Неразрушающие методы измерения толщины покрытий

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ [c.613]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

СТ СЭВ 3915—82 Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к неразрушающим методам измерения толщины [c.642]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Неразрушающие методы. Метод прямого измерения толщины заключается в измерении размеров детали до и после покрытия с помощью микрометра, индикатора часового типа и др. [c.154]

Толщина покрытия определяется физическими (неразрушающими и разрушающими) и химическими методами. К неразрушающим методам относятся магнитный, электромагнитный, радиоактивный и метод вихревых токов. Сущность этих методов состоит в измерении какой-либо величины, зависящей от толщины покрытия, а [c.205]

Что касается контроля толщины покрытий, то эта задача все чаще решается с помощью физических методов, обычно — неразрушающих. Однако значительное место продолжают занимать химические методы, основанные на различных способах растворения покрытия. Отсутствие четкой границы раздела между покрытием и основой, на которую оно нанесено, часто затрудняет получение однозначных результатов даже при регламентации условий выполнения измерений. Задача еще более усложняется при контроле многослойных покрытий. Выпуск наборов СО различных однослойных и более сложных покрытий (для всех интервалов значений измеряемого показателя) способствовал бы достижению единства и правильности измерений. [c.61]

Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [c.235]

Толщину покрытий контролируют неразрушающим и разрушающим способами. Среди неразрушающих методов контроля широко используются следующие электромагнитные измерения масс прямого измерения. В ряде случаев для деталей со сложной геометрией применяют рентгенотелевизионный метод, иногда оптический или тепловой методы. [c.483]

Приборы неразрушающего контроля, основанные на термоэлектрическом методе, находят применение при сортировке деталей по маркам сталей, для экспресс-анализа стали и чугуна непосредственно в ходе плавки и в слитках, определения толщин гальванических покрытий, измерения глубины закаленного слоя, исследования процессов усталости металла. [c.469]

Методы контроля толщины покрытия по степени воздействия на объект подразделяют на две группы неразрушающего контроля и разрушающего (в том числе и квазиразрушающего, т. е. не приводящего к необратимой порче объекта измерения). Неразрушающие методы контроля используют в производстве, где необходим 100 %-ный контроль покрытий большого количества однотипных изделий, а также в случае изделий малых форм, сложного профиля конфигурации, высокой стоимости. [c.613]

Из неразрушающих методов контроля наибольшее распространение получили электромагнитные методы, метод измерения масс, метод прямого измерения. Радиометрический метод измерения толщины высокоз4>фективен, но, к сожалению, сравнительно редко используется. Толщину покрытий деталей сложной формы в ряде случаев можно определить рентгенотелевизионным методом. Для измерения толщины в особых случаях используют оптический и тепловой методы. [c.613]

Измерения толщины покрытий осуществляли неразрушающим методом (использовали прибор электромагнитной системы с погрешностью 1 2.5 %) в определенных точках поверхности детали. Исследовали распределение тока на подвесках для деталей трех типов бампер, накладка капота, колпяк колеса. [c.176]

Толивину покрытия определяют физическими (не-разрущающими и разрушающими) и химическими методами. К неразрушающим методам относятся магнитный, электромагнитный, радиоактивный и метод вихревых токов. Сущность этих методов состоит в измерении какой-либо величины, зависящей от толщины покрытия, а именно силы отрыва постоянного магнита от поверхности детали при магнитном методе магнитного потока, возникающего между преобразователем измерительного прибора и деталью,— при электромагнитном методе интенсивности р-излу- [c.184]

Д о р о ф е е в А. Л.. Измерение толщины слоев покрытий и контроль качества поверхностной термохимической обработки методом вихревых токов, сб. Совещание по вопросам контроля неразрушающими методами , МДНТП, 1958. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...