Печи Горелки пламенного сжигания

F 23 [Устройства для сжигания <В — твердого С — жидкого, газообразного и пылевидного) топлива, D — Горелки, форсунки G — Кремационные печи, уничтожение отходов сжиганием Н — Колосниковые решетки, очистка или шуровка колосниковых решеток J — Удаление или переработка продуктов сгорания, в том числе очаговых остатков, дымоходы, К — Подача твердого топлива к устройствам для сжигания L — Устройства для (подвода воздуха, создания тяги, подачи негорючих жидкостей или газов) М—Конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам N—Контроль и регулирование процессов горения Q — Зажигание, устройства для гашения пламени R—Получение продуктов сгорания высокою давления или высокой скорости, например камеры сгорания газовых турбин] [c.39]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

Подогрев воздуха, расходуемого на горение, является весьма эффективным средством повышения энергетического к. п. д. высокотемпературного печного агрегата. В печах с невысокой температурой рабочего пространства подогрев воздуха сочетают с рециркуляцией дымовых газов. Теплообмен интенсифицируют и другими средствами. В последнее время применяют плоско-пламенные газовые горелки, обеспечивающие сгорание газа с небольшим избытком воздуха в непосредственной близости от плоскости сводов нагревательных печей (горелки устанавливают на плоских сводах), в результате чего кладка нагревается до высоких температур, при которых нагреваемый металл интенсивно излучает тепло. Применяют также панельные горелки, излучающие, чашечные и высокоскоростные горелки со скоростью истечения до 200 м/сек и более в нормальных направлениях к нагреваемым изделиям, и др. Кроме этого, используют также промежуточный мелкозернистый теплоноситель в кипящем слое, что не только увеличивает теплоотдачу, но и создает условия для безокислительного нагрева металла. Внедряют циклонный способ нагрева и плавления дисперсных мелкозернистых и мелко-измельченных материалов. В циклонных агрегатах используют аэродинамические особенности их, позволяющие вести сжигание газа 6 [c.6]

Естественной карбюрации пламени способствует предварительный подогрев газа и препятствует предварительное смешение газа с воздухом. Процесс перемешивания газа и воздуха должен совершаться вне горелки, в рабочем пространстве печи, но быстро, с тем чтобы обеспечить сжигание в малом объеме. [c.212]

Наглядные пособия схема строения светящегося пламени (можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр . 135) схема горелок внешнего смешения (гам же, стр. 136), схем строения не-светящегося пламени (там же, стр. 138) схема комплексной автоматизации водогрейных отопительных котлов Института использования газа (там же, стр. 279) схема устройства для стабилизации воспламенения газовоздушной смеси в головке горелки (там же, стр. 141). [c.101]

При сжигании газа в топках котлов и в печах широкое распространение получил способ стабилизации горения аэродинамической рециркуляцией. В данном случае при помощи стабилизатора (огнеупорного туннеля или симметричного относительно оси тела плохо обтекаемой формы) создаются условия для рециркуляции части высокотемпературных продуктов сгорания к корню факела. Этим путем обеспечивается непрерывное зажигание газовоздушной смеси и предотвращается отрыв пламени от кратера горелки. [c.57]

Наиболее распространенным в настоящее время топливом для отрал<ательных печей является природный газ. Он наиболее дешев, легко транспортируется и не требует предварительной подготовки. К числу недостатков газообразного топлива следует отнести лишь образование при его горении несветящегося пламени с малой излучающей способностью. Для подсветки пламени при сжигании природного газа в горелках одновременно распыляют мазут (рис. 70). [c.138]

При сжигании низкокалорийного генераторного газа, для увеличения светимости пламени можно применить газогенераторную смолу, впрыскиваемую форсунками в горелки ванной печи. [c.660]

Удаление старого лакокрасочного покрытия можно проводить путем сжигания, при этом изделия нагревают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки, электрической дуги или в печах с доступом или без доступа кислорода (пиролиз) [6, с. 289]. Термические методы рекомендуется применять для очистки металлических конструкций с толщиной стенок более 6 мм, при меньшей толщине возможно коробление металла [1, с. 16]. [c.11]

Плоские горелки без водоохлаждаемых головок устойчиво работают без проскока пламени при снижении нагрузки до 35% от номинальной, а горелки с водоохлаждаемой головкой позволяют снижать нагрузки до 25% от номинальной. Горелки малой производительности предназначены для сжигания газа в кузнечных и термических печах при наличии в топке противодавления > 1,5 мм вод. ст., а более мощные горелки (300—1000 м /ч) для крупных промышленных печей, работающих без подогрева воздуха и с противодавлением в топке >1,5 мм вод. ст. [c.183]

Способ сжигания газа называется беспламенным потому, что сгорание смеси происходит настолько быстро, что не дает- заметного свечения пламени, его не видно, так как продукты сгорания становятся прозрачными. Полное сгорание горючих газов с минимальными избытками воздуха против теоретически необходимого при наибольшей скорости горения происходит в туннелях, является экономичным. Особо выгоден этот способ при сжигании низкокалорийных газов генераторного, доменного и газов подземной газификации угля. При беспламенном способе может быть полное сгорание природных газов с избытком воздуха а = 1,02-ь-1,05, т.е. на 2 — 5% больше теоретически необходимого. Быстрота и полйота сгорания газовоздушной смеси в топке обеспечиваются не только вихревым захватом раскаленных продуктов сгорания газа струей свежей горючей смеси, но и увеличением площади закрытия объема камеры горения раскаленными поверхностями. Внутренний диаметр огнеупорного туннеля при этом способе сжигания природных газов должен быть в 2,5, а длина в 12 раз больше диаметра выходного отверстия горелки. Для сжигания искусственных газов беспламенным способом длина туннеля должна быть меньше, т. е. больше диаметра выходного отверстия горелки только в 6—7 раз. Сжигание газовоздущных смесей в туннелях полным горением при наименьших избытках воздуха дает более высокую удельную тепловую нагрузку, чем при сжигании газов другими способами. Поэтому беспламенное сжигание газов успешно применяется в промышленных печах, в которых необходима высокая температура. Например, Макеевский металлургический завод после перевода камерных и методических печей с факельного сжигания доменного газа светящимся пламенем на беспламенный сэкономил 20—33% газа. [c.107]

Б. Газообразное топливо (печи с газовым обогревом) а) Пламенное сжигание низкого давления б) Поверхностное беспламенное сжигание в) Микрофакельное сжигание (керамические горелки) г) Сжигание в радиационных трубах д) Атмосферное сжигание е) Диффузионное сжигание [c.218]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

По способу нагрева нафевательные устройства делятся на пламенные и электрические. В пламенных печах требуемой температуры достигают сжиганием в специальных горелках мазута или газа. В свою очередь, электрические нафевательные устройства подразделяются [c.293]

Нагрев газовой горелкой. Нагрев газовой горелкой производится как ацетилено-кислородным пламенем, так и более дешевым газо-кислородным и даже газо-воздушным пламенем. Газовые горелки, особенно керамического типа для микрофакельного сжигания, позволяют осуществлять так называемый нагрев без печи . Однако при этом способе может получиться перегрев поверхности. Охлаждение для закалки производится струйками воды, поступающими из специального приспособления, обычно называемого души-рующим устройством. [c.251]

Печи, в свою очередь, разделяют на пламенные, в которых теплота получается за счет сжигания топлива, и электрические, в которых источником нагрева рабочего пространства печи является электрическая энергия. Пламенные печи работают в основном на жидком и газообразном топливе. Жидкое топливо (мазут) сжигают с помощью форсунок, распыляющих топливо и обеспечивающих его хорошее смешивание с воздухом. Для сжигания газа применяют газовые горелки, которые служат для подачн газа и воздуха в печь и с.мешивания их в необходимой пропорции. По характеру распределения температур в рабочем пространстве печи могут быть разделены на две группы печи с одинаковой температурой по всему рабочему пространству (камерные) и печи, у которых температура в рабочем пространстве повышается в направлении от места загрузки заготовок к месту их выдачи (методические печи). [c.91]

Для превращения осадка в весовую форму и для сжигания фильтра его переносят в прокаленный до постоянной массы тигель. Предварительно на тигель наносят метку-номер с помощью насыщенного раствора хлорного железа (ЕеСЬ-бПгО) в концентрированной НС1. Заостренным концом спички на боковой глазу-рированной поверхности слабо надписывают цифры и осторожно высушивают их на слабом пламени горелки, затем тигель сильно прокаливают в фарфоровом треугольнике или муфельной печи. При прокаливании хлорид железа превращается в РегОз и образовавшаяся темно-коричневая метка прочно держится на тигле. Жирная надпись на тигле расплывается при прокаливании и обезображивает тигель. [c.73]

Удаление окалины — очень трудоемкая, а иногда и очень вредная операция. Поэтому следует стремиться предотвратить ее образование. При обычных способах нагрева в печи совершенно избежать окалины невозможно, но умелым нагревом можно значительно уменьшить ее образование. Для этого нужно, во-первых, не допускать излишней выдержки деталей при высокой температуре, во-вторых, по возможности не допускать в печи окислительной атмосферы. В пламенных печах, работающих на жидком или газовом топливе, для уменьшения окалинообра-зования нужно отрегулировать горелки или форсунки так, чтобы горение шло с минимальным избытком воздуха. Если пламя форсунок светлое, прозрачное, а при работе на газе желтоватое, то горение идет с избытком воздуха. Если же пламя форсунок коптящее, а в газовых печах голубое, то воздуха недостаточно. Окалины при этом получается меньше, но и -нагрев идет замедленно, так как происходит неполное сгорание топлива. Нужно стремиться регулировать горение так, чтобы подавать воздуха не больше, чем это нужно для полного сжигания топлива. [c.67]

Высота топливника печи при установке в нем горелок диффузионного или эжекционного типа является прямой функцией высоты пламени. Минимальная высота топливника должна быть примерно в 1,5—2 раза больще возможной высоты пламени горелки, что вытекает из следующих соображений. Некоторые исследования по теории горения показызают, что химические реакции неполностью прекращаются за пределами видимой зоны пламени. Фотографирование пламени при помощи кварцевой оптики дает размеры его, превосходящие размеры види.мой зоны. Это явленле свидетельствует о наличии возбужденного гидроксила за пределами видимой зоны и, следовательно, об идущей реакции вне этой зоны пламени. Далее, наблюдения за процессом сжигания газа показывают, что иногда при колебании давления или при изменении калорийности газа пламя горелки начинает пульсировать, т. е. часть язычков пламени то удлиняется, то становится короче. Поэтому, еслп высоту топливника принять равной высоте пламени, верхняя часть язычков (зона диффузионного сгорания) будет соприкасаться с внутренней поверхностью топливника. Это может явиться причиной химического недожога в начальный период топки. Эти соображения и являются основанием для увеличения высоты топливника по сравнению с высотой пламени горелки. Высота пламени горелки может быть определена одним из теоретических методов или графически. На рис. 26 приведена зависимость высоты наружного конуса пламени, получаемого при сжигании природного газа, от величины удельной тепловой нагрузки и диаметра горелочных отверстий. Определив высоту пламени горелки по указанному методу и увеличив, ее примерно в 1,5—2 раза, получим необходимую высоту газового топливника. [c.60]

Кроме того, рассмотрены новые принципы рационального сжигания газа и мазута и конструкции нагревательных печей, в которых установлены плоскопламенные газовые горелки на плоских сводах, и другие примеры модернизации. Даны сравнение эффективности пламенного и электрического нагрева и намечены области их целесообразного применения, а также сведения по тепловой и уплотнительной изоляции кладки печей, как средства сокращения потерь в окружающую среду и уменьшения присосов воздуха. [c.4]

Газификаторы устанавливаются непосредственно на печах и позволяют осуществлять двухступенчатое сжигание мазута. Устройства состоят из камер (предтопок), оборудованных форсунками, и называются часто для простоты горелками. В предтопках получается полугаз, состав которого зависит от способа газификации (подачи окислителя и ее глубины). Конструктивные особенности устройства позволяют обеспечить регулируемое управление протеканием реакции крекинга и окисления. Преимуществами двухступенчатого сжигания мазута являются интенсификация его горения, что позволяет уменьшить размеры топочного пространства, бессажевое сжигание (даже при ос < 1), высокий импульс пламени при выходе в рабочее пространство. В газификаторах может быть получен не только горючий низкокалорийный газ с высокой температурой, но и защитный газ определенного состава. Тепло, получаемое при неполном сжигании мазута в газификаторе, используется для испарения жидкого топлива и газификации. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...