Состав Плавка в пламенных печах

Плавка в пламенных печах 6— 175 —Состав шихты 14—13 [c.342]

В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. В зависимости от характера плавки выгорает углерода от 15 до 25<)/о, кремния — от 25 до 35% и марганца — от 30 до 45 /о. Содержание фосфора и серы практически остаётся без изменения. Если плавка ведётся на сернистом каменном угле или сернистом мазуте, то содержание серы в металле может даже несколько возрасти (на 0,01—0,020/о). Общий угар металла колеблется от 5 до 7%. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [c.175]

Плавка чугуна в пламенных печах требует непрерывного контроля за его составом и температурой средствами экспресс-анализа и отбором специальных проб. Как только металл достиг заданного химического состава и температуры, его следует немедленно выпустить из печи, так как иначе состав металла будет изменяться вследствие окисления. [c.176]

Вагранка — пламенная печь. Плавкой в пламенной печи достигаются а) повышение температуры металла, б) выравнивание его химического состава и выжигание излишнего углерода. Средний химический состав чугуна (металл специального состава Форд-металл для заливки коленчатых валов) [22] [c.182]

Для получения требуемого химического состава отливок производится расчет входящих в шихту металлических материалов на основе их химического состава, при этом учитывается угар чугуна и его элементов, который неизбежен при плавке в пламенной печи в вагранке (табл. 20). Зная химический состав ис- [c.217]

Выплавку сплавов в зависимости от размеров производства и массы отливок производят, в тиглях, индукционных тигельных печах (открытых и вакуумных), электрических печах сопротивления, пламенных печах. Для устранения окисления плавку проводят под слоем флюсов, состав которых подбирают в соответствии с выплавляемым сплавом. [c.454]

Плавленые флюсы приготовляются либо в пламенных, либо в электрических печах сплавлением порошкообразной шихты, смешанной по определенному расчетом составу из соответствующих материалов. При этом гранулометрический состав материалов шихты при плавке в электрических печах должен характеризоваться большим средним размером кусков (обычно в поперечном размере от 2 до 8 мм), а для пламенных — меньшим, что позволяет ускорить получение расплава при более низких температурах. Количество пылевидной фракции ограничивается в обоих случаях. [c.226]

Подготовка материалов, входящих в шихту, сводится к их просушке и дроблению. Расчетный состав шихты, как правило, отличается от требуемого состава флюса вследствие потери тех или иных составляющих в процессе плавки в печах и увеличения других составляющих, например из футеровки печи. Поправочные коэффициенты обычно устанавливаются экспериментально и имеют различные значения применительно к изготовлению флюсов в пламенных или электрических печах. Так, для приготовления флюса ОСЦ-45 в электрических печах обычно шихты рассчитывают на такой состав (в % вес.) 8102 451 1 5МпО 226 [c.226]

При замедленной плавке и повышенном содержании FeO способность валков к отбелу уменьшается. Присадку в чугун ферросилиция и ферромарганца вводят не в печь, а в ковш, чтобы устранить угар ферросплавов. Угар металла в пламенной печи составляет 5—7% массы шихты. Нормальный состав шлаков 45—55% 8Юз, 5—20% AI2O3, 15—25% (FeO-f Ре,0 ), 10—25% МпО и 5—25% (СаО + MgO). [c.279]

Кроме химического состава чугуна на отбеливаемость валковых расплавов оказывает большое влияние также состав шлака и, в первую очередь, содержание в нем FeO, которое не должно превышать 5 % при плавке в вагранке, 15 % при плавке в индукционной печи, 20 % при плавке в пламенных и дуговых электропечах. [c.729]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...