Время непроизводительное

Всего времена непроизводительной работы <7 -Г/ 21 36 12,0 2,/0 [c.414]

Время использования оборудования может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое. Ко времени нормируемой работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания, перерывы в работе оборудования, связанные с подготовкой к работе и организационно-техническим обслуживанием оборудования перерывы, предусмотренные установленной технологией и организацией производственного процесса, а также в связи с отдыхом и личными надобностями рабочего. Ненормируемые затраты времени включают время непроизводительной и случайной работы оборудования, перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины и нарушением нормального течения производственного процесса. [c.38]

В недалеком прошлом большинство железнодорожных кранов выпускалось заводами с паровой установкой, состоящей из парового котла и паровой машины. В настоящее время изготовление таких кранов резко сокращено. Наряду с уже известными недостатками паровая установка на кране в условиях складской переработки грузов требует два-три раза в сутки набирать уголь и воду, что увеличивает время непроизводительных затрат. Необходимость в периодических промывках котла увеличивает время нахождения крана в ремонтах, а вылет искр из трубы делает такие краны опасными в пожарном отношении. [c.138]

Анализ представленной экспериментальной осциллограммы показывает, что в системе при разгоне и торможении возникают динамические процессы, вызывающие значительные пиковые давления. Во время открывания в полости между насосом и реверсивным золотником возникает пиковое давление 1, связанное с опережением включения нагрузки насоса по отношению к началу открывания проходного сечения реверсивного золотника, величина этого пика определяется временем опережения и характеристикой предохранительного клапана. В начальный период разгона жидкость попадает в напорную полость цилиндра, через малое проходное сечение закрытого в предыдущем цикле осевого дросселя, что ухудшает условия разгона, а после начала перемещения поршня и до полного открытия проходного сечения дросселя вызывает непроизводительные потери напора. В процессе разгона в напорной магистрали возникают колебания жидкости, проявляющиеся на осциллограмме в колебаниях давлений 7 и 5. При торможении клапана в полости между осевым дросселем и поршнем возникает пиковое тормозное давление 4, почти вдвое превышающее номинальное давление насоса, что объясняется несовершенным конструктивным решением тормозного устройства и неудачным выбором закона изменения его проходного сечения в функции перемещения поршня. Существующий тормозной режим не обеспечивает плавного и точного подхода клапана к конечному положению. Во время торможения масса жидкости в сливной магистрали за осевым дросселем продолжает движение по инерции, что приводит к разрыву сплошности жидкости. Характер изменения исследуемых параметров при разгоне и торможении во время закрывания клапана аналогичен, а изменение их величин определяется переменой активных площадей поршня, на которые воздействует напорное и тормозное давление. [c.138]

Наиболее сложны эксплуатационные наблюдения за работой линии, во время которых фиксируются все затраты фонда времени линии производительные — работа, и непроизводительные — простои как технологического, так и организационного характера, их причины, продолжительность, методы устранения неполадок, а также количество изделий, выпущенных в каждую смену, и продолжительность цикла. [c.196]

Секрет заключается в том, что мы изменяем только скорость резания, а холостое — непроизводительное — время оставляем неизменным, и его относительное значение все увеличивается. Секунды, которые скоростник экономит, сокращая рабочее время, теряются на холостые ходы [c.96]

Что же произошло с найденным нами раньше пределом производительности — 240 деталей в смену Он суш.ествовал ТОЛЬКО для тех условий, когда применяли скоростные режимы работы, оставляя без внимания непроизводительное время. Если же, используя комплексный метод, зти условия непрерывно изменять, т. е. одновременно с ускорением режимов работы сокращать и холостое время, то можно непрерывно повышать производительность. [c.99]

Пример построения вакуумной системы с предельным остаточным давлением выше 6,5-10 5, приведен на рис. 16. Высоковакуумный затвор 1 изолирует вакуумную систему от контакта с атмосферой во время установки нового образца. Применение байпасной линии с вентилем 11 позволяет исключить непроизводительные потери времени на охлаждение и разогрев пароструйного диффузионного насоса [c.301]

Для сложных автоматических линий в качестве объекта исследования необходимо выбрать станок или участок, который лимитирует линию по производительности. Для определения лимитирующего звена рекомендуется проведение предварительной фотографии работы линии. Экспериментальная часть исследования включает в себя фотографию работы линии и хронометраж ее простоев. При этом фиксируются все затраты фонда времени линии при производительной и непроизводительной работе оператора, а также время перерывов по причинам, независящим и зависящим от него. Результаты фотографии заносятся в карты наблюдений за работой автоматической линии и в дневник наблюдений, в котором описывается характер простоя. [c.254]

Из предыдущего видно, что рабочие цилиндры обязательно (в зависимости от того или иного хода) надо соединять то с источником напорной жидкости, то с баком, т. е. рабочие цилиндры всегда должны быть управляемые. Возвратные же цилиндры как вариант можно при всех ходах оставлять в соединении с источником напорной жидкости ( неуправляемые возвратные цилиндры). Однако такой способ вызывает непроизводительный расход напорной жидкости во время холостого хода вниз и снижение усилия пресса во время рабочего хода. Поэтому, как правило, возвратные [c.442]

Для предупреждения непроизводительных затрат и сокращения цикла освоения план подготовки новых производств должен предусматривать наряду с экспериментальной проверкой конструкции изделия, также экспериментальную выверку технологического процесса. Последняя проводится параллельно с изготовлением опытного образца изделия, в первую очередь — по операциям, требующим специальных станков, и предшествует их заказу. С увеличением масштабов выпуска значение экспериментальной проверки технологического процесса возрастает, и время на её проведение прогрессивно увеличивается. [c.578]

Повышение производительности металлообрабатывающего оборудования требовало возможно большей механизации основных и вспомогательных операций, сокращения непроизводительных затрат времени. В то же время сужение функций станков прямо вело к упрощению выполняемых ими операций и тем самым создавало благоприятные условия для внедрения автоматических процессов. Были созданы полуавтоматические и автоматические станки, у которых подвод режущего инструмента в рабочее положение, нодача инструмента и отвод его после работы в исходное положение совершались автоматически, без участия человека. [c.22]

Интересно отметить, что для обеспечения устойчивости системы необходимы как вещественность корней (15), так и выполнение неравенства (16), в то время как для потери устойчивости достаточно невыполнение одного из перечисленных условий. Эта особенность метода исключает возможность выполнения непроизводительных расчетов па каждом последующем этапе и этим упрощает синтез устойчивых систем. Предельную величину [c.89]

В заключение следует сказать, что растопка котлов как независимо от турбины, так и на скользящих параметрах до последнего времени производилась вручную. Неизбежные в этих условиях ошибки в действиях персонала в конечном счете приводят к непроизводительным потерям времени, перел<огу топлива, перерасходу электроэнергии и конденсата. Все эти недостатки устраняются автоматизацией пуска. Соответствующие проекты в настоящее время разрабатываются рядом организаций и будут в ближайшее время реализованы. [c.311]

Каждый рабочий цикл содержит 1) время (р рабочих ходов, когда проводится обработка, контроль, сборка, т. е. те технологические воздействия, ради которых и создается данное оборудование (это производительные затраты времени) 2) время несовмещенных вспомогательных ходов, когда технологический процесс прерывается (это непроизводительно затраченное время, хотя загрузка и зажим обеспечивают необходимые условия для реализации технологии). Вспомогательные ходы, [c.597]

Одной из важных проблем технического прогресса в машиностроении является проблема сокращения трудоем ости сборки изделий на базе совершенствования технологии, механизации и автоматизации сборочных процессов. В настоящее время объем сборочных работ составляет в среднем 18—35% общей трудоемкости производства изделий машиностроения. По затратам труда, сборка занимает в производственном процессе второе место, уступая первое механической обработке. Суммарные денежные затраты на сборку составляют около половины стоимости изготовления деталей. Если не обеспечить систематического снижения затрат труда на сборку, то при больших темпах развития машиностроения и совершенствования технологии в заготовительных и обрабатывающих цехах удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости будет расти и это может быть причиной значительного увеличения численности работающих в сборочных цехах, расширения производственных площадей этих цехов, а в связи с этим и непроизводительных расходов материальных и денежных средств. [c.512]

Операции 1—5 рассматриваются как производительные, а время, затраченное на их выполнение, классифицируется как активное время. Остальные операции являются непроизводительными и относятся к категории дополнительных затрат времени. Установлено, что из всех производительных операций наибольший вклад в активное время для исследованных радиоэлектронных систем вносят операции, указанные в п. 2, а именно осмотр, испытания и измерения. Отсюда следует, что в процессе конструирования системы необходимо обратить особое внимание на элементы аппаратуры, связанные с этими операциями, как, например, выводы для контроля параметров и индикаторы. [c.57]

Конструктор должен постоянно думать о снижении непроизводительных затрат металла на производство стружки, это касается не только литья, но и любых заготовок, в этом скрыты большие резервы. Карандаш конструктора своим острием должен все время нащупывать эти резервы. Много их таится и в листовом материале путем рационального расположения деталей на листе можно достичь минимальных отходов, а в идеале— добиться безотходного раскроя. [c.48]

В общем случае до выполнения задания может произойти N нарушений работоспособности (рис. 3.1,в). Тогда время выполнения задания можно представить как сумму полезного времени ta и суммарного непроизводительно затраченного inp, состоящего из iN интервалов времени работы Ti< 3 (г = 1, 2,..., jV) и N интервалов времени 0г восстановления работоспособности после г-го отказа [c.81]

И В ТОМ, и в другом случае разбиение должно обеспечить такой порядок выполнения задания, чтобы отказ, возникший при выполнении очередного этапа, не обесценивал результатов работы па предыдущих этапах. Поясним функционирование такой системы с помощью рис. 3.7. Пусть задание состоит из четырех этапов с минимальным временем выполнения 4/4. Ири отказе системы в момент ti, где гз/4<Т [<2гз/4, обесценивается не вся предыдущая работа, как было в случае полностью обесценивающих отказов, а только часть ее, относящая ко второму этапу и равная xi— 4/4. Первый же этап оказывается выполненным. Время Ti—4/4, обесцененное отказом, включается в непроизводительно затраченное время /пр, которое поэтому в момент ti увеличивается скачком. После восстановления работоспособности за время 9i система вновь приступает к выполнению второго этапа задания и заканчивает его через время 4/4, так что время выполнения этого этапа оказывается равным /в 32= (т—4/4)-Ь(01-Ь4/4. При втором отказе через время Го обесценивается часть работ третьего этапа, выполненных в течение времени Т2— —4/4, и т. д. Полезное время 4 (л ) составляется только из тех участков наработки, которые не обесценены отказами. Все остальное время включается в 4р. Задание оказывается выполненным, если в оперативном интервале времени выполнены все его этапы. Согласно эквивалентному определению (1.3.1) задание выполнено, если срыв функционирования, фиксируемый в тот момент, когда суммарное непроизводительно затраченное время 4р впервые окажется больше резервного времени [c.90]

Для ,Il<2(т - к) формула (3.5.26) совпадает с (3.5.25). Из (3.5.25) видно, что при >1(2т-(- к) < 1 среднее время Гср(О) близко к о=1Д, но всегда меньше его. Такое уменьшение объясняется тем, что часть наработки в пределах этапа со сбоем от начала его выполнения до момента сбоя присоединяется к непроизводительно затраченному времени. При увеличении резерва времени T p ini) увеличивается дискретно, изменяясь приблизительно на величину Т ср(О) после каждого добавления т + к к резерву времени. [c.106]

В другом устройстве через сопло непрерывно подается струя жидкой корректирующей массы, которая перекрывается диском с отверстием, вращающимся синхронно с ротором положение отверстия может быть отрегулировано так, что оно проходит перед соплом одновременно с легким местом ротора и пропускает на него струю жидкой корректирующей массы. В остальное время струя, перекрытая диском, Отбрасывается в защитный кожух, обусловливая этим большой непроизводительный расход корректирующей массы. Налипающая на диске и в зазорах корректирующая масса может заклинить диск, что делает работу устройства ненадежной. [c.81]

Избыточное давление азота в консервируемом аппарате поддерживают порядка 0,1-10 —0,02 МПа для обеспечения надежной герметичности. Если имеются значительные утечки азота из аппарата и нет возможности устранить неплотности, необходимо вести постоянную продувку аппарата азотом с часовой подачей, равной 10—15% общего объема консервируемого аппарата. Однако рациональнее установить места возможных утечек из аппарата во время консервации и принять соответствующие меры для их устранения, а консервацию выполнять без потерь азота и, следовательно, без непроизводительной работы азотной установки. [c.170]

Техническому нормированию подлежит только та часть рабочего времени, которая затрачивается на производство продукции, т. е. производственное время. Часть рабочего времени, затрачиваемая непроизводительно по вине рабочего или в связи с плохой организацией труда, не нормируется, т. е. в норму времени не включается. [c.350]

К непроизводительным затратам времени относятся ожидание деталей для сборки узлов хождение рабочих на склад за запасными частями позднее начало работы и преждевременное ее окончание уход с рабочего места посторонние разговоры во время работы исправление брака и др. [c.350]

Современные инструментальные цехи оборудованы самыми разнообразными вспомогательными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами, которые облегчают и ускоряют труд слесаря-инструментальщика. Но в некоторых инструментальных цехах подъемнотранспортных средств еще недостаточно и слесарю-инструментальщику приходится непроизводительно тратить время на сборку и транспортировку тяжелых штампов и пресс-форм. Поэтому на заводах, имеющих крупные инструментальные цехи и участки необходимо обязательно применять подъемно-транспортные средства и вспомогательные приспособления, позволяющие не только облегчать труд рабочего, по и улучшать качество монтажа и сборки. [c.137]

Время и t., повторяется с каждым новым циклом обработки. После обработки партии деталей инструмент сменяется, на что тратится время 1 , отнесенное к каждой обработанной детали. Время — непроизводительная потеря и носит название внецик-ловых потерь. К ним относятся также потери на ремонт станка, [c.171]

Полнота использования рабочего объема насоса характеризуется согласно выражению (3.3) коэффициентом подачи. На рис. 3.10 можно видеть, что в наиболее общем случае д.чя подачи жидкости используется только участок с — d цикла О — л вытеснения. Части цикла, соответствующие запаздыванию клаиапа о-щ) и процессу сжатия (осяз) для подачи не используются. Кроме этого часть жидкости поданной за время с — d утекает на протяжении полного цикла через неплотности закрытых клапанов и уплотиений подви к-пых элементов насоса. Если 7 иклу О — я соответствует полный ход поршня h, то части хода, соответствующие непроизводительным участкам, будут соответственно а-к1 и Ху .,. Тогда выражение баланса подачи согласно уравпениял (3.15) и (3.26) будет иметь вид [c.291]

Наряду с поисками новых источников энергии большое значение имеют исследования, направленные на повышение эффективности использования традиционных источников энергии. В настоящее время потери при использовании энергетических ресурсов очень велики. Средний термический к. п. д. современных установок, генерирующих потенциальную энергию топлива в электрическую или механическую, не превышает 30—38%. Это означает, что 70% потенциальной энергии топлива расходуется непроизводительно. Корьба за лучшее использование энергетических ресурсов — важнейшая ш/Щотоас- Д iieKTHaH задача современности. li [c.320]

MjMUH и одновременно с этим применим приспособления и автоматические механизмы, сокращающие непроизводительное время в 4 раза (с 2 до 0,5 мин.). Что будет с производительностью Ответим на это при помощи формулы [c.98]

На максимальную производительность машины существенное влияпие оказывает время реверсирования, определяющее продолжительность холостых непроизводительных ходов машины. Время реверсирования можно уменьшить, если величина динамических напряжений при этом не превышает расчетпых допустимых. [c.534]

Сводная карта (таб.1. 9) построена в точном соответствии с установленной схемой клас сификации затрат рабочего времени. На лицевой стороне карты (стр. J-я) приводятся все основные данные, как и в наблюдательном листе фотографии (табл. 8). Здесь даётся также характеристика организации и обслуживания рабочих мест, общая для всех совместно обрабатываемых фотографий рабочего дня. Вторая и третья страницы заполняются сводными данными затрат времени, суммированных из наблюдательных листов по однородным индексам. При этом на второй странице приводятся только те затраты времени, которые относятся к категориям нормируемых затрат рабочего времени, а на третьей — затраты времени на непроизводительные работы и потери рабочего времени по разным причинам (ненормируемое время). На тех же страницах в колонке. Баланс рабочего времени выводится общая сумма времени по всем фотографиям рабочего дня, среднее время в чел.-мня. как частное от деления суммы времени по каждой категории затрат на число проведенных фотографий рабочего дня и процент к общему времени наблюдения для каждой категории затрат. [c.409]

Установление величины вспомогательного времени для работ, выполняемых на металлорежущих станках, требует тщательного проектирования его состава с целью достижения наиболее высокой производительности труда. При этом необходимо предусмотреть а) освобождение станочника от подсобных и непроизводительных действий и работ (ожидание крана, хождение за получением инструмента и т. п.) б) одновременное выполнение обеими руками приёмов вспомогательной работы (совмещение) в) выполнение отдельных приёмов и комплексов приёмов (например, установка и снятие детали) во время машинной автоматической работы станка (перекрытие). Осуществление втих и других подсобных мероприятий значительно сокращает вспомогательно время. [c.495]

Конкуренция бетона и железобетона с кирпичом создала проблему усовершенствования кирпичной кладки. Наступило время,—писал американец Ф. Б. Гильбрет в своей книге Система кладки кирпича ,— когда каменш ики должны осознавать тот факт, что поставлено на карту само существование их ремесла [18, с. 122]. Это было осознано, но вызвало совершенно неправильную реакцию. В некоторых штатах Америки каменщики стали отказываться от кладки зданий на бетонном фундаменте, в других — заключили соглашение не работать на зданиях с железобетонным каркасом. Это вынудило фирмы, применявшие бетон и железобетон, совершенно отказаться от кирпича. Гильбрет сам, прежде чем стать подрядчиком каменных работ, 10 лет проработавший рядовым каменщиком, поставил задачу найти способ конкуренции с этим древнейшим и вместе с тем новейшим строительным материалом — бетоном и пришел к выводу, что надо ввести новые приспособления для того, чтобы снизить стоимость каменной кладки . Настало время, когда камен щик должен перейти при работе с раствором к иным инструментам, чем кельма [18, с. 122], а именно — к поливной лопаточке с кельмой в качестве съемной ручки. Проанализировав 18 традиционных, завещанных еще эпохой ремесла движений каменщика, он установил, что 13 из них затрачиваются на поднимание и опускание корпуса мастера, требующие при кладке 1000 кирпичей за смену 50 ООО кГм/работы. Чтобы устранить такой непроизводительный расход рабочей силы и времени, он исключил эти 13 движений, введя высокие подставки для кирпича и растворных ящиков. Гильбрет совершенно освободил каменщика от изготовления раствора, передав эту работу специальному рабочему. На подносчиков была возложена обязанность размешивания раствора и поддержания его требуемой консистенции. [c.209]

При разборке машины, агрегатов и узлов необходимо особое внимание уделять строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом, применять при этом необхог ) димое оборудование, приспособления и инструмент. Разбороч-,-ные работы (а также и сборочные) должны выполняться в соответствии с требованиями техноло гических карт. Такая организация работ устраняет непроизводительные затраты труда и сокращает время нахождения машины в разборке и сборке. [c.99]

Менее удобными оказываются определения (1. 1) и( 2.1.3), так как не всегда удается точно зафиксировать момент времени, когда суммарное непроизводительное время достигнет значения При отказе системы увеличивается скачком на Xi, если Тг< з, и может превзойти разрешенный уровень (рис. 3.1,г). В связи с этим наработку Т до первого отказа системы с временной избыточностью следует рассматривать как максимальный из интервалов п, предшествующих моменту, когда суммарное непроизводительное время tnv станет больше резервного и. Аналогично время То до первого отказа кумулятивной системы равно времени от момента начала работы до того момента, когда впервые np>Ai. В отличие от системы с необесценивающими отказами, где To = T + t , здесь случайные величины Т тл То связаны не равенством To T+ tn, а средние значения строгим неравенством fo>T -p + tn. [c.82]

Составим уравнение для вероятности безотказного функционирования. Находять в начальный момент времени в работоспособном состоянии, система может выполнить задание двумя несовместными способами либо она проработает безотказно в течение времени ta с вероятностью 1—fits), либо она откажет через время т< з с вероятностью dF(x), восстановит свою работоспособность за время 0< —т с вероятностью с1Рв д) и в оставшееся время выполнит задание того же объема, но имея уже резерв времени tn—т—6 [вероятность этого события равна P i b in—г—0)]. Время т должно быть меньше е только ta, но и tn, так как при т>/н непроизводительно затраченное время будет уже больше резервного и задание окажется сорванным. [c.82]

Сокращение непроизводительного расходования топлива зависит от многих факторов, а в первую очередь от правильного его транспортирования, хранения и заправки им автомобилей. Несоблюдение правил транспортирования и хранения топлива и небрежность при заправке им автомобилей может привести к потере 10—15% топлива. Топливо нужно перевозить только в специальных цистернах, оборудованных для этой цели, или, в крайнем случае, в бочках с герметически закрывающимися пробками. При укладке таких бочек в кузов автомобиля пробки всегда должны быть обращены вверх, а бочки укреплены так, чтобы они не перекатывались в кузове и не смещались при движении. Хранение топлива допускается только в специальных топли-Бохранилищах и, в виде исключения, непродолжительное время в бочках, которые в этом случае должны быть предохранены от попадания на них солнечных лучей. [c.405]

Так как часто, будучи в нерабочем состоянии, прихваты мешают смене обрабатываемой детали, их приходится убирать в сторону, а после загрузки детали вновь переводить в рабочее положение. При ручном выполнении этих операций, а тем более при групповом использовании прихватов со значительными расстояниями между ними непроизводительно затрачивается мйого времени. Автоматизация этих движений путем их совмещения с процессами зажатия и открепления детали сокращает время операции. Отвод прихватов практически осуществляется путем подъема, отодвигания, поворота или откидывания. [c.15]

Отдельная гидроустановка к станкам обычно состоит из электродвигателя с пусковой аппаратурой и электропроводкой, насоса высокого давления с производительностью до 20—40 л/мин и резервуаром для масла, контрольно-регулировочной аппаратуры и аппаратуры управления, гидроаккумулятора воздушного или пружин-ного действия. Наиболее производительно насос работает в процессе-закрепления и открепления детали. Во время же обработки детали он работает только для восполнения утечки масла и поддержания давления в системе. Поэтому весь избыток масла бесполезно перегоняется через перепускной клапан в бак, что приводит к непроизводительной затрате электроэнергии. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...