Плавка чугуна в пламенных печах

Плавка чугуна в пламенных печах требует непрерывного контроля за его составом и температурой средствами экспресс-анализа и отбором специальных проб. Как только металл достиг заданного химического состава и температуры, его следует немедленно выпустить из печи, так как иначе состав металла будет изменяться вследствие окисления. [c.176]

Плавка чугуна в пламенных печах [c.44]

Плавку чугуна в пламенных печах ведут на каменном угле, мазуте и на газе. [c.305]

Плавка чугуна в пламенных печах. Пламенные печи для производства отливок серого чугуна применяют значительно реже, чем [c.310]

ПЛАВКА ЧУГУНА В ПЛАМЕННЫХ ПЕЧАХ [c.325]

Литейные мельницы для глины 8 — 88 Литейные модели — см. Модели литейные Литейные отстойники 8 — 105 Литейные отходы — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14— 13 [c.133]

Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14—13 [c.136]

Условия индукционной плавки чугуна в тигельных печах весьма благоприятны для получения качественного металла. Плавление и перегрев металла осуществляются бесконтактным способом, отсутствует загрязнение расплава газовой атмосферой или раскаленным коксом, как это имеет место в вагранках или пламенных печах. Вследствие высокого коэффициента полезного действия индукционных печей время плавки сравнительно меньше. Возможна точная регулировка температуры жидкого металла и, что особенно важно, длительная выдержка и высокий перегрев расплава. Рабочий процесс может быть как дискретным, так и непрерывным. Металл контактирует только с футеровкой и атмосферой, причем реакции с футеровкой могут регулироваться подбором состава футеровки и металла, температурного режима, а реакции с атмосферой. сведены к минимуму наведением шлаков. [c.54]

Лучшее топливо для плавки чугуна в вагранке — кокс, который не содержит летучих составляющих и дает концентрированное пламя с высокой температурой. Расход кокса в вагранке должен составлять 12—15% от веса выплавляемого чугуна. Кокс можно частично заменять антрацитом и термоантрацитом. При плавке металла в пламенных печах пользуются каменным углем, нефтью и газом. [c.217]

Плавку металла для ферритного чугуна ведут дуплекс-процес-сом, расплавление — в вагранке, а перегрев и доводку — в электрической печи. При малом масштабе плавку ведут в пламенной печи. Для получения перлитного чугуна плавку ведут в вагранке, где допускается большее содержание углерода. [c.117]

ПЛАВКА ЧУГУНА В ПЛАМЕННЫХ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ [c.278]

В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. В зависимости от характера плавки выгорает углерода от 15 до 25<)/о, кремния — от 25 до 35% и марганца — от 30 до 45 /о. Содержание фосфора и серы практически остаётся без изменения. Если плавка ведётся на сернистом каменном угле или сернистом мазуте, то содержание серы в металле может даже несколько возрасти (на 0,01—0,020/о). Общий угар металла колеблется от 5 до 7%. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [c.175]

Вагранка — пламенная печь. Плавкой в пламенной печи достигаются а) повышение температуры металла, б) выравнивание его химического состава и выжигание излишнего углерода. Средний химический состав чугуна (металл специального состава Форд-металл для заливки коленчатых валов) [22] [c.182]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

Плавка чугуна в отражательных (пламенных) печах [c.390]

Для получения требуемого химического состава отливок производится расчет входящих в шихту металлических материалов на основе их химического состава, при этом учитывается угар чугуна и его элементов, который неизбежен при плавке в пламенной печи в вагранке (табл. 20). Зная химический состав ис- [c.217]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

Плавку белого чугуна для отливок ковкого ферритного (черносердечного) производят при небольшом выпуске продукции обычно в пламенных печах, а при значительном масштабе производства в механизированных литейных в вагранках с последующей обязательной доводкой по химическому составу и перегревом до необходимой температуры в электропечах или в пламенных печах. Плавку белого чугуна для получения ковкого перлитного, в котором допустимо повышенное содержание углерода, обычно ведут в вагранке. [c.314]

Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый [c.152]

Пламенные печи для плавки чугуна строятся емкостью до 80 ш наиболее распространены печи емкостью 5—30 т. В пламенной печи металл нагревается до более высоких температур, чем в горне или копильнике вагранки. Чугун при переплавке не обогащается серой, как в вагранке. Отапливаются пламенные печи измельченным в порошок каменным углем или мазутом. [c.91]

В пламенных печах плавят обычно ковкий и специальный чугун с пониженным содержанием углерода, требующий высокой температуры заливки. В процессе плавки производится периодический контроль химического состава чугуна. [c.326]

Плавка чугуна для валков производится в пламенных печах садкой 20—25 т. для крупных валков и в вагранках производительностью 4—10 т/час для мелких валков. [c.291]

Контроль жидкотекучести чугуна при плавке в пламенной печи или электриче- металла, ской печи 1 [c.370]

Конструкция и назначение. Пламенные печи для плавки чугуна имеют ограниченное применение и используются преимущественно в тех случаях, когда требуется получение единовременно большого количества чугуна, чугуна с очень высокой степенью перегрева, при низком содержании углерода и серы (ковкий чугун) или при производстве прокатных чугунных валков. По конструкции пламенные печи разделяются на стационарные и вращающиеся. Емкость печи находится в пределах от 5 до 40 т, чаще других применяются [c.44]

Плавка чугуна для фасонного литья может производиться в печах различной конструкции. Могут быть использованы печи тигельные, отражательные, мартеновские, электрические (дуговые, печи сопротивления, индукционные), вагранки различной конструкции, вагранка в сочетании с пламенной печью или электропечью (двойные процессы). [c.387]

Шихтовые материалы для чугунного литья и шихтовка. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называются шихтовыми материалами. При плавке в электрических и пламенных печах загружаемую шихту составляют из металла и флюсов, а при плавке в вагранке к ним добавляют еще топливо. [c.216]

Для плавки чугуна используются пламенные печи, неподвижные или вращающиеся. Емкость ванны неподвижных печей находится в пределах от 5 до 30 г при площади пода соответственно от 5,6 до 16,0 [c.325]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Плавка металла для полутвёрдых валков ведётся преимущественно в пламенных или мартеновских печах, реже в вагранках, так как получение в вагранке низкоуглеродистого (ниже 3%) чугуна, обязательного для полутвёрдых валков, связано с затруднениями. Применяется и дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную печь или электропечь, куда добавляется сталь и другие присадки. [c.219]

Общие потери материала в угар при плавке в пламенных печах составляют 4—7%. Плавка на жидкой завалке дает следующий угар элементов чугуна углерода 15—20%, марганца 5—10%. Содержание кремния, фосфора и серы п яктическн остается неизменным. [c.44]

Шлхтовые мдтериалы. Дяя приготовления жидкого чугуна в литейных цехах применяют вагранки, пламенные печи и дуговые электропечи. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называют шихтовыми материалами. При плавке в пламенных печах и электропечах шихта составляется из металла и флюсов, при плавке в вагранках к шихте относится и топливо, загружаемое также в шахту вагранки. [c.305]

В некоторых случаях для плавки чугуна можно применять печь системы Петрашевского, представляющую собой комбинацию пламенной и шахтной печей. В таких печах температуру чугуна можно повышать до 1500" при подогреве воздуха до ЗСЮ—400° и расходе мазута в количестве 10—12% от веса выплавленного металла. В пламенных печах происходит значительный угар чугуна вследствие соприкосновения продуктов горения с поверхностью металла. [c.326]

Пламенные печи можно применять при комбинированном процессе плавки в сочетании с вагранкой. В этом случае чугун плавят в вагранках, а доводят его и перегревают в пламенных печах, соединяемых с вагранками посредством желобов. При доводке в пламенной печи углерод выгорает в количестве 15—20%, марганец 5—10%, а содержание кре.мния, фосфора и серы остается почти без изменений. Температура чугуна может быть поднята с 1300—1360° после выпуска из вагранки до 1500°. [c.326]

Как известно, сера относится к числу вредных примесей, так как снижает жидкотекучесть чугуна и содействует образованию раковин. Сера сильно тормозит процесс графитизации, что иногда используют на практике для регулирования глубины отбе-ла и т. п. Однако вследствие отрицательного влияния серы на качество литья обычно стремятся получить чугун с минимальным содержавием серы. При плавке в пламенных печах и электропечах количество серы не превышает 0,03—0,04%, а при плавке в вагравке содержание серы оказывается даже выше 0,1—0,12%. [c.1019]

Плавильные печи. В Америке переплавка чугуна ведется почти исключительно в пламенных печах (вагранка—только при производстве фиттингов) в Европе ПН1Р0К0 применяется вагранка (см.), однако в последнее время она также заменяется мартеновскими и отражательными печами. Помимо этих способов с успехом применяются комбинированные способы плавки вагранка—бессемер, вагранка—электропечь и вагранка—бессемер—электропечь (триплекс-процесс). В качестве топлива для плавки применяют каменный уголь, генераторный газ, нефть и—в последнее время широко— пылевидное топливо. Печи строятся емкостью от 1/4 (печь Мечта ) до 30 т. В малых печах регулировка хода плавки труднее, чем в больших. В отражательных печах расход каменного угля, состава 0,5—0,75% 8, 5,5—6,5% золы и 0,6—1% влаги, колеблется, в зависимости от производительности и конструкции печи, в пределах от- 225 до 545 кг на 1 т садки, составляя в среднем 35% от веса литья. При отоплении угольной пылью необходимо употреблять. высо- [c.205]

На ряде заводов в г. Баку осуществлена плавка чугуна в шахтно-пламенных печах, отапливаемых одним при-оодным газом или газом с небольшой добавкой мазута. В основу этих печей была положена конструкция мазутных печей Петрашевского. Печь эта сначала была усовершенствована ЦНИИТМАШем, а затем переконструирована для работы на попутном и природном газе. Схема подобной печи приведена на фиг. 160, а в табл. 114 приведены основные размеры печей этого типа [20]- Шахта печи сочетается с пламенно-отражательной частью. В самой шахте 2 на уровне загрузочной площадки имеется завалочное окно 1. Шахта заканчивается наклонным подом (скгтом) 3, воспринимающим на себя удары первых порций загружаемой щихты. В печь загружается только одна металлическая шихта после предварительного тщательного разогрева кладки шахты и копильника. В шахте продуктами горения топлива шихта подогревается, а у основания и на скате — плавится. Для равномерного питания газом всего сечения шахты выкладываются боковые заплечики 15. За скатом идет горизонтальная площадка 4, где происходит перегрев металла. Перегрев осуществляется путем передачи тепла металлу конвекцией от пода, излучением и конвекцией от газов и излучением от кладки свода. Вслед за площадкой перегрева выкладывается копильник 6, снабженный леткой 13 для выпуска металла и леткой 12 для выпуска щлака с желобами соответственно 14 и 11. Шлаковая летка остается открытой на протяжении всей плавки. Вокруг шлаковой летки и у верхней части ската выкладываются ремонтные окна 5 и 16. В торце отражательной части установлены газовые горелки 8, вокруг устья которых [c.328]

При замедленной плавке и повышенном содержании FeO способность валков к отбелу уменьшается. Присадку в чугун ферросилиция и ферромарганца вводят не в печь, а в ковш, чтобы устранить угар ферросплавов. Угар металла в пламенной печи составляет 5—7% массы шихты. Нормальный состав шлаков 45—55% 8Юз, 5—20% AI2O3, 15—25% (FeO-f Ре,0 ), 10—25% МпО и 5—25% (СаО + MgO). [c.279]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

В отделыП)1Х случаях плавка чугуна производится в отражательных (пламенных) печах малой ёмкости. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...