Ошибки при измерении толщины

Ошибки при измерении толщины [c.205]

Если одна или обе поверхности испытываемых образцов не являются абсолютно гладкими, что характерно для реальных образцов, то при определении толщины образца из слоистого пластика, даже если его поверхность предварительно зашкурена, с помощью технического микрометра можно измерить только толщину по пикам поверхностного профиля, а не по среднему уровню поверхности, который принимается во внимание при расчетах. Поэтому получаемые данные значительно завышены и типичная ошибка при измерении толщины образца из листового стеклопластика с хаотическим распределением волокон с зашкуренной поверхностью составляет 0,2 мм, что при толщине листа 5 мм составляет 4%. При вычислении модуля упругости при изгибе экспериментально определенная жесткость делится на толщину в кубе, [c.205]

Погрешность недопустимо велика. Для снижения ошибки при измерении температуры при помощи термометров, помещаемых в металлические гильзы, согласно (б) необходимо а) гильзу делать из материала с возможно меньшим коэффициентом теплопроводности б) длину ее брать возможно больше, а толщину б —меньше в) интенсифицировать теплообмен между трубкой (гильзой) и средой (например, путем оребрения гильзы с внешней стороны) г) уменьшить падение температуры вдоль трубки (путем наложения тепловой изоляции на прилегающие части резервуара). [c.285]

При измерении толщины мягких покрытий получаются значительные ошибки, так как покрытия размываются под действием круга, после чего бывает очень трудно точно измерить ширину среза. Метод является лабораторным и может применяться в основном при проведении исследовательских работ. [c.109]

Прямоугольный образец композиционного материала толщиной 0,06 см содержит сферы диаметром 0,0025 см относительный модуль упругости композиции при изгибе Е1Е = 2,5. Чему равна возможная ошибка при измерении модуля [c.256]

По данным проведенного нами обследования 1300 пациентов, воспроизводимость методики при измерении толщины комплекса интима - медиа из расчета на одного оператора составила 94,2%, на двух операторов - 92,7%. Средняя величина ошибки повторных измерений варьировала от 4 до 10,5% (5,2 1,4%) для одного оператора и от 6,3 до 15,6% (7,8 1,9%) для разных операторов, что не отличается от приводимой в литературе [15,18,19]. [c.93]

Погрешность, указанная в инструкциях по эксплуат<ш ии УЗ-толщиномеров, соответствует лишь приборной погрешности, характеризующей возможность данного прибора при измерении временного интервала t прохождения ультразвукового импульса в изделии. При реальном процессе измерения к приборной добавляются случайные ошибки, связанные с неточностью установки преобразователя в точку измерения, с толщиной слоя контактной жидкости (машинного масла) между искателем и поверхностью металла, а также систематические ошибки, обусловленные точностью установки нуля и скорости звука С. Сумма всех этих погрешностей и определяет погрешность измерения, которая, как правило, больше приборной. [c.203]

Толщину пленки измеряли на профилографе по величине уступа, получающегося в результате экранирования части поверхности подложки во время напыления. Точность измерения составляла 50 А. Эти результаты измерений толщин сопоставляли с измерениями на интерферометре Линника И-10 примерно с той же ошибкой. С удовлетворительной точностью такими способами можно было измерять толщины пленок выше 500 А. Толщины пленок в интервале О—500 А рассчитывали по толщинам более толстых пленок, являющихся стандартом и полученных путем помещения подложки при напылении на более близком расстоянии от источника испарения металла. Предполагалось, что источник испарения точечный, так как испарение происходило из сферической капли диаметром 3—6 мм, а напыляемый образец находился на расстоянии не ближе 50 мм,. и толщина осаждаемых пленок обратно пропорциональна квадрату расстояния от источника. [c.16]

Отклонения толщины зуба или глубины захода инструмента и межцентрового расстояния должны быть такими, чтобы боковой зазор в собранной зубчатой передаче не был слишком большим или слишком малым. За исключением передач, работающих с неравномерностью хода, вызываемой внешними причинами (например, при приводе от двигателя внутреннего сгорания), или передач с реверсивной нагрузкой (или с переключением в коробках передач), боковой зазор не оказывает влияния на работу передачи [14], и допускаемые пределы его изменения, а следовательно, и допуски на толщину зубьев или глубину захода инструмента могут быть выбраны несколько большими, чем установлено в ГОСТ 1643-46. При нарезании по методу деления ошибки в толщине нарезаемых зубьев отражаются на их профиле и шаге, и поэтому толщина зубьев в данном случае, а также наружный диаметр заготовки (если он является базой для измерения толщины зубьев) должны выдерживаться с большей точностью. [c.292]

Задача о стержне конечной длины имеет большое практическое значение. В качестве примера служит обычно вопрос об ошибке в измерении температуры в воздухопроводе при использовании термометра, вставленного в гильзу. Гильза трактуется как стержень, одно основание которого имеет температуру стенки трубопровода. Поток в трубе отличается, как правило, более высокой температурой, которую и надлежит измерить. Однако в этом случае дно гильзы, вблизи которого располагается шарик термометра (или спай термопары), имеет вследствие растечки тепла по телу гильзы более низкую температуру, чем поток. Как видно из изложенного, эта разность будет тем меньше, чем меньше 1/ h ml, т. е. чем больше ml. При заданной толщине стенки гильзы (она должна быть как можно тоньше) и заданном коэффициенте а необходимо, следовательно, выбирать материал с возможно меньшим коэффициентом теплопроводности л, самую же гильзу брать как можно более длинной. При малом диаметре трубопровода для удлинения гильзы рекомендуется вставлять ее не радиально, а наискось или же, пользуясь поворотом трубы, направлять гильзу вдоль оси навстречу потоку. [c.39]

Как следует из табл. 12, наиболее достоверной измеряемой характеристикой дефекта является эквивалентная площадь 5э, а наименее достоверной — условная высота АН. Учитывая, что обе эти характеристики измерялись для одних и тех же дефектов, следует сделать вывод, что различная достоверность обусловливается не отражательными свойствами дефекта, а разной точностью измерений. На самом деле, 5э обычно измеряют по максимальной амплитуде эхо-сигнала, когда дефект находится на акустической оси пучка, где диаграмма направленности имеет тупую вершину. Искатель при этом тщательно фиксируется на поверхности, а толщина слоя контактной смазки стабилизируется. АН измеряется в двух точках, причем на спаде диаграммы направленности. Естественно, эти факторы плюс нестабильность акустического контакта предопределяют большую ошибку в измерении. Поэтому ДЯ целесообразно измерять только для относительно больших дефектов. Для малых дефектов значительно выгоднее измерять не АН, а /Сф. [c.101]

Наводка на штрихи шкалы при измерениях. Ошибка наведения по ординарному штриху равна 0,5 толщины штриха, а при двойном штрихе — 0,3 его толщины [c.24]

Ошибка настройки и измерения. Ошибка при калибровке прибора вызывает систематическую погрешность при последующих измерениях. Для уменьшения этой ошибки рекомендуется после калибровки по контрольному образцу или другой мере несколько раз повторить измерения и убедиться, что среднеарифметическое значение измеренной толщины близко к истинному. [c.237]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что расчет углов ввода по известным выражениям сопряжен с большими погрешностями и при больших углах ввода неприемлем. Кроме того, ошибка в задаваемом значении скорости звука на 10% при толщине изделия 15 мм и угле ввода 60° приводит к ошибке в измерении координаты у дефекта на 3—4 мм и более. Наконец, вблизи поверхности проката скорости звука в нем могут быть больше табличных, поэтому преобразователи, рассчитанные в соответствии со стандартными методиками, возбуждают в металле мощную поверхностную волну, которая является источником шумов. Для того чтобы избавиться от этих шумов, необходимо уменьшить угол призмы преобразователя. [c.236]

Погрешность измерений диаметра тигля с учетом теплового расширения составляла 0,1%. Поправка на кривизну тигля близка к 0,5%, она учитывалась при расчете толщины поглотителя (/). Определенная ошибка может вноситься и неточными 104 [c.104]

При определении упругих постоянных размеры рабочей части образца выбираются по соображениям размещения и надежности крепления измерительных инструментов, однако и в этом случае следует учесть рассмотренные выше факторы. Применение малых образцов (толщина й с 1 мм, длина I < 100 мм) нецелесообразно, так как количество слоев арматуры в них недостаточно для перехода к сплошной среде кроме того, на результатах измерений сильно сказывается масштабный эффект и возможны грубые ошибки при установке образца в испытательной машине. [c.69]

При измерении теплопроводности толуола на измерительных ячейках № 1 (б = 0,348 мм), № 3 (6 = 0,420 мм) и № 4 (6 = 0,358 мм), имеющих приблизительно одинаковую величину зазора, были получены данные ниже значений [6—9] в среднем на 3—6%. В то же время на ячейке № 2 (6 = 0,895 мм) полученные значения % выше на 2,Ъ%, чем на других ячейках. Обнаруженную зависимость теплопроводности толуола от толщины слоя жидкости нельзя объяснить конвекцией, тепловыми потерями или систематическими ошибками, так как все это исключается методикой проведения экспериментов и проверочными опытами. [c.89]

Мгц при длительности импульса 50 мксек. По изменению фазы рассчитывалось изменение скорости (см. кривую У на рис. 23). Кривая 1 является результатом усреднения 30 отдельных кривых, полученных при измерениях. Как видно из сопоставления ее с соответствующей теоретической кривой, качественный характер обеих кривых одинаков, но количественные различия довольно существенны. Последнее объясняется ошибками эксперимента и, в первую очередь, по-видимому, невозможностью получения жидкого слоя постоянной толщины (чтобы масло не растекалось по поверхности стержня, участок с масляным слоем приходилось ограждать проволочным каркасом, из-за него на границах получались сильные мениски). Следует отметить, что поверхностная волна, соответствующая нижней ветви кривой фазовой ско> рости (см. рис. 23), не наблюдалась в наших опытах. Это обстоятельство следует, по-видимому, объяснить боль-шим отличием этой волны от рэлеевской (по скорости и другим характеристикам), благодаря чему рэлеевская волна, возбуждаемая нашим излучателем, достигнув участка с масляным слоем, слабо трансформировалась в указанную поверхностную волну. [c.66]

Рис 8.11. Зависимость относительной ошибки ег при измерении с помощью лидара дифференциального поглощения в инфракрасном спектральном диапазоне от лгд для различных значений оптической толщины поглощения [c.359]

Относительная ошибка при измерении толщины больше, чем при измерении продольной базы. Но когда ис пользуют метод измерения продоль ной базы для вычисления деформации, то измерение толщины остается обязательным, так как для вычисления иа-i пряжения необходимо знать площадй сечения образца, В итоге точноств общего результата определяется точ] ностью измерения толщины образца [c.160]

Э тот метод измерения дает удовлетворительные результаты только для слоя покрытия толщиной более 2 мк. Метод заключается в номеренши толщины слоя покрытия на поперечном разрезе образца при больщом увеличении. При изготовлении щлифа надо следить за тем, чтобы покрытие было расположено строго перпендикулярно плоскости шлифования, так как отклонение от вертикальной оси на 107о Уже дает ошибку при измерении на 2%. [c.368]

Для такого измерения сдвига фаз ср, возникающего на границе образец—кварц, можно, например, применить схему фиг. 431. Отражение, возникающее на границе, может быть заменено либо скомпенсировано импульсом, проходящим через-фазовращатель 5, аттенюатор Т и регулируемую линию задержки V. Тогда искомая величина может быть определена по отсчету фазовращателя. Для устранения ошибки при измерении фазы полезно помещать между образцом и кварцевыми стержнями переходные слои толщиной Х/4,, например, из полистирола, приплавленного к стержню или приклеенного к нему весьма вязкой жидкостью, например поли-а-метилстиролом. В дальнейшем Мак-Скимин [3466, 3467 применил данную методику для измерения упругих постоянных пластмасс. [c.392]

При использовании полупроводниковых лазеров (А = 1,30 мкм и 1,55 мкм) считается возможным измерять температуру монокристалла кремния толщиной около 0,5 мм в диапазоне вплоть до 800 °С с температурным разрешением не хуже 1 °С [5.4, 5.5]. Площадь зондирующего пучка на поверхности образца составляет примерно 1 см . Погрешность измерения температуры оценивается в 7 °С и определяется точностью термометрии при калибровке. Другим источником погрешности является отклонение толщины кристаллов от среднего значения. Например, ошибка в 5 мкм при средней толщине 0 5 1VI1VI приводит к неточности термометрии примерно 1 °С. [c.127]

Для измерения температур до 800° пользуются главным образом железо-кон-стантановыми термопарами, в которых одна проволока делается из железа, а другая — из константана, представляющего собой сплав из 60 % меди и 40 % никеля. При толщине проволок в 0,5 мм верхний предел измерений не должен превышать 600°, а при толщине проволоки в 4 мм можно измерять температуры До 800°. При измерении же-лезо-константановыми термопарами более высоких температур резко уменьщается срок их службы и увеличивается ошибка в показаниях. [c.166]

При измерении микротвер-дости необходимо учитывать неизбежный разброс получаемых значений вследствие влияния соседних структурных составляющих с иной твердо-стью вследствие различной psi толщины испытуемых элемен-тов структуры, ошибки измерения и других причин. Поэтому нужно проводить несколько испытаний (5—10) по возможности в одинаковых условиях и пользоваться средним значением этих измерений. Повторные измерения следует проводить каждый раз на новом месте структурной составляющей. [c.106]

Как уже отмечалось, при выводе уравнения (51) ггредпа-лагалось, что толщина осадка мала по сравнению с толщиной подкладки. Действительно, если толщина осадка составляет 5% от толщины подкладки, то ошибка при расчете имеет такой же порядок, как точность опыта. Однако, если" толщина осадка достигает 25% от толщины подкладки, то ошибка измерения увеличивается до 50%. [c.286]

Циклическая погрешность угла поворота зубчатого колеса. При большом числе циклов циклическая ошибка измерением окружного шага не выявляется и определяется с помощью волномера — см. ГОСТ 8889—58 Дополнительное к номинальному радиальное смещение исходного контура инструмента в тело нарезаемого зубчатого колеса для создан1ю бокового зазора Разность между действительной и номинальной толщиной зуба, измеренными по хорде Дз и — верхнее и нижнее отклонения толщины зуба (при номинальных толщинах парных зубьев и при номинальном межцентровом расстоянии передача бокового зазора не имеет) [c.26]

При измерениях микрометром необходимо внимательно следить за правильностью отсчета. На рис. 127,6 и в приведены характерные случаи положения барабана, при которых часто делают ошибки. На рис. 127, б расстояние между измерительными контактами равно 4,48 мм. Здесь, несмотря на то, что штрих, указывающий 4,5 мм, выходит из среза барабана, определяемый размер меньше 4,5 мм на 0,02 мм (ноль не дошел на два деления до продольной черты на стебле). Это объясняется тем, что сам штрих барабана имеет толщину порядка 0,2 мм. На рис. 127, в штрих полумиллиметровой шкалы, находящийся между штрихами 4 и 5 мм миллиметровой шкалы, полностью вышел из-за среза барабана. Следовательно, измеренное расстояние в данном случае будет 4,5 мм по основной шкале плюс 0,48 мм по круговой шкале, т. е. 4,98 мм. [c.331]

Сущность количественного анализа заключается проста в усовершенствовании методики, применяемой при определении примесей. В этом случае от аналитика требуется определить концентрации компонентов смеси настолько точно, насколько это возможно. При использовании инфракрасной спектроскопии такое определение базируется исключительно на относительных интенсивностях поглощения, причем должны быть заранее известны интенсивности поглощения чистых компонентов, по крайней мере для одной сильной характеристической полосы спектра каждого компонента. Расчет концентраций компонентов на основании закона Беера возможен только при точно измеренной концентрации раствора смеси и толщине слоя поглощающего образца. Иначе говоря, сначала каждый компонент исследуется в чистом виде при нескольких концентрациях и строится калибровочная кривая зависимости концентрации от интенсивности поглощения для отдельной полосы. Затем, используя для смеси кювету с той же самой толщиной слоя, можно определить концентрацию компонентов, измерив интенсивности характерных для каждого комшонента полос, и по соответствующим калибровочным кривым найти отвечающие этим интенсивностям значения концентраций компонентов. Этот метод не требует интерферометрических измерений толщины слоя кюветы и учитывает ошибки, обусловленные непараллельностью поверхностей окон кюветы, а также позволяет проводить количественный анализ веществ, поглощение которых не подчиняется закону Беера (см. стр. 57). [c.21]

Шлифование начинают шкуркой с Л Ь 100 и заканчивают шкуркой jVo 200. После этого обрабатывают поверхность сначала шкуркой № 400, а затем доводят до глянца шкуркой 600. Отшлифованные образцы ставят под микроскоп и измеряют толщину слоя. Толщина покрытия часто измеряется только тысячными долями миллиметра, поэтому важно, чтобы при шлифовании не было смазывания металлов, так как это может привести к ошибкам в измерении. Под микроскопом образец имеет внд, KOT ipbni показан на фиг. 103. На нем видна градуировка окуля1ра микроскопа, по которой определяют толщину покрытия. Толщина покрытия исследуется при увеличении приблизительно 200—500 раз. [c.368]

Преимущества использования нормальных волн особенно хорошо могут быть реализованы при измерениях в поликристаллических металлах па частотах ниже 5 Мгц. В этом диапазоне частот обычные методы определения затухания посредством наблюдения затухания последовательности импульсов, соответствующих многократным отражениям в коротком образце в форме стержня, приводят к большим ошибкам, обусловленным расхождением волнового пучка и влиянием концов образца. Между тем весьма просто сделать очень длинные образцы в форме проволок или полос, у которых поверхностные дефекты малы по сравнению с длиной упругой волны, и измерить в них затухание нормальной волны, которое в большой степени характеризует затухание звука в объеме этого материала. Например, Мейтцлер для изме- рения добротности Q алюминия марки 5052 при комнатной температуре использовал нулевую сдвиговую нормальную волну в длинной полосе длиной примерно 42 м, шириной 2,54 см и толщиной 2,54-10 см. В этом случае было показано, что материал полосы имел добротность Q для сдвиговых волн на частоте 2 Мгц по крайней мере 1-10 . Это примерно в 4—5 раз больше значения (), обычно приписываемого полпкристаллическому алюминию при комнатной температуре. [c.186]

Это соотношение было получено в работе [312] для трех упомянутых выше моделей. Результаты расчетов приведены на рис. 8.11. Как ожидалось, величина ul увеличивается с ростом Хд.. Другими словами, чем хуже монохроматичность излучения, тем больше ошибка в измерении локальной оптической толщины. Кроме того, совершенно очевидно, что для случаев (б) и (в) El приближается к единице для Хд 1,0, если оптическая толщина поглощения Как было показано ранее (разд. 8.3 5), оптимальное значение оптической толщины дифференциального поглощения стремится к единице при больщих значениях отношения сигнал/щум (т. е. при малых значениях Хр, рис. 8.9). [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...