Силицирование стали

Предел выносливости образцов из среднеуглеродистой силицированной стали повышается на 15—20% по сравнению с исходными образцами. Закалка и последующий высокий отпуск способствует повышению предела выносливости до 25-30 %. Низкий отпуск закаленной силицированной стали снижает ее сопротивление усталостному разрушению. [c.174]

Силицирование стали проводят с целью повышения окалиностойкости, кислотоупорности, износостойкости и коррозионной стойкости, в основном применяют газовое силицирование (процесс аналогичен газовому хромированию, но более быстрый). Для получения силицированного слоя толщиной в 1 мм необходима выдержка 2 ч при 1050 °С. [c.266]

Себестоимость восстановления — Расчеты 445, 446 — Снижение себестоимости 446, 447 Силицирование стали 266 Скручивание деталей 9 [c.476]

Борирование н силицирование стали [c.477]

Составы сред и режимы силицирования сталей [c.478]

Таблица 23. Методы силицирования стали

Методы силицирования стали [c.367]

Первоначальное силицирование стали проводили порошком ферросилида в атмосфере хлора. В этом случае сталь подвергалась действию хлора, что снижало как скорость образования кремнистого покрытия, так и его качество. Лучшие результаты были получены при непосредственном воздействии смеси паров четыреххлористого кремния с азотом на металл. [c.174]

В условиях восстановления 3,4-дихлорнитробензола сталь Ст. 3 подвергается интенсивной язвенной коррозии. Силицированная сталь Ст. 3 (толщина силицированного слоя до 1 мм) не имеет [c.178]

Газовое силицирование стали осуществляется при 950—1050° С в атмосфере хлористого кремния в течение 2—4 ч. При этом получается силицированный слой толщиной 0,5—1,24 мм. [c.139]

Микроструктура силицированной стали. Микроструктура силицированного слоя представляет собой твердый [c.167]

Силицирование стали проводят для повышения кислотостойкости. Разработано несколько методов насыщения стали кремнием [c.1044]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Силицирование является процессом насыщения поверхностного слоя стали Si. Силицированный слой обладает высокой кислотоупорностью, жаростойкостью до 850° С и сопротивлением износу. Поэтому силицирование целесообразно применять для деталей, работающих на истирание в агрессивных средах. Силицирование проводят в газовых и (реже) в твердых средах. [c.151]

Силицированный графит Сталь. ....... [c.52]

Рис. 1. Изменение микротвердости по толщине диффузионного слоя на стали 45 после силицирования.

К поверхности, именно она ответственна за предотвращение окисления железа, и, таким образом, вопрос жаростойкости силицирован-ноп стали сводится к стойкости поверхностной зоны диффузионного слоя, являющейся донором кремния для образования оксидной пленки ЗЮг. [c.195]

Кремнистые покрытия обладают хорошей коррозионной устойчивостью в нефтяных коллоидных растворах, содержащих пятиокись ванадия. Силицирование является одним из методов увеличения коррозионной устойчивости сталей, эксплуатируемых при повышенной температуре в среде дымовых газов, содержащих двуокись серы. [c.108]

Силицирование, осуществляемое обычно при 950—1000° С в газовых и жидких средах, а также в вакууме и порошкообразных смесях, применяется для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, работающих в морской воде, серной, соляной, азотной кислотах различной концентрации и других агрессивных средах. Силицированию могут подвергаться детали химического н нефтяного машиностроения (детали насосов, арматура, трубы и др.), изготовляемые из стали марок 20, 40, 20Х, Х13 и др. [c.133]

Силицированные детали из среднеуглеродистой стали допускают производить термообработку без образования трещин в диффузионном слое и заметного снижения их кислотостойкости. [c.133]

Поверхностная твердость силицированного слоя стали 10 составляет Я ПО 150—250, а с повышением в стали содержания углерода она несколько возрастает. Микротвердость силицированного слоя достигает Н 700—850. Глубина силицированного слоя обычно составляет от 0,3 до 1 мм. Характер изменения глубины слоя в зависимости от продолжительности и температуры силицирования представлен на рис. 83. [c.133]

Силицирование отрицательно влияет на механические свойства стали оно понижает предел прочности и, особенно, относительное удлинение и ударную вязкость. [c.134]

При испытании в 3 %-ном растворе Na l с частотой нагружения 50 Гц и N=20 млн. цикл предел выносливости силицированной стали увеличился от 50 до 140 МПа. [c.174]

Применение алюминотермического способа силицирования, основанного на реакции 4А1 -f- SSiOj = 3Si + 2AI2O3, протекающей в порошковой смеси кварцевого песка с алюминием, позволило получить на сталях беспористые диффузионные слои кремнистого феррита при сравнительно небольших изотермических выдержках. Для получения спористьгх слоев при силицировании стали была также предложена порошковая-смесь, состоящая из 19,5—20,3% кристаллического кремния, 61 0—61,7% закиси или окиси железа, 3,8—4,2% хлористого аммония и 13,8—15,7% окиси алюминия. [c.562]

Диффузионное хромирование может применяться для увеличения эрозионной стойкости деталей топливной аппаратуры, например форсунок. Эрозионная стойкость ау-стенитаых хромоникелевых сталей после хромирования возрастав г в 20. .. 25 раз. Хромирование применяется для защиты труб пароперегревателей, а силицирование — для защиты подвесок труб, выполненных из хромоникелевых сплавов. Силицированные стали устойчивы в контакте с золой, содержащей оксид ванадия. Для защиты огневых стенок и подвесок парогенераторов до температуры 700 °С перспективны боратные покрытия системы Na BjOy—ZnO—SiOa. [c.207]

Силицирование стали. Силицирование представляет собой процесс поверхностного насыщения стали кремнием, обеспечивающий повышение ее кислотоупорности, окалиностойкости и увеличение устойчивости против износа. Силицированию подвергают детали, применяемые в химической, бумажно-целлюлозной, нефтяной и других отраслях промышленности (валики насосов, трубопроводы, детали теплообменников, клапаны, арматура и т. д.). Применяют jBepAoe и газовое силицирование. [c.189]

Совместное насыщение может быть осуществлено и при отсутствии одного из насыщающих элементов в смеси. Например, при силицировании стали в порошке карбида кремния с добавкой в качестве активатора тетрафторбората калия наряду с процессом снлицирования протекает также процесс борирования, и конечная структура покрытия представляет отдельные боридные включения в матрице твердого раствора кремния в железе. При этом процесс борирования осуществляется вследствие восстановления бора из газовой фазы (BF3) кремнием карбида кремния. [c.97]

Диффузионное насыщение кремнием вначале использовали для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости сплавов на основе железа. Силицирование же тугоплавких металлов и их сплавов начали изучать практически только в начале 50-х годов, когда наметились реальные пути их использования в современной технике. Число работ в области силицидных и в особенности модифицированных (или комплексных) силицидных покрытий на тугоплавких металлах сейчас значительно превосходит число работ, посвященных силицированию сталей, чугунов, и других невысокотемпературных сплавов. [c.240]

Для силицирования сталей (Г = 1000°С) рекомендован следующий состав солевой ванны 50% Na l, 50% ВАСЬ, 15—20% ферросилиция Си-75 или Си-90, содержащего 70—90% кремния.. После двухчасовой выдержки Ст. 10 в ванне глубина диффузионного слоя достигает 0,35 мм. [c.86]

Силицирование стали. Для повышения износоустойчивости, сопротивляемости коррозии, а также для увеличения жаростойкости стальных и чугун-йых изделий применяется химико-термическая обработка, называемая силч-цированием. Этот вид химико-термической обработки заключается в насыщении поверхностного слоя стальных и чугунных изделий кремнием. [c.62]

Твердость стали 10 после силицирования составляет HVIO—190—250, а микротвердость 7—8,5 ГПа (700— 850 кгс/мм ) с увеличением в стали содержания углерода эти значения несколько возрастают. Силицирование снижает предел прочности, относительное удлинение и ударную вязкость стали. Силицированная сталь имеет высокую износостойкость и хорошо работает в условиях истирания после предварительной проварки при 170—200°С в масле для пропитки пор [Л. 4]. [c.18]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Долговечность защитных покрытий исследовалась при периодическом взаимодействии их с расплавом стекла [10] и оценивалась по изменению толщины. После 60 циклов испытаний толщина гальванически нанесенного хрома уменьшается почти в два раза, а после 100 циклов во многих местах наблюдается полное разрушение покрытия. Диффузионное хромовое покрытие более долговечно. Его толщина уменьшается вдвое после 120 циклов испытаний. Нарушение сплошности покрытия наблюдается после 160—170 циклов, а полное разрушение — после 200 циклов. Покрытие, полученное при карбохромировании, начинает разрушаться после 200 циклов и при 300—350 циклах испытаний разрушается полностью. Диффузионное хромоалитирование и хромо-силицирование не обеспечивают надежной защиты стали в расплаве стекла. После 100—120 циклов испытаний эти покрытия разрушаются полностью. [c.70]

Стойкость против окисления образцов, сплицировапных в порошковых смесях, после 20 ч испытаний при 1073 К оказалась почти в три раза выше по сравнению со стойкостью непокрытых образцов (рис. 2). При дальнейших испытаниях образцы без покрытий разрушаются. У силицированных же образцов наибольшая скорость окисления наблюдается в первые 20—30 ч испытаний, после чего наблюдается снижение скорости окисления. Это, по-видимому, связано с формированием пленки двуокиси кремния в поверхностной зоне образцов и ее уплотнением. После 30-часового окисления пленка эффективно защищает углеродистую сталь. Формирование в поверх- [c.195]

Диффузионное силицирование из высокомолекулярных кремнийорганических соединений о применением лазерной обработки обеспечило формирование на поверхности стальных деталей пресс-форм равномерных бездефектных опоев, состоящих из высших силицидов железа и а-фазы о микротвердоотьго до 11450 МПа. GTOnKo Tb этих слоев против окисления почти в 15 раз выше, чем у стали без покрытия. Установлено, что при контакте силицированпой стали с расплавленным стеклом смачиваемость ее лучше и температура прилипания больше, чем у гальванически и диффузионно хромированной стали. Оценка долговечности силицид-ного покрытия на стальных образцах, проведенная в условиях циклического взаимодействия с расплавом стекла и охлаждением па воздухе, также показала его значительное преимущество. [c.245]

Травитель 47 [10 мл H2SO4 10 г rOg 90 мл Н2О]. Структура кремнистых сталей, особенно силицированных поверхностных слоев, по неопубликованным данным Клемма, хорошо выявляется этим реактивом. [c.121]

Цементация поверхности, повышающая прочность и твердость поверхностного слоя и создающая там сжимающие внутренние напряжения 1-го рода, увеличивает сопротивление усталости. Сочетание цементащ1и понерхности с последующей термообработкой (высокий отпуск) существенно повышает предел усталости углеродистых и легированных сталей в атмосфере и слабо агрессивных средах. Анапогичный эффект получается и при азотировании поверхности углеродистых сталей. Установлено, что сульфидирование и сульфоцианирование деталей также зна чительно повышает их коррозионно-механическую стойкость В некоторых случаях коррозионно-механическая стойкость ста лей повышается борированием их поверхности. Коррозионно-ус талостная прочность стали возрастает й после силицирования 71] [c.122]

Несмотря на низкую твердость силицированного слоя, он с трудом обрабатывается резанием и хорошо сопротивляется истиранию после предварительной проварки при 170—200° С в масле, которое впитывается в поры слоя. При испытании на машине Шкода—Савина при нагрузке 15 кГ и скорости вращения диска 500 об/лшн силицированное железо показало в три раза более высокую износостойкость, чем исходное. Силициро-вание повышает жаростойкость стали при температурах до 700—850° С, как это видно из табл. 41. [c.134]

Блок уплотнения 10 (см. рис. 3.36), скомпонованный в три ступени, — торцового гидростатического типа. Для питания уплотнения запирающей чистой водой предусмотрен специальный контур с подпиточными насосами высокого давления и фильтрамн-гидроциклонами для очистки воды от механических частиц более 10 мкм. В аварийных режимах питание уплотнения обеспечивается контурной водой с напора рабочего колеса 13 через специальный холодильник. Уплотняющие пары выполнены из силицированного графита, а остальные детали насоса из нержавеющей стали 10Х18Н9Т. [c.151]

Схема насоса с опорами вала, работающими на перекачиваемом теплоносителе, и механическим уплотнением вала с чистой запирающей водой представлена на рис. 8.11. Вертикальный вал направляется двумя радиальными дроссельными гидростатическими подшипниками 2 и 8. Нижний подшипник питается горячей водой с напора осевого рабочего колеса 1 при помощи винтового насоса 3 с многозаходными резьбовыми втулками, а слив из подшипника организован на всасывание рабочего колеса по каналам, выполненным в его ступице. Верхний радиальный ГСП питается охлажденной контурной водой от импеллера, выполненного заодно с пятой 7. В подшипниках применима пара трения сталь по стали. Осевая сила воспринимается двухсторонним гидростатическим осевым подшипником, работающим на охлажденном теплоносителе. Элементы, образующие пары трения, изготовлены из силицированного графита. Сегментные самоустанавли-вающиеся колодки снабжены ребрами качания и опираются на рессоры. Для снятия тепла, выделяющегося в осевом и верхнем радиальном ГСП, в корпусе насоса встроен трубчатый холодильник 6. Поток воды из пяты-импеллера сначала попадает на осевой подшипник, затем в верхний рад1 альный ГСП, после чего, проходя через трубчатый холодильник, охлаждается, поступает в зазор между валом и корпусом насоса, снимает тепло с вала и вновь попадает в пяту-импеллер. Такая система циркуляции позволяет поддерживать постоянной температуру (примерно 70°С) в полости пяты, предохраняя тем самым уплотнение вала от воздействия высокой температуры со стороны проточной части ГЦН. Между полостью пяты и проточной частью расположен тепловой барьер, представляющий собой каналы, засверленные в корпусе насоса. Через трубчатый холодильник 6 теплового барьера циркулирует вода промежуточного контура, имеющая на входе температуру примерно 45 °С. В верхней части ГЦН размещено уплотнение вала, представляющее собой блок из трех пар торцовых уплотнений, работающих на холодной запирающей воде. Первая ступень предотвращает протечки запирающей воды в контур с перепадом давления на нем около 2 МПа, вторая ступень предотвращает протечки в атмосферу и работает под полным давлением запирающей воды, а третья ступень является резервной и автоматически включается в работу в случае выхода из строя второй ступени уплотнения. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...