Технологическая классификация металлорежущих инструментов

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные. [c.326]

Конструктивные формы металлорежущих инструментов весьма разнообразны. Только в Государственных стандартах содержится более 200 видов металлорежущих инструментов. Больщинство видов инструментов представлены в широком диапазоне типоразмеров. Так, размерный ряд инструментов для обработки отверстий (сверла, метчики) содержит до 200 размеров. Все это не способствует внедрению передовых технических решений в технологию производства инструментов, в особенности — в условиях мелкосерийного производства, характерного для инструментальных цехов машиностроительных заводов. Такое многообразие создает определенные трудности и для много-номенклатурного производства специализированных инструментальных заводов. Поэтому в основу разработки прогрессивных технологических процессов на базе использования специализированного оборудования должна быть положена такая классификация всех металлорежущих инструментов, которая создает необходимые предпосылки для унификации технологии. [c.10]

Разработанная система классификации инструмента предусматривает разделение всего многообразия металлорежущих инструментов по конструктивно-технологическим признакам (подобно деталям машиностроения) на четыре основных класса [c.12]

В соответствии с этими признаками в табл. 3.1.3 приведена классификация металлорежущих станков по технологическому назначению, которая отражает также развитие станков от простых одноинструментных к станкам, в которых обеспечивается более эффективная обработка за счет концентрации в одном станке различных инструментов или одновременной обработки изделий в нескольких рабочих позициях. [c.461]

При подготовке производства детали должны группироваться по технологическим признакам, а их изготовление предусматриваться на определенных участках. Такая классификация дает возможность закрепить металлорежущие станки за определенными операциями, обеспечивает больший коэффициент оснащенности, сокращает на рабочих местах номенклатуру специального инструмента, разрешает иметь единую технологическую документацию. Примером может служить классификация зубчатых венцов больших размеров (фиг. 12). Эта классификация позволила создать типовой технологический процесс их обработки и организовать поточную линию изготовления всех венцов, предусмотренных ею (фиг. 13). [c.43]

Технологическая классификация кеталлорежущего инструмента. Все металлорежущие инструменты по технологическим признакам можно разбить на четыре класса 1 — круглые стержневые (хвостовые, концевые) 2 — насадные (втулочные) 3 — дисковые 4 — плоские. [c.10]

Классификация. В соответствии с принятой класси- фикацией металлорежущие станки разделяют по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов на группы. Последние подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типс1 проводят шо различным признакам, основными из которых являются технологическое назначение станка расположение главных рабочих органов в пространстве число глазных рабочих органов станка степень автоматизации кон- структивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки классифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные по массе и размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные по точности — на станки нормальной точ-гности, повышенной точности и прецизионные. [c.183]

По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНЙМС), все станки делятся на группы, которые, в свою очередь, подразделяются на типы (разновидности) (табл. 8). Деление станков на типы производят по следующим основным признакам виду обработки и применяемому инструменту технологическим особенностям станка (для обдирочных работ или чистовых работ и т. д.) степени автоматизации станка числу важнейших рабочих органов станка (или инструмента) н их расположению, например, станки одношпиндельные или многошпиндельные, горизонтальные или вертикальные и т. д. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...