Плавка в пламенных печах

Плавка в пламенных печах 6— 175 —Состав шихты 14—13 [c.342]

Плавка в пламенных печах 6 — 175 [c.344]

Плавка в пламенных печах [c.175]

Вагранка — пламенная печь. Плавкой в пламенной печи достигаются а) повышение температуры металла, б) выравнивание его химического состава и выжигание излишнего углерода. Средний химический состав чугуна (металл специального состава Форд-металл для заливки коленчатых валов) [22] [c.182]

Для получения требуемого химического состава отливок производится расчет входящих в шихту металлических материалов на основе их химического состава, при этом учитывается угар чугуна и его элементов, который неизбежен при плавке в пламенной печи в вагранке (табл. 20). Зная химический состав ис- [c.217]

Флюсы изготовляют следующим образом исходные материалы (марганцевая руда, кварцевый песок, доломит, мел, плавиковый шпат и др.) размалывают до необходимых размеров, перемешивают в определенных массовых соотношениях и помещают для плавки в пламенные печи или в электропечи. Расплавленный флЮс выпускают в проточную воду, где он остывает и растрескивается на мелкие частицы. Затем флюс сушат в барабанах или в сушильных шкафах при [c.64]

ПЛАВКА В ПЛАМЕННЫХ ПЕЧАХ [c.224]

Заготовка и хранение материалов ве отличается от этих же операций при производстве электродов. Все применяемые материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ. Предварительная обработка заключается в промывке некоторых материалов для удаления загрязнений с поверхности, сушке материалов и измельчении их. При плавке в пламенных печах зерна измельчаемого материала должны быть помельче, а при плавке в электрических печах зерна должны быт размером от 2—3 мм до 5—6 мм в поперечнике. Наличие пыли, равно как и более крупных кусочков, нежелательно, так как это приводит к нарушению нормального процесса плавки. Подготовленные таким образом материалы отвешиваются в нужных количествах (согласно результатам расчета шихты) 190 [c.190]

Контроль жидкотекучести чугуна при плавке в пламенной печи или электриче- металла, ской печи 1 [c.370]

Особенностью плавки в пламенных печах является угар углерода, кремния и марганца. [c.391]

Угар элементов в зависимости от продолжительности плавки в пламенных печах приведен в табл. 137. [c.394]

Измельчение каждого из компонентов шихты производится отдельно. Степень измельчения зависит от того, будет ли плавка проходить в электрической или в пламенной печи. Песок и каустический магнезит не измельчаются, так как их частицы достаточно мелки. В случае плавки в пламенной печи зерна измельченных компонентов должны быть возможно мельче. Мелкие частицы компонентов более энергично взаимодействуют между собой и сплавление шихты происходит при более низкой температуре. Крупные куски сырых материалов, как-то — плавикового шпата и антрацита, предварительно измельчаются на камнедробилке до размера 20—30 мм в поперечнике. Последующее измельчение этих материалов до требуемого размера, а также измельчение марганцевой руды производится на. бегунах. В случае плавки в электри- [c.43]

Литейные мельницы для глины 8 — 88 Литейные модели — см. Модели литейные Литейные отстойники 8 — 105 Литейные отходы — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14— 13 [c.133]

Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14—13 [c.136]

В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. В зависимости от характера плавки выгорает углерода от 15 до 25<)/о, кремния — от 25 до 35% и марганца — от 30 до 45 /о. Содержание фосфора и серы практически остаётся без изменения. Если плавка ведётся на сернистом каменном угле или сернистом мазуте, то содержание серы в металле может даже несколько возрасти (на 0,01—0,020/о). Общий угар металла колеблется от 5 до 7%. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [c.175]

Плавка чугуна в пламенных печах требует непрерывного контроля за его составом и температурой средствами экспресс-анализа и отбором специальных проб. Как только металл достиг заданного химического состава и температуры, его следует немедленно выпустить из печи, так как иначе состав металла будет изменяться вследствие окисления. [c.176]

Плавка красной меди ведётся в пламенных печах с рафинированием окислительным пламенем для удаления из меди примесей свинца, сурьмы, олова, железа, цинка, никеля и серы. Окисляясь, некоторые примеси всплывают в шлак, другие удаляются в виде газов. Плавка состоит из операций 1) загрузки металла в печь 2) расплавления металла 3) скачивания шлака 4) окисления металла 5) восстановления окислов ( дразнения ) 6) разливки металла. Густой шлак разжижают добавкой песка. [c.191]

Плавка чугуна в пламенных печах [c.44]

Температура плавления базальта 1250—1350°. Плавкой в пламенных или электрических печах получают плотную жидкую-массу без пузырей. Плавленые горные породы используют для изготовления кислотоупорных изделий различных форм, применяемых взамен оловянных бронз и других сплавов. [c.511]

Лучшее топливо для плавки чугуна в вагранке — кокс, который не содержит летучих составляющих и дает концентрированное пламя с высокой температурой. Расход кокса в вагранке должен составлять 12—15% от веса выплавляемого чугуна. Кокс можно частично заменять антрацитом и термоантрацитом. При плавке металла в пламенных печах пользуются каменным углем, нефтью и газом. [c.217]

Плавка на штейн. Плавку на штейн обожженного концентрата и медных руд наиболее часто проводят в пламенных печах, работающих на пылевидном, жидком или газообразном топливе. Такие печи имеют длину до 40 м, ширину до [c.71]

Наиболее совершенными плавильными агрегатами являются электрические индукционные печи. В связи с совершенствованием технологии плавки — применением флюсов, разработкой эффективных способов дегазации и рафинирования — для выплавки алюминиевых сплавов применяют также пламенные печи емкостью до 30 т и более. При небольших размерах производства выплавку алюминиевых сплавов осуществляют в тиглях с электронагревом или нагревом в пламенных печах. [c.328]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

Плавку чугуна в пламенных печах ведут на каменном угле, мазуте и на газе. [c.305]

Плавка чугуна в пламенных печах. Пламенные печи для производства отливок серого чугуна применяют значительно реже, чем [c.310]

Плавку белого чугуна для отливок ковкого ферритного (черносердечного) производят при небольшом выпуске продукции обычно в пламенных печах, а при значительном масштабе производства в механизированных литейных в вагранках с последующей обязательной доводкой по химическому составу и перегревом до необходимой температуры в электропечах или в пламенных печах. Плавку белого чугуна для получения ковкого перлитного, в котором допустимо повышенное содержание углерода, обычно ведут в вагранке. [c.314]

Плавку металла для ферритного чугуна ведут дуплекс-процес-сом, расплавление — в вагранке, а перегрев и доводку — в электрической печи. При малом масштабе плавку ведут в пламенной печи. Для получения перлитного чугуна плавку ведут в вагранке, где допускается большее содержание углерода. [c.117]

Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый [c.152]

Плавка на штейн. Плавку на штейн концентрата наиболее часто проводят в пламенных печах, работающих на пылевидном, жидком или газообразном топливе. Такие печи имеют длину до 40 м, ширину до 10 м, площадь подины до 250 и вмещают 100 т и более переплавляемых материалов. В рабочем пространстве печей развивается температура 1500—1600° С. [c.88]

Общие потери материала в угар при плавке в пламенных печах составляют 4—7%. Плавка на жидкой завалке дает следующий угар элементов чугуна углерода 15—20%, марганца 5—10%. Содержание кремния, фосфора и серы п яктическн остается неизменным. [c.44]

Шлхтовые мдтериалы. Дяя приготовления жидкого чугуна в литейных цехах применяют вагранки, пламенные печи и дуговые электропечи. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называют шихтовыми материалами. При плавке в пламенных печах и электропечах шихта составляется из металла и флюсов, при плавке в вагранках к шихте относится и топливо, загружаемое также в шахту вагранки. [c.305]

Как известно, сера относится к числу вредных примесей, так как снижает жидкотекучесть чугуна и содействует образованию раковин. Сера сильно тормозит процесс графитизации, что иногда используют на практике для регулирования глубины отбе-ла и т. п. Однако вследствие отрицательного влияния серы на качество литья обычно стремятся получить чугун с минимальным содержавием серы. При плавке в пламенных печах и электропечах количество серы не превышает 0,03—0,04%, а при плавке в вагравке содержание серы оказывается даже выше 0,1—0,12%. [c.1019]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Плавка меди без рафинирования производится в пламенной печи (с дразнением перед выпуском), а также в тигельных печах (под слоем древесного угля) или в электропечах типа Детройт. Перед выпуском металл раскисляют фосфором, бором, боридом кальция, кальцием, литием или бериллием. Раскисление меди чаще всего производится фосфором, вводимым в виде фосфористой меди. Его окисел Р2О5 летуч и частично удаляется в виде паров, частично переходит в шлак вместе с окислами цинка и свинца. [c.193]

Для того чтобы предотвратить насыщение металла газами, следует при плавке бронз избегать его перегрева и обязательно применять защитные покровы. Используются древесный уголь, сода, поташ, битое стекло, бура, кварцевый песок и т. д. Небольшие количества металла изготовляют в тиглях, большие — в пламенных печах (например типа Экономплав) или, лучше, в электрических печах типа Детройт. Последние дают меньший угар металла и обеспечивают его большую однородность благодаря перемешиванию при качании печи. Разливка бронз производится при температуре 1100—1150° С. [c.193]

Плавка металла для полутвёрдых валков ведётся преимущественно в пламенных или мартеновских печах, реже в вагранках, так как получение в вагранке низкоуглеродистого (ниже 3%) чугуна, обязательного для полутвёрдых валков, связано с затруднениями. Применяется и дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную печь или электропечь, куда добавляется сталь и другие присадки. [c.219]

Физико-химические особенности процесса плавки. П.чавка в пламенных печах может производиться как на твердой, так и на жидкой завалке. [c.44]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

Производство плавленых сварочных флнхов состоит из подготовки шихты, плавки флюса и последующей обработки (грануляция, сушка, дробление и просев). Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с проточной водой. При этом фпюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250—350° в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...