Обезуглероживание стали в пламенных печах

Обезуглероживание стали в пламенных печах [c.191]

Обезуглероживание заключается в выгорании углерода в поверхностном слое заготовки при нагреве. При уменьшении содержания углерода прочность и твердость стали снижаются, ухудшается ее способность к закаливанию. Интенсивное обезуглероживание происходит в пламенных печах, особенно прй окислительном пламени. [c.45]

Стальные изделия для термической обработки, в частности для закалки, можно нагревать в пламенных печах (нефтяных, газовых), где металл непосредственно соприкасается с пламенем в муфельных печах, где металлические изделия помещают в камеры, обогреваемые снаружи пламенем или электрическим током в ваннах, где металлические изделия погружают в расплавленные соли или свинец. Изделия нужно нагревать постепенно и равномерно, чтобы предотвратить возникновение в металле внутренних напряжений. Однако слишком медленный нагрев снижает производительность печей и в ряде случаев сопровождается обезуглероживанием и окислением поверхности стали. Существенно также правильно размещать нагреваемые детали в пламенных и электрических печах, чтобы обеспечить равномерный их прогрев. [c.118]

Скоростной нагрев стальных заготовок в пламенных печах протекает в 3—4 раза быстрей по сравнению с обычным нагревом. Такому нагреву подвергают заготовки из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Он допускает нагрев около 1 см толщины заготовки в минуту. Скоростной нагрев стали снижает угар металла до 1 % вместо 3 ь, который имеет место при обычном нагреве, уменьшает обезуглероживание поверхностного слоя и повышает производительность печи. [c.208]

II пламенных печах происходит взаимодействие газов с железом (окисление) и углеродом стали (обезуглероживание). Окисление и обезуглероживание отрицательно влияют на конструкционную прочность деталей и на ряд показателей производства (угар, необходимость дополнительных операций по очистке, излишние припуски на механическую обработку и т. п.). Для предупреждения окисления и обезуглероживания стальных деталей (а также с целью науглероживания и насыщения специальными элементами) применяются газовые среды, получившие общее название контролируемых атмосфер, взаимодействие которых со сталью при её нагреве регулируется в требуемом по технологическому процессу направлении. [c.559]

Выбор среды. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.305]

При нагреве в пламенных или электрических печах происходит взаимодействие печных газов (продукты сгорания, воздух) с поверхностью нагреваемого изделия, что приводит к окислению и обезуглероживанию стали. [c.535]

Поверхностные мелкие трещины образуются в результате обезуглероживания стали при нагреве в сильно разогретой печи пли на открытом пламени они возникают и вследствие науглероживания при отжиге, а также в результате глубокого шлифования без охлаждения. [c.49]

При горячей обработке давлением (прокатке, ковке) металл нагревают для повышения его пластичности. Сопротивление деформации при нагреве металла может уменьшаться примерно в 15— 20 раз. Нагрев металла при обработке давлением в значительной степени влияет на качество и стоимость полученной продукции. Нагревать металл следует определенное время до соответствующей температуры и при наименьшем угаре. Неправильный нагрев вызывает дефекты в металле трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог стали. При нагреве в печах тепло пламени передается поверхности металла конвекцией (соприкосновением) и лучеиспусканием от пламени и поверхности раскаленных стенок печи (внешний теплообмен). При высокой температуре (выше 1000°) наибольшая теплопередача происходит лучеиспусканием — до 80%. [c.156]

Обезуглероживание стали в пламенных печах Одновременно с окислением железа происходит окисление углерода поверхностного слоя сталн — обезуглероживание. Пели скорость окисления — толщина окисленного слоя мета.чла больше скорости обезуглероживания — толщины слоя, обедненного углеродом, то под с.поем окалины нет обсзуглерожеиного слол. В случае большей скорости обезуглероживания после нагрева иод слоем окалнны обнаруживается обезуглероженнын слой. [c.186]

В пламенных печах продукты сгорания различным образом взаимодействуют с металлом. Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных паров, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали метан и оксид углерода науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро возрастает. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, вызывающие окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно. [c.358]

При контактном и индукционном нагревах по сравнению с нагревом в пламенных печах слой окалины уменьшается в 4—5 раз (угар 0,8—1 %), а обезуглероживание практически отсутствует. Электронагрев обеспечивает более высокую точность регулирования температур, что важно с точки зрения предупреждения перегрева. Недостатками электро нагрева являются ограничения по сортаменту нагреваемых изделий и маркам сталей, высокая стоимость установок и электроэнергии. В последние годы для нагрева высокореактивных металлов и сплавов находят применение нагревательные установки с вакуумированием печного пространства или заполнением его нейтральными газами (гелием, аргоном и др.) высокой степени очистки. Для указанных дорогостоящих сталей и сплавов затраты на осуществление безокислительного нагрева, как правило, окупаются. [c.321]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взан.модействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали, которое снижает твердость, механические свойства и износостойкость. [c.202]

По данным работы [45], продукция из быстрорежущих сталей после горячей обработки не всегда отвечает требованиям ГОСТов из-за обезуглероживания. На заводах после нагрева под прокатку квадратных заготовок со стороной 80—ПО мм в пламенных методических печах в течение 90—120 мин глубина обезуглероженного слоя достигает0,8—1,4мм. В связи с более длительным пребыванием металла в зоне высоких температур при нагреве перед штамповкой глубина обезуглероженного слоя увеличивается еще больше. Так, после нагрева заготовки из стали Р18 со стороной квадрата 160 мм в течение 490 мин глубина обезуглероженного слоя составила 1,8—2,4 мм, а после перековки на квадрат со стороной 95 мм и охлаждения на воздухе — 1,2—1,6 мм (по ГОСТ 5952—63 обезуглероженный слой должен быть 1—1,3 мм). На катанке [c.150]

Защита стали от окисления и обезуглероживания. При нагреве до высоких температур в пламенных или электрических печах печные газы (продукты сгорания, воздух) взаимодействуют с поверхностью нагреваемого изделия. Это вызывает окисление и обезуглероживание поверхностных слоев стали. Окисление создает невозвратимые потери металла, ухудшает состояние поверхностных слоев и требует последующей очистки от окалины. Окисление происходит в результате взаимодействия стали с кислородом (2Ре + 0-2 -> 2РеО), парами воды (Ре + ИЛ РеО + Нз) и двуокисью углерода (Ре + + СОг РеО + СО). [c.215]

Примечания 1. Нагрев производитгя в муфельных или пламенных печах. 2. Для предупреждения обезуглероживания поверхностного слоя стали на под печи периодически засыпается угольный порошок в смеси с 10 6 соды. [c.19]

Обезуглероживание может произойти в результате продолжительного пребывания металла в печи под действием окислительного пламени, в результате больщого избытка воздуха, который засасывается в печь при плохо закрытых дверцах или при плохой промазке щелей печи. Для предохранения металла от обезуглероживания нагрев стали в действующих колпаковых печах следует вести в слегка коптящем пламени при плотно закрытых дверцах. На этих печах лучщие результаты получаются, когда прутки нагревают в плотно закрытых и хорошо замазанных глиной трубах. [c.61]

В. С. Каськов, А. И. Ващенко, С. С. Солнцев исследовали влияние на обезуглероживание и окисление быстрорежущих сталей пламенного и индукционного способов нагрева заготовок с покрытием перед прокаткой, штамповкой, закалкой. Испытывали также покрытия-обмазки применяемые на некоторых металлургических заводах Кинетику окисления образцов в газовой среде исследо вали с помощью установки непрерывного взвешивания Установка (рис. 29) состоит из двух спаренных электро печей, аналитических весов с записывающим устройством [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...