Алитирование и силицирование стали

Алитирование и силицирование стали [c.61]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Далее следуют покрытия, получаемые алитированием, хромированием, силицированием и цинкованием. Поверхностное насыщение стали большинством других элементов не приводит к повышению жаростойкости, поэтому ниже будут рассмотрены покрытия, получаемые с помощью этих четырех наиболее распространенных способов химико-термической обработки. [c.10]

В результате цинкования и силицирования повышается коррозионная стойкость стали, а при хромировании и алитировании — коррозионная стойкость, а также износо- и жаростойкость. [c.109]

Цинкование (Zn), алитирование (А1), хромирование (Сг), силицирование (Si) сталей выполняются аналогично цементации с целью придания изделиям из стали некоторых ценных свойств жаро- и износостойкости, коррозионной устойчивости. В настоящее время все большее распространение получают процессы многокомпонентного диффузионного насыщения. [c.160]

Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются диффузией в поверхностный слой стали углерода (цементация), азота (азотирование), азота и углерода (нитроцементация), хрома (диффузионное хромирование), кремния (силицирование), алюминия <алитирование), бора (борирование), серы — сульфидирование и др. [c.39]

Диффузионные защитные покрытия применяют главным образом для защиты от химической коррозии. Защитное покрытие на металле создается в результате диффузионного насыщения поверхностных слоев металла при высоких температурах элементами, легирующими этот поверхностный слой и сообщающими ему антикоррозионные свойства. Этот процесс аналогичен цементации, т. е. насыщению стали в твердом состоянии углеродом. Из различных процессов диффузионного насыщения стали легирующими элементами для защиты от коррозии нашли применение алитирование (насыщение алюминием), диффузионное хромирование, силицирование и азотирование. Эти элементы образуют с железом в поверхностном слое твердые растворы или химические соединения, стойкие в отношении коррозии. [c.181]

Предел выносливости р- углеродистых сталей снижается при обезуглероживании, алитировании, меднении. Борирование, хромирование, силицирование и отдельные виды алитирования как повышают, так и понижают выносливость сталей в зависимости от химического состава и структурного состояния стали. [c.269]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. К процессам химико-термической обработки относятся процессы насыщения поверхности стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. [c.201]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой окалиностой-костью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирование, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плазменным напылением, электронно-лучевым [c.362]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхиости стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термтеской обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.961]

Защитные пленки на нержавеющей стали, хроме, никеле, алюминии, кадмии, цинке и других металлах очень тонки и неразличимы невооруженным глазом. Тем не менее они обусловливают высокую коррозионную стойкость деталей, изготовленных из этих металлов или покрытых ими гальваностегическим либо горячим способом. Диффузионная металлизация — алитирование, хромирование и силицирование — также служит защитой от коррозии. [c.357]

В ряде случаев эффективны процессы диффузионной металлизации, связанные с насыщением поверхностного слоя стали хромом (хромирование), алюминием [алитирование), кремнием силицирование), бором (борирование) и др. Они обеспечивают повышение износостойкости (хромирование, борирование), жаропрочности (алитирование), коррозионной стойкости (силицирование) и других специальных свойств. Особенно перспективно высокотемпературное термодиффузионное хромирование, обеспечивающее наибольшее повышение износостойкости по сравнению с другими процессами. Детали, упрочненные этим методом, лучше сопротивляются ударным нагрузкам, не коррозируют в агрессивной среде. [c.56]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицированием и т. д. Комбинированные процессы, т. е. одновременно насыщение хромом и алюминием или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромоволы[)рамированием и т. д. [c.243]

Диффузионной металлизацией называется насыщение по1верхностного слоя стали различными металлами с помощью диффу-зиo нныx процессов. При насыщении хромом такой процесс называется хромированием, алюминием — -алитированием, кремнием — силицированием и т. д. Диффузионная металлизация так же, как и другие виды химико-термической обработки, может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.98]

Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали различными элементами. При насыщении алюминием процесс называют алитированием, хромом — хромированием, кремнием — силицированием, бором — борированием. При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800-850 °С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (до 1600-1800 HV), жаростойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые растворы замещения. Диффузия металлов происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирова-ние при 900-1200 °С, силицирование при 1050-1100 °С, хромирование при 1000-1200 °С. Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали из зтлеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000-1100 °С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [c.148]

Диффузионная металлизация. При диффузионной металлизации производят насыщение поверхности стали металлами — хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кре.мнием (силицирование) и др. При диффузионной металлизации преследуется цель получить твердый и износоустойчивый поверхностный слой с высоким сопротивлением коррозии и окислению. Наиболее изученным в настоящее время является процесс алитирования. Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Внешней средой в этом случае является порошок, состоящий из 49% ферроалюминия, 49% окиси алюминия и 2% нашатыря. Детали, подлежащие алиги-рованию, нагревают до 950—1000° в течение 4—16 час. в ящиках, засыпанных порошком, а затем медленно охлаждают. [c.207]

Диффузионный способ заключается в совместном нагревании изделий и металла покрытия в порошке при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла, или в парах самого металла. Диффузионный способ получил распространение при покрытии стальных изделий цинком (шерардизация), железа, стали, чугуна — алюминием (алитирование), стали — кремнием (силицирование) известны также процессы хромоалитирования и хромо-силицирования. [c.324]

Для малопористых изделий из железа и стали успешно применяют фосфатированне, воронение, алитирование. Вполне применимы для материалов различной пористости цинкование (шерардизация) и газовое хромирование. Менее удовлетворительные результаты дает силицирование и пропитка оловом или цинком из-за образования хрупких соедияений. [c.977]

Проведенные систематические исследования по приведенной на рис. 62 схеме показали, что сплавом, обладающим повышенной кавитационной и коррозионно-усталостной стойкостью, является бронза БрАЮ в отожженном состоянии. Стойкость алюминиевых бронз может быть еще повышена упрочнением поверхностного слоя путем химико-термической обработки. Так, на стали Х18Н10Т первые следы эрозии в 20%-ной серной кислоте, нагретой до 70°, появляются через 2 час, на бронзе БрАЮ — после 25—30 час, а на той же бронзе, прошедше алитирование, сурьмирова-ние, силицирование, — только через 60—130 час. При этом коррозионноусталостные трещины не образуются даже по истечении 500 час после начала эрозии. [c.237]

Силицирование — процесс насыщения поверхности изделий из стали кремнием. Оно проводится как с использованием порошков, содержащих кремний и другие добавки (подобно алитированию), так и в газовой среде, в ретортах, при разложении паров хлорида кремния (81Си) при 950—1050° С. Глубина проникновения в поверхностный слой изделия выделяющегося кремния составляет от 0,8 до 1,0 мм. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...