Заготовки Угар в пламенных печах

Г1о чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Для этого находят объем и массу поковки наружного облоя (при штамповке с облоем), внутреннего облоя (перемычки, выдры и т. д.), клещевины (для захвата заготовки губками клещей при штамповке) и массу угара (если нагрев ведется в пламенных печах угар принимают 2% массы поковки, облоя и клещевины на каждый нагрев и 1% — на каждый подогрев.) [c.409]

При ковке слитков отходы составляют 25—30% массы слитка. Угар принимают в размере 2—3% массы слитка или заготовки при нагреве в пламенных печах и 1,5—2% при каждом последующем подогреве. Масса обсечек зависит от сложности поковки и способа ее изготовления для простых поковок она равна 5—8%, для отдельных сложных поковок — до 30% массы заготовки. [c.273]

Угар при нагреве в пламенных печах составляет 3% от веса заготовки. [c.257]

Потери на угар при нагреве в пламенных печах принимают равным 2% массы стальной заготовки за один нагрев и 1% на каждый подогрев. При индукционном нагреве заготовок угар сокращается в два раза. Форму и размеры заготовки определяют по полученным объемам и общей массе. [c.269]

Угар или окалинообразование зависит также от способа нагрева и от конструкции печей. При нагреве в горнах угар составляет 4—5% от веса заготовки, в пламенных печах с мазутным отоплением 2,5—3%, с газовым обогревом 2—2,5%, при нагреве электрическим током до 1%. В настоящее время строят специальные печи безокислительного нагрева, где угар меньше 1% (о способах и печах безокислительного нагрева см. стр. 104). [c.68]

Скоростной нагрев стальных заготовок в пламенных печах протекает в 3—4 раза быстрей по сравнению с обычным нагревом. Такому нагреву подвергают заготовки из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Он допускает нагрев около 1 см толщины заготовки в минуту. Скоростной нагрев стали снижает угар металла до 1 % вместо 3 ь, который имеет место при обычном нагреве, уменьшает обезуглероживание поверхностного слоя и повышает производительность печи. [c.208]

Металлы и сплавы, подвергаемые штамповке, должны обладать ковкостью. Нагрев должен обеспечить получение необходимой температуры заготовки при максимальной равномерности прогрева по сечению и длине заготовки, сохранение целостности металла, минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и минимальный отход металла в окал . -ну (угар). При нагреве сортового проката в пламенных, печах угар за один нагрев составляет 2—3% веса нагреваемого металла, а в электронагревательных установках — меньше 1%. [c.98]

Объем исходной заготовки равен сумме объемов поковки, заусенца и угара. Объем поковки определяют 10 ее чертежу. Объем на угар составляет 1,5—2,0% от объема заготовки при нагреве ее в пламенных печах и 0,2—0,3% при нагреве в электронагревательных устройствах. [c.77]

В пламенных печах, отапливаемых газом, можно в 2—3 раза уменьшить угар металла, вводя защитный газовый слой, омывающий слитки или заготовки, нагреваемые [c.98]

В обычных пламенных печах, работающих с коэффициентом избытка воздуха 1,2 -е- 1,3, при отсутствии восстановительных газов СО и На, атмосфера всегда носит окислительный характер, что вызывает значительное окалинообразование стали при нагреве. При прокатке и ковке стальные заготовки часто нагревают несколько раз. При этом суммарные потери металла в окалину (угар) достигают 6% и более от массы нагреваемого металла. [c.163]

Образование окалины называют угаром металла, так как окалина является отходом производства. Величина угара при нагреве в пламенных мазутных и газовых печах составляет до 2,5— 3,0% от массы заготовки. При нагреве 1 т металла образуется 25—30 кг окалины. [c.44]

Потери металла на угар и окалину при однократном нагреве в пламенных печах в зависимости от сечения заготовки составляют от I до 4,2% от веса нагреваемой заготовки. При электроконтактном нагреве потери на угар и окалину принимаются равными не более 0,3% от веса нагреваемой части заготовки, а при нагреве токамн высокой частоты — 0,5—1%. При повторном нагреве заготовок потери металла соответственно увеличиваются на 1—1,5%. [c.20]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Как правило, для штамповки в закрытых штампах необходимо нагревать заготовку в нагревателях, обеспечивающих безокислительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Тогда Уу == 0. Если же при нагреве и на пути от нагревателя к прессу на заготовке получается окалина, необходимо ее очистить в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки. В этом случае можно принять потери на угар Уy равными 0,7—0,8% от веса поковки. При нагреве в пламенных печах с окислительным нагревом потери на угар могут быть приняты, как обычно, 2%. [c.16]

На поверхности металла образуется окалина, состояш,ая из окислов железа. Угар металла при нагреве в пламенных печах составляет 2,5—3 % и 1,5 % при каждом подогреве. Окалина увеличивает износ инструмента. Одновременно с окалннообразованием протекает процесс обезуглероживания — выгорание углерода с поверхности заготовки. Обезуглероженный слой металла необходимо полностью удалять при обработке резанием. [c.207]

Индукционпыи нагрев позволяет во много раз быстрее, со значительно меньшим образованием окали 1ы и минимальным расходом электроэнергии нагревать к знечные заготовки любой формы и размера. Скорость нагрева металла в 6—8 раз гыше скорости нагрева в пламенных печах, а угар металла уменьшается в 4—5 раз. [c.303]

Угар при нагреве в пламенных печах применяют равным 3% от веса нагреваемой заготовки, при электронагреве в ггечах —2% и электронагревательных устройствах — менее 1%. [c.151]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...