением, в которых сведения о форме обрабатываемой детали, режимах обработки и ее последовательности вводятся в систему управления в виде кодов и чисел. Система управления представляет мшфоэлекгронное изделие, имеющее структуру, бш1зкую к ЭВМ, в памяти которой хранятся указанные вьпие сведения, образующие управляющую программу. [c.13]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Таким образом, современный станок все более превращается в сложную обрабатывающую систему, включающую как устройства для выполнения процессов обработки, так и для управления этими процессами в зависимости от различных факторов. Наиболее полно эта тенденция проявляется в обрабатыващих автоматах и станках с числовым программным управлением. [c.167]

Рассматриваются методы диагностирования автоматического оборудованпя с цикловым и числовым программным управлением (ЧПУ). Приводятся примеры диагностирования станков-автоматов с едиными распределительными валами па базе измерения крутящих моментов на этих валах и станков с ЧПУ на основе квалиметрических оценок качества их механизмов и узлов. [c.171]

В зависимости от назначения металлорежущие станки подразделяются на универсальные, специализированные (обработка деталей одного наименования, но разных размеров) и специальные, предназначенные для обработки одного определенного изделия. В зависимости от массы металлорежущие станки подразделяются на легкие (массой до 1 т), средние (от 1 до Ют) и тяжелые (массой более Ют). По степени автоматизации металлорежущие станки иодра.зделяются на автоматы, полуавтоматы с цикловым и числовым программным управлением. [c.296]

Про тышлениые роботы оснащаются устройствами циклового или числового программного управления. При [щкловом управлении исполнительным устройством промышленного робота осуществляется программирование последовательности выполнения его движений. Возможности таких устройств рассмотрим на примере. Унифицированное устройство циклового управления манипулятором УЦМ-663 предназначено для управления ПР со сложными циклами движений при обслуживании различного технологического оборудования, в том числе и станков. Устройство построено по принципу синхронного микропрограммного автомата с жестким алгоритмом работы (т. е. аппаратного построения). В запоминаюпхем устройстве могут одновременно храниться четыре управляющих [c.476]

Все современные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии работают с помощью программного управления, т. е. по заранее рассчитанной программе. Большинство станков-автоматов и полуавтоматов имеет систему управления с распределительным валом. Носителем программы в таких станках служит распределительный вал с кулачками. Сущность числового программного управления заключается в следующем. П[5И разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом — т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде различных комбинаций отверстий (перфорации) на карту или ленту и т. д. В такоу виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данны преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с по мощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например столу фрезерного станка и т. п. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...