Силицированне

Диффузионное силицирование осуществляют для аппаратуры в сборе. Это устраняет необходимость соединения узлов, и деталей, которое трудно осуществить в случае монтажа аппаратов из железокремнистых сплавов. [c.322]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Силицирование является процессом насыщения поверхностного слоя стали Si. Силицированный слой обладает высокой кислотоупорностью, жаростойкостью до 850° С и сопротивлением износу. Поэтому силицирование целесообразно применять для деталей, работающих на истирание в агрессивных средах. Силицирование проводят в газовых и (реже) в твердых средах. [c.151]

Силицированный слой на поверхности имеет концентрацию 14% Si и является твердым раствором Si в a-Fe. [c.151]

Силицированный графит Сталь. ....... [c.52]

Рис. 1. Зависимость изменения веса сплава ЦМ-2А с покрытием (силицирование) от уровня напряжений при растяжении.

С целью увеличения скорости роста силицидных покрытий, расширения возможностей влияния на них, в частности легированием, представляет интерес значительно повысить температуру силицирования и исследовать влияние повышения температуры получения на их свойства. [c.68]

Ранее [6] исследовалась кинетика роста силицидных покрытий на молибдене при силицировании в паровой фазе кремния в условиях вакуума при температурах до 1800 С. В данной работе исследуются структура, текстура, жаростойкость, микротвердость силицидных слоев, полученных в интервале температур 1350—1700 С при регулируемом давлении паров кремния. [c.68]

Прибор для силицирования показан на рис. 1. Образцы 1 помещались в тигле 5, в котором находились гранулы 2. Нагревался тигель печью сопротивления 5. Температура измерялась —Мо [c.69]

Изменение температуры силицирования в широких пределах и регулирование доставки кремния к поверхности образца позволяют влиять на структуру силицидных слоев, скорость роста и соотношение фаз в них (рис. 2). [c.69]

Ряс. 1. Схема прибора для силицирования. [c.69]

Образцы при силицировании расслаивались на равные половины. Отклонение содержания кремния в них от стехиометрического состава не превышало 0.4%. Основной примесью являлся углерод (не более 0.08%). [c.69]

Такая же тенденция в ориентации кристаллов с повышением температуры получения наблюдалась при силицировании в интервале 1250—1350° в порошке кремния [5]. [c.72]

Усиление преимущественной ориентации кристаллов с повышением температуры силицирования объясняется, по-видимому, уменьшением напряжений образования в слое. [c.72]

Как было показано ранее [5], с повышением температуры силицирования в интервале 1250—1350° скорость окисления увеличивалась, что могло быть связано с текстурой. В связи с этим представляло интерес исследовать окисление образцов, полученных в интервале 1350—1700° С. [c.73]

С повышением температуры силицирования и после отжига значительно уменьшается микротвердость дисилицида молибдена (рис. 4). Значение микротвердости у образцов, полученных при 1500—1700° (1000 кг/мм ), близко к данным, приведенным в работе [9]. Более высокое значение микротвердости у образцов, полученных при 1250°, объясняется, очевидно, существованием значительных внутренних микронапряжений, возникающих при образовании силицидных слоев, которые уменьшаются с повышением температуры получения и при отжиге. [c.73]

Силицированием молибдена при высоких температурах и в условиях регулируемой доставки кремния к поверхности образца получены силицидные слои на молибдене с раз- [c.73]

С повышением температуры силицирования увеличивается размер зерен дисилицида молибдена, сильно повышается степень преимущественной ориентации кристаллов, уменьшается микротвердость, что объясняется уменьшением напряжений образования силицидов [c.74]

Покрытия наносились на графит, поверхностно силицирован-ный графит и борсодержащие материалы методом наплавления в инертной или окислительной средах при 1300—1600 . Содержание наполнителя (Мо8 2, 81С) в покрытии изменялось (вес. %) от 10 до 95, связки — от 5 до 95. Установлено, что наполнитель в покрытии сохраняет свою индивидуальность. Это дает возможность придавать поверхности защищаемого материала разнообразные свойства жаростойкость, твердость, устойчивость в различных агрессивных средах и т. д. [c.193]

Эффективность покрытий на чистом и поверхностно-силицированном [c.198]

С помощью перечисленных методов уже достигнут ряд важных результатов. Так, применение вакуумного силицирования, [c.294]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Самодиффузия 320 Сверхпластичность 70 Свободная энергия 44 Серебрянка 404 Сериальная кривая 74 Сигматизация 471 Силицирование 338 Силумин 589 Сильхром 469 Сингулярная точка 157 Сингулярность свойств 98 Синеломкость 453 Слоистые материалы 635 Смесь механическая 97 Совместимость материалов 634 -Соединение химическое 97 Солидус 117 [c.646]

Газовое силицирование осуществляют при 950—1050° С в парах SI I4. После окончания процесса детали охлаждаются в печи до 500— 400° С, а затем на воздухе. [c.151]

Процесс газового силицировання протекает весьма интенсивно. Так, для получения слоя глубиной 1 мм продолжительность выдержки при 1050° С не превышает 2 ч. [c.151]

Силицирование Образование в поверхностном слое а -твердых растворов 1 II силицидов Ре Выдержка в атмосфере моносилана SiH4 с газами-разбавителями при 1000°С (6-10 ч) Повышение износостойкости, увеличение горячей коррозион-ностойкости у [c.167]

Другой способ выравнивания нагрузки - введение пластичных прослоек между витками гайки и болта (бронзирование, алюминирование, цинкование, кадмирование, силиконирование резьбы), заливка гаек пластичными металлами (рис. 366, в). Эффективный, но технологически сложный способ — установка в гайке бронзовой спирали с витками ромбического профйля (рис. 366, г). Помимо выравнивания нагрузки пластичные прослойки предупреждают фрикционный наклеп и контактную коррозию витков. Для этой же цели (но без выравнивающего эффекта) применяют сульфидирование, силицирование, мягкое азотирование резьбы. [c.519]

В машинах и аппаратах химического производства для деталей узлов трения применяют высокотвердые неметаллические материалы (силицированные и боросилицированные графиты, карбид кремния, минералокерамика), обладающие высокой износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с другими материалами. Недостаток этих материалов - их относительная хрупкость и дороговизна. [c.138]

Для защиты ниобиевых сплавов предложены боросилицидные покрытия, предохраняющие ниобий от окисления в атмосфере воздуха при 1200° С. Наплавление покрытий можно осуществлять как на чистый, так и на предварительно силицированный ниобий. [c.7]

Так, МоЗТз и 812, полученные силицированием металлов в порошке кремния в вакууме, имеют меньшую скорость окисления и выдерживают значительно большее время до разрушения в области промежуточных температур, чем силициды, полученные другими методами [1, 2, 3]. Не разрушаются в низкотемпературной области также монокристаллы Мо312 [4]. [c.68]

Повышение температуры силицирования в порошке кремния в интервале 1250—1350 приводит, как показано в [5], к заметному увеличению скорости окисления образцов Мо312 при последующем испытании на воздухе. При этом изменяется также их кристаллическая структура. [c.68]

Методика силицирования образцов была аналогична описанной ранее [6]. Для получения более равномерного слоя силициро-вание производилось также в гранулах, состоящих из Мо312 и 31. [c.68]

Для исследования влияния повышения температуры силицирования на свойства слоев были получены образцы Мо31з силици-рованием на всю толщину тонких (0.1 мм) молибденовых пластин при температурах 1350, 1500, 1600, 1700° С. [c.69]

Как видно из приведенных данных (рис. 3), с повышением температуры силицирования до 1600° С скорость окисления незначительно увеличивается, а у образцов, полученных при 1700° С и допелнительно отожженных, — уменьшается до значений, близких к тем, которые наблюдаются у образцов, силицированных при 1250° и отожнюнных. Испытания, проведенные при других температурах в интервале 600—1600° С, [c.73]

Жаростойкость полученных в таких условиях образцов Мо312 не хуже, чем у силицированных при 1250° С. [c.74]

Присутствие в стекле элементов первой и второй групп периодической системы, а также элементов группы железа из-за их интенсивного взаимодействия с наполнителем, в частности, дисилицидом молибдена, резко снижает жаростойкость покрытий. Так, стеклосилицидное покрытие с тугоплавкой борокремнеземной связкой защищает поверхностно силицированный графит от окисления при 1500° в течение более чем 100 час. аналогичное покрытие, связка которого содержит 3% окиси лития, в первые сутки становится пористым и теряет защитные свойства. [c.194]

Влияние количества связки на температуру формирования и жаростойкость стеклосилицидных покрытий на поверхностно-силицированном графите [c.195]

Рис. 4. Внешний вид (а — до, б — после испытаний) и микроструктура стеклосилицидного покрытия Мо812—св. 238 на поверхностно-силицированном графите после испытания в воздухе при 1500° и в аммиаке при 1350° (в).

Рис. 5. Микроструктура стеклокарбидного покрытия (81С—св. 238) на иоверхностно-силицированном графите до (а) и после (б) испытания в аммиаке при 1350°.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...