Марка на инструмент

Несмотря на то, что автор ссылается на подтверждение действительности, следует, очевидно, сделать вывод о случайности полученных результатов, так как.во всех других случаях стойкость указанной марки режущего инструмента значительно выше, чем это показано в приведенном исследовании. [c.112]

На машиностроительных заводах СССР работает примерно 130 ООО кладовщиков частичное уменьшение их численности вполне возможно. Кладовщики загружены в течение рабочей смены неравномерно. Наиболее загружены они обычно в первый и последний часы рабочей смены. В эти часы значительная часть рабочих стоит в очереди за инструментами, в результате чего в цехах простаивает много станков и часовая выработка значительно снижается. Между этими явлениями есть прямая зависимость. Для повышения отдачи на рабочих местах в первые и последние часы смены необходимо ликвидировать очереди при получении и сдаче инструментов. Простейшим мероприятием является выдача части инструментов не в обмен на марку на короткий срок, а с записью на книжку, если инструмент нужен хотя бы на не- [c.16]

Марка стали. ОСТ. Стандарт на инструмент [c.299]

Припуск на Марка материала инструмента Режим резания Параметр [c.692]

Марку абразивного инструмента наносят на нерабочую поверхность. Марка включает наименование завода-изготовителя, абразивный материал, зернистость, твердость, связку, в некоторых случаях структуру и фюрму профиля, размеры и допустимую скорость вращения. Например, [c.40]

Решение. Для обработки заготовок из чугуна рекомендуется [34] твердый сплав (табл. 6, с. 149) вольфрамовой группы (ВК). Важнейшим требованием к материалу режущей части резца для черновой обработки, т. е. для работы с большими нагрузками на инструмент, является обеспечение прочности. Для черновой обработки по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании рекомендуется твердый сплав ВК8. Сплав этой марки содержит 8% Со и является весьма прочным. [c.21]

При применении твердых сплавов следует учитывать, что из группы сплавов ВК сплав марки ВК2 является наиболее твердым и хрупким и может быть использован лишь для чистовой обработки при спокойной нагрузке на инструмент. [c.18]

Независимо от выбранного метода разрезания режимы резания назначают в следующем порядке 1) определение группы обрабатьшаемости обрабатываемого материала 2) выбор конструктивных и геометрических параметров инструмента, марки его инструментального материала, ГОСТа на инструмент 3) определение допустимого износа и периода стойкости инструмента 4) выбор подачи 5) выбор (или определение) скорости резания 6) определение машинного и штучного времени, потребной мощности двигателя станка, сменной производительности и норм расхода инструмента. [c.27]

Поправочные ко фициенты на скорость резания учитывающие марки стали инструмента [c.344]

Если в цехе возможна установка нивелира на полу или на некотором возвышении так, чтобы обеспечивалась видимость на нивелирную рейку 1, подвешенную на тросике 2 к закрепленному на кране деревянному бруску 3, то для перемещения рейки используют кран (рис,42). При этом может применяться одна из рассмотренных выше схем нивелирования. Перед каждым отсчетом а по рейке брусок с помощью уровня 4 приводят в горизонтальное положение. Использование двух подвесных реек обеспечивает одновременное нивелирование с одной станции обеих рельсовых ниток. Измерив высоту подвески реек 1а б ч превышение бруска над головкой рельса ч, вычисляют превышения На и Нб головок рельсов над горизонтом инструмента На = i + a - 5 , Нб = Ь + б-S . Вместо рейки удобно использовать рулетку с грузом на конце, на полотне которой укреплена подвижная марка с горизонтальной чертой. Перемещая марку, добиваются совпадения ее черты с горизонтальной нитью сетки нивелира и по шкале рулетки берут отсчет. [c.92]

С, науглероживанием перед ней или использованием смеси сажи и глицерина. Прочность частиц алмазов различных марок неодинакова. Алмазы АСВ, АСК и АСС наиболее приемлемы для создания инструмента наиболее прочен алмаз марки АСО. Микрофотографии частиц приведены на рис. 48. [c.144]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Начиная с 40-х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили пшроко внедрять в производство изотермические процессы (изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь — для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях. [c.147]

Для изготовления ступиц используют также отливки из высокопрочного чугуна марки ВЧ 50-2 (ГОСТ 7293—79). Стальные ступицы непригодны для обработки на комплексной АЛ из-за трудностей уборки стружки и низкой стойкости инструмента...... [c.16]

Роботизированная сборочная линия для массового производства наручных часов построена по прямоточной системе, с использованием приспособления-спутника, который перемещается от позиции по прямой линии с фиксацией через равные промежутки времени. Сборка механизмов осуществляется на всех позициях одновременно с последующей подачей приспособления-спутника на один шаг через равные промежутки времени по принципу выполнения параллельно-последовательной сборки. Сборочный комплекс представляет собой конструкцию, в которую включены манипуляторы, привод, вибробункера, питатели, оснастка и приспособления. В установке используются специальные манипуляторы, работающие по жесткой программе и предназначенные для выполнения операций со сменой инструмента и приспособлений в зависимости от марки собираемых часов. [c.448]

Четвертое направление — нельзя ограничиваться только точностным расчетом, относящимся к единичным партиям, т. е. к одному-двум каким-то единичным сочетаниям исходных факторов. Основное содержание расчета должно относиться к процессу в целом, т. е. к совокупности многих партий, изготовляемых на различных станках заданной модели, различными инструментами заданной марки, из различных партий сырья (заготовок) заданного сорта (или чертежа), при различных допускаемых погрешностях настройки, неоднородности заточки и доводки инструмента и т. д. [c.72]

Каждая группа твердых сплавов подразделяется на марки, отличающиеся химическим составом и свойствами. Отличительной особенностью твердых сплавов является высокая твердость, теплостойкость и износостойкость, благодаря чему обработку металлов можно производить при температуре нагрева режущей части твердосплавного инструмента до 1000°. [c.49]

По сравнению с другими марками титано-вольфрамовых сплавов обладает большей прочностью при резании металлов и наивысшим сопротивлением удару и вибрациям. Хорошо сопротивляется выкрашиванию. Твердость и износостойкость ниже, чем у титановых сплавов других марок. Допускает скорость резания на 15— 20% выше, чем сплав ВК8 Применяется для режущего инструмента [c.54]

Первое направление наиболее характерно для крепежных деталей и подшипников качения. Оно вызвало появление стандартов на типы и размеры болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п., а. также соответственно стандартов на сверла, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Применение таких стандартов, создаваемых на основе арифметических прогрессий, с каждым годом расширялось, и они распространялись на все новые и новые объекты из числа общих узлов и деталей машин (например, все виды и типы подшипников качения). Второе направление наиболее ярко проявилось при стандартизации профилей проката, труб и другой продукции металлургического производства. Объясняется это тем, что значительная часть поставляемого машиностроительным заводом проката перерабатывается методами горячей обработки с существенными изменениями форм и сечений металла. Постепенно заказчики начали переходить на стандартные профили и марки материала, так как стоимость их была ниже, а получить их можно было быстрее. Таким образом, арифметические прогрессии, выражаемые округленными числами, широко вошли в практику стандартизации и сохранили свое значение до настоящего времени. [c.69]

Графит марки ЭЭГ используют в качестве материала для электродного инструмента полировально-прошивочных станков электроимпульсной обработки. Он хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках и вручную, на нем можно нарезать резьбу, но имеет низкую сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.388]

Таким образом, стандарты планируемой продукции — это марочные стандарты, т. е. стандарты на конкретные типы, размеры и свойства (марки) машин, оборудования и других объектов. Отсюда как бы напрашивается вывод о том, что стандартизация планируемой продукции будто бы вообще не должна развиваться. Но такое суждение было бы поспешным и неправильным по следующим причинам. Дейетвует много стандартов, установивших ряды в диапазоне от некоторого наименьшего до некоторого наибольшего размера. К их числу относятся стандарты на подшипники, качения, крепежные изделия и многие другие общие узлы и детали машин, а также на инструменты и элементы технологической оснастки. Число таких стандартов с каждым годом будет увеличиваться. Необходимо обеспечить должную координацию содержания подобных стандартов с планированием, чтобы [c.46]

Инструмент, изготовленный из любой марки инструментальной стали диаметром (толщиной до 15 мм, закаленный до твердости HR 50 и выше, правят короткими и несильными ударами рихто-вочного молотка по всей длине вогнутой стороны (кроме режущих кромок и резьбы) до выпрямления. Опорой рихтуемого инструмента служит гладкая закаленная стальная или чугунная плита. Боек рихтовочного молотка не должен быть острым, чтобы не оставлять на инструменте вмятин и насечек, не устранимых последующей шлифовкой, и чтобы не оставлять следов ударов на плите. [c.53]

Для чернового фрезерования углеродистых и леги-рованных конструкционных сталей и стального литья с неравномерным припуском и большим сечением стружки, при прерывистом резании по корке, при ударной нагрузке на инструмент рекомендуются сплавы марки Т5К10. [c.42]

Для получения режущего инструмента в ИРК каждому станоч-инку выдается под расписку несколько (1—3) инструментальных марок. На марках имеется табельный номер станочника. Режущий инструмент в ИРК выдают станочнику по требованию в обмен на его пнстру.ментальные марки. На каждую марку выдается только один типораз.мер инструмента. Раздатчик или кладовщик ИРК, получив марку, вешает ее па крючок ячейки стеллажа или другое место хранения инструмента и выдает инструмент. [c.138]

Это подтверждается результатами расчетов на ЭВМ Минск-22 применительно к обработке гладких валов диаметром 50 мм и длиной 300 мм из стали марки 45, инструментом, оснащенным твердым сплавом Т15К6 на предварительно настроенном токарном станке мод. 1К62. На рис. 15—17 приведены зависимости, характеризующие влияние величины снимаемого слоя Zi min шага измерения заданной глубины резания t и минимально допустимой глубины резания /тш на количество возможных вариантов обработки, время их определения и счета до нахождения оптимального маршрута. Незначительные затраты подтверждают эффективность расчетного метода. [c.80]

При серийном производстве оснастка должна проверяться после ее возвращения в инструментальную кладовую. До укладки возвращенных инструментов и приспособлений на стеллажи они передаются в контрольно-обмерочный пункт, работники которого либо устанавливают годность инструмента для очередной выдачи рабочим, либо определяют необходимость ремонта, переточки, перешлифовки или других исправлений. В первом случае на инструмент наклеиваются марки, подтверждающие их годность, во втором — выписывается наряд на ремонт. [c.330]

В настоящее время распространена марка микролита ЦМ-332, не уступающая по своим режущим свойствам металлокерамическим сплавам, но обладающая повышенной хрупкостью и низким пределом прочности на изгиб, в связи с чем этот материал можно применять лишь для чистовой и получистовой обработки при спокойной нагрузке на инструмент и большой скорости резания. Предел прочности на изгиб этого материала составляет 40—45 кг мм , а предел прочности на сжатие примерно равен 400—500 кг1мм . [c.18]

Штангенинструменты представляют собой в основном штриховые меры, с которыми непосредственно сравниваются измеряемые размеры методом контактного совмещЛия измерительных поверхностей приборов с пределами измеряемой длины. Одна контактная измерительная поверхность жестко связана со шкалой, другая может перемещаться вдоль этой шкалы и снабжена отсчетной маркой (штрихом, волоском, щелью и т. д.). Совмещение обеих контактных поверхностей инструмента между собой соответствует нулевому отсчету по шкале, смещение же подвижного контакта с отсчетной маркой происходит только параллельно шкале и может быть отсчитано по положению марки на шкале (фиг. 64). [c.265]

Выбор основного технологического инструмента, применяемого при машинной и ручной ковке, зависит от формы и размера поковок, марки деформируемой стали, характера производства, принятой технологии ковки (на плоских или вырезных бойках) и других факторов В табл. 55 и 56 приведены типо-размеры наиболее распространенного технологического инструмента, применяемого при сиободной машинной и ручной ковке деталей небольшого веса. Применительно к конкретным размерам поковок в каждой отрасли машиностроения целесообразно иметь свои нормативы на инструмент и приспособления, при помощи которых можно облегчить труд кузнецов, ускорить процесс ковки. [c.196]

Единая система конструкторской документации , Единая система подготовки производства , Базирование и базы в машиностроении , Технологичность конструкции , Шероховагость поверхности, а также ГОСТ и нормалям на марки применяемых металлов, смазывающих, лакокрасочных и других материалов, на инструмент, оснастку и оборудование. Поэтому в русском издании значительно изменена и дополнена часть ответов на поставленные вопросы. Переработан и приведен в соответствие действующим в Советском Союзе ГОСТ и ведомственным нормалям весь табличный материал, в значительной степени дополнен раздел допусков [c.3]

На рис.4 показано приспособление для подсветки круглого уровня при приведении нивелира в рабочее положение и цилиндрического уровня перед взятием отсчетов по рейке во время работы с инструментом в условиях слабой освещенности (Шеховцов Г.А., Кочетов Ф.Г. Приспособление для подсветки уровней нивелира Ии форм, лиеток. Нижний Новгород, 1992 /Нижегородский ЦНТИ, N 92-7). В комплект приспособления входят осветительные головки 1 и 4, выключатели 2 и источник питания 3. В качестве последнего могут быть использованы баттфейки типа "Элемент 373 и др. Осветительная головка снабжена электрической лампочкой, заключенной в кожух. Авторами использовались серийно изготавливаемые промышленностью осветительные головки, блоки управления 2 и аккумуляторы марки ЗШКНП-ЮБ. Небольшие габаритные размеры аккумулятора (150 х 105 х 80 мм) и масса 1,6 кг позволяет подвешивать его непосредственно к становому винту. Для применения готового комплекта требуется изготовление всего двух скобок для крепления головок на приборе. [c.22]

Для изготовления легкосплавных бурильных труб применяют сплав Д16 (системы А1—Си—Mg), упрочняемый термообработкой. После термообработки сплаву присваивается шифр Д16Т. Высокопрочная сталь марки Д5ХН2МФАШ значительно превосходит свойства цементуемых сталей на стадии работы деталей машин и инструментов, когда цементованный слой на рабочих поверхностях частично или полностью изнашивается. [c.106]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Трудоемкость изготовления изделий на машиностроительных предприятих может быть снижена за счет повышения производительности труда в механических цехах, установления наиболее выгодных режимов резания, для чего необходима разработка оптимальных режимов для каждого типа инструмента, для каждой марки обрабатываемого материала, для каждого типа станка. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...