Инструменты металлорежущие - Геометрические и конструктивные элементы

Для повышения работоспособности алмазных кругов и увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругами, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях. [c.678]

Инструмент лезвийный из искусственных алмазов и сверхтвердьк материалов 328-336 - Номенклатура - 330-336 Инструменты металлорежущие - Геометрические и конструктивные элементы 179-180-Износ 177-179-Инструмен- [c.930]

Инст1)ументы металлорежущие - Геометрические и конструктивные элементы 111-114 - Износ 114, 118, 119 - Инструментальные материаны 114-118 - Крепление 190 - Стойкость 264 Инструменты многоэлементные для обкатывания и раскатывания 389, 391 [c.488]

Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов. Изучение конструкций режущего инструмента связано с анализом его геометрической формы и размеров. При этом следует различать геометрические элементы режущего инструмента, зависящие от его конфигурации и не изменяющиеся при перемещении или движении, и кинематические элементы, зависящие от взаимного иоложення и относительного движения металлорежущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В связи с тем что инстру-104 [c.104]

Рабочие поверхности режущей части инструмента в процессе резания подвергаются действию различного рода напряжений, высоких температур поверхностно-активных смазочно-охладающих жидкостей (СОЖ), что уменьшает работоспособность инструмента из-за пластического деформирования, поломок, износа. Происходит износ абразивный, химико-абразивный, диффузионный, окислительный, адгезионно-усталостный. При этом конструктивные элементы режущей части инструмента разрушаются в результате постоянно нарастающего износа как по задней, так и по передней поверхностям. У большинства металлорежущих инструментов нарушения работоспособности при выполнении различных технологических операций составляют 10%—из-за скалывания, 12%—из-за отделения режущей части, 21 7о—из-за поломок, 22%—из-за выкрашивания и около 99%—из-за износа. При этом затраты времени на обнаружение и удаление вышедших из строя металлорежущих инструментов составляют около 10% от времени работы металлорежущих систем. Следует отметить, что необходимость замены инструмента может быть вызвана резким возрастанием интенсивности износа различных разновидностей, увеличением силы и температуры в процессе резания, увеличением микрогеометрии обработанной поверхности, изменением геометрических размеров обрабатываемых заготовок. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...