Резьбы Заготовки —Диаметры

На ролике 2 резьба направлена противоположно по сравнению с накатываемой резьбой заготовки, т. е. правая резьба накатывается роликом с левой резьбой, и наоборот. Средний диаметр ролика, число заходов и длина хода резьбы должны быть кратными тем же параметрам накатываемой резьбы. [c.255]

В пластмассовых заготовках с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. [c.198]

Выбор диаметра заготовки зависит от профилей резьбы заготовки и инструмента, рода и структурного состояния обрабатываемого материала. [c.370]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Ток в плавильное пространство печи подается через электроды, собранные из секций, каждая из которых представляет собой круглую заготовку диаметром от 100 до 610 мм и длиной до 1500 мм. В малых электропечах используют угольные электроды, в крупных — графи-тированные. Графитированные электроды изготавливают из малозольных углеродистых материалов нефтяного кокса, смолы, пека. Электродную массу смешивают и прессуют, после чего сырая заготовка обжигается в газовых печах при 1300 С и подвергается дополнительному графитирующему обжигу при температуре 2600— 2800 °С в электрических печах сопротивления. В процессе эксплуатации в результате окисления печными газами и распыления при горении дуги электроды сгорают. По мере укорачивания электрод опускают в печь. При этом электрододержатель приближается к своду. Наступает момент, когда электрод становится настолько коротким, что не может поддерживать дугу, и его необходимо наращивать. Для наращивания электродов в концах секций сделаны отверстия с резьбой, куда ввинчивается переходник-ниппель, при помощи которого соединяются [c.176]

Перед нарезанием резьбы заготовку предварительно обтачивают таким образом, чтобы диаметр был меньше наружного диа- [c.228]

На токарных станках можно получать резьбу методом накатывания. При накатывании резьбы диаметром 5...25 мм используют ролик. Резьбу накатывают при вращении заготовки, которая крепится в патроне, и поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в котором вмонтирован ролик. Накатывание резьбы до диаметра 50 мм осуществляют с помощью резьбонакатных головок с тремя и более роликами. [c.236]

Для точной треугольной резьбы номинальный диаметр заготовки [c.551]

Дисковые резьбовые фрезы для трапецеидальных резьб делают с остроконечными зубьями. При фрезеровании резьб небольшой длины с небольшим шагом и небольшим углом подъема резьбы применяют гребенчатые (многониточные) резьбовые фрезы. Фрезерование резьбы осуществляется за один оборот заготовки, причем для образования винтовой линии резьбы фреза перемещается за это время вдоль оси на один шаг. Резьбовые гребенчатые фрезы изготовляют насадные и концевые. На рис. 353, а показаны насадные гребенчатые фрезы с затылованными зубьями и кольцевой резьбой. Канавки фрез делаются прямыми и винтовыми с небольшим углом наклона. Фрезы с винтовыми канавками работают более плавно, но изготовление их сложнее. Диаметр фрезы выбирают по ГОСТу. Длина фрезы 1ф зависит от длины нарезаемой резьбы заготовки 1 . [c.372]

Составные части ходового винта изготовляют отдельно, но часть последних операций, определяюш их точность ходового винта, выполняют на частично собранном винте. Проставка детали 2 проходит отдельно полную механическую обработку, кроме нарезания трапецеидальной резьбы. Поверхность диаметром 70 мм выполняют шлифованием до диаметра 70Д. Левую часть ходового винта обрабатывают в следующей последовательности. Отрезка заготовки, нормализация и правка с точностью до 2 мм. [c.121]

Для метрических и трапецеидальных резьб окончательный диаметр заготовки определяется пробным накатыванием. [c.528]

Допустимое отклонение резьбы Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм [c.97]

При нарезании наружной резьбы (так же, как и внутренней) на заготовках из вязких металлов происходит поднятие нитки (вспучивание металла), т. е. наружный диаметр резьбы получает некоторое приращение по сравнению с первоначальным диаметром стержня перед нарезанием резьбы. Поэтому диаметр стержня под нарезаемую резьбу делают на 0,1—0,2 жж меньше наружного диаметра резьбы. [c.218]

Ролики 1 м 3 устанавливают на станке с постоянным расстоянием между их центрами, рассчитанным на получение резьбы заданного диаметра. Вращение роликов синхронизировано. Заготовка 2 подается автоматически в момент, когда срезы 4 роликов будут находиться друг против друга. Накатывание резьбы происходит за один оборот роликов. [c.229]

Круглые плашки используют главным образом для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров (менее 3 мм). Их изготовляют разрезными, илй регулируемыми по диаметру, и неразрезными. Неразрезные плашки более надежны и обеспечивают получение более правильной и чистой резьбы, чем разрезные. [c.264]

На рис. 171, г показана схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей двумя затылованными роликами и 3. У каждого такого ролика имеется загрузочно-разгрузочная часть 4 (срез), образованная путем срезания резьбы по радиусу ниже внутреннего диаметра резьбы затылованная заборная часть калибрующая часть затылованная освобождающая часть. Ролики 1иЗ устанавливают на станке с постоянным расстоянием между их центрами, рассчитанным на получение резьбы заданного диаметра. Вращение роликов синхронно. Заготовка 2 подается автоматически в момент, когда срезы 4 роликов будут находиться друг против друга. Накатывание резьбы происходит за один оборот роликов. [c.272]

Это обеспечивает более равномерное распределение нагрузки на отдельные резцы плашки, так как для резьб с уменьшенным шагом число витков, отнесенное к единице длины режущей части, будет больше, чем для крупных резьб. Немалую роль играет также и род обрабатываемого материала. Например, для вязких и твердых материалов необходимо давать меньший угол конуса (2ф = 40 30°) по сравнению с материалами средней твердости, чтобы распределить работу нарезания на большее число резцов. В тех случаях, когда плашка должна нарезать резьбу до упора, угол конуса 2ф увеличивают до 90°. Круглые плашки иногда делаются с наружным конусом (с углом 2ф = 100°), что представляет большое удобство при нарезании резьбы до упора. Для обеспечения лучшего захватывания заготовки диаметр (фиг. 324) делается больше внутреннего диаметра резьбы 1 на 2х, где х принимается равным 0,3—0,8 мм. [c.565]

При выборе диаметра фрезы необходимо также учитывать размеры деталей крепления на станке (фиг. 357), а именно диаметр гайки Ь , закрепляющей фрезу минимальный зазор между гайкой и заготовкой а (2—3 мм)] величину уступа Ь (7—8 мм) между резьбой и заготовкой. Диаметр резьбовой части оправки выбирается в пределах 14—27 мм в зависимости от диаметра отверстия. [c.617]

Искажение резьбы заготовки. При фрезеровании трапецеидальной резьбы и червяков дисковыми фрезами профиль заготовки получается с определенными отклонениями от теоретического как по размерам, так и по форме боковых сторон профиля. Иногда определяют угол профиля е и толщину зуба Ьи фрезы по окружности среднего диаметра по формулам [c.625]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Направление вращения в каждом случае одинаково для обоих роликов. В качестве примера рассмотрим второй способ (фиг. 368). Заготовки 3 подаются в пространство между роликами вручную или автоматически. Ролик большего диаметра /, обладающий большей окружной скоростью, втягивает заготовку в пространство между роликами 1 и 2. После захвата заготовка начинает вращаться и одновременно перемещаться со скоростью, равной полуразности окружных скоростей роликов. При этом надо обращать внимание на правильный выбор соотношений между средними диаметрами ведущего (большего) ролика и ведомого (меньшего) и между средними диаметрами ведущего ролика и резьбы заготовки с1 р. Согласно опытным данным, заготовка будет самостоятельно подаваться вниз при условии, если [c.630]

К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. Поскольку при накатывании резьбы происходит пластическое изменение формы заготовки при постоянном объеме, то погрешность диаметра стержня оказывает прямое воздействие на точность резьбы по среднему диаметру. При накатывании между погрешностями среднего диаметра метрической резьбы и диаметра стержня под резьбу установлена приближенная связь [c.59]

Цилиндрическая часть под головкой детали может быть высажена в тех случаях, если длина ее не превышает 1,5 диаметра стержня, в противном случае металл не заполнит нижнюю часть подголовки и тогда высадка детали должна производиться из заготовки диаметром, равным диаметру цилиндрической части под головкой с последующим уменьшением путем прямого выдавливания (редуцирования) диаметра стержня болта под накатку резьбы. [c.320]

Резьба должна быть нормализована. В крупных заготовках не следует нарезать резьбы малого диаметра (< 6 мм) из-за частой поломки метчиков. [c.31]

Для получения внутренних резьб малых диаметров (до 10 мм) в заготовках из пластичных мягких материалов можно применять бесканавочные метчики-раскатчики, выдавливающие профиль резьбы. Применение более высоких скоростей вращения, по сравнению с нарезанием, повышает производительность труда. [c.173]

Заготовки под нарезание резьбы. Диаметры заготовок для наружной или внутренней резьбы должны выбираться с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы и деформации металла в процессе нарезания резьбы. Значения диаметров заготовок для резьб приведены в табл. 10—15 [c.565]

Передний угол фильера для облегчения входа материала не должен превыщать 28—30°. Диаметр профиля материала при сужении диаметра заготовки стержня равен наименьшему диаметру резьбы, а диаметр калибрующего отверстия (фильера) равен диаметру ручья в матрице, как и при высадке изделия под накатывание резьбы. [c.208]

Для наружных резьб наружный диаметр является расчетным размером заготовки. [c.158]

Фиг. 8. Детали, полученные отбортоакой X а —цилиндрическая отбортовка без принудительного утоненпя б —цилиндрическая отбортовка под резьбу малого диаметра (М5) и отверстий диаметром <4 мм б—отбортовка предварительно вытянутой детали г—отбортовка на боковой стенке полой заготовки. [c.197]

Круглые заготовки (диаметром 100—200 мм) для труб, руб/т металла Слитки цветных металлов и сплавов пеоед прессованием, руб/т слитков Заготовки шурупов перед накаткой резьбы, руб/т заготовок [c.81]

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь пблного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву ниток резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и течет [c.255]

На рис. 49 представлен технологический процесс штамповки и накатки резьбы при изготовлении болтов М10— 6gx35 с фланцем. Отрезанная заготовка диаметром 12,85 мм, длиной 32,5 мм переносится на позицию /, где осуществляется прямое выдавливание стержня до диаметра 9,7 мм на позиции II происходит предварительная высадка шестигранной головки с фланцем с одновременным образованием углубления в головке и фаски на конце стержня окончательная высадка головки с фланцем и фаской, а также редуцироваиие стержня под накатку резьбы завершаются на позиции III. Полуфабрикат болта с подголовком диаметром 10 мм передается на резьбонакатный автомат для накатки резьбы (позиция IV) на длине 26 мм. При формообразовании граненой головки с фланцем образование углубления на ее торце способствует лучшему заполнению рабочих полостей пуансона. [c.259]

При нарезании внутренней резьбы направление резьбы гребенки должно совпадать с направлением резьбы заготовки. При нареза-ПГП1 наружной резьбы направление резьбы гребенки должно быть обратным направлению резьбы заготовки. У гребенок, предназна ченных для нарезания внутренней резьбы, диаметр должен быть меньше диаметра нарезаемой резьбы (иначе невозможно будет вывести гребенку из отверстия), а шаг резьбы одинаков поэтому при нарезании внутренних резьб угол подъема резьбы гребенки всегда будет немного больше угла подъема нарезаемой резьбы. [c.345]

Размеры заготовок, обрабатываемых на токарло-карусель-ных станках, составляют 300 + 7000 мм. Специальные (уникальные) токарно-карусельные станки позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 20 м. Вес таких станков доходит до 1800 г. На токарно-карусельном станке выполняют почти все токарные работы, кроме нарезания резьбы, с 45 одновременно работающими инструментами. [c.214]

Рис. 108. Трубчатая плашка няют круглые плашки особо высокой точности изготовления, у которых режущие кромки, притирая, доводят до высокой точности. Такими плашками можно нарезать и калибровать точные резьбы. Однако этот способ нарезания резьбы неэкономичен и вследствие этого применяется редко. Круглые плашки используют главным образом для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров (менее 3 жл). Их изготовляют разрезными или регулируемыми по диаметру, и неразрезными. Неразрезкые плашки более надежны и обеспечивают получение более правильной и чистой резьбы, чем разрезные.

Сравнительно неответственные треугольные резьбы небольших диаметров прп работе на токарных станках нарезают плашками и метчиками. Круглая плашка (рис. 1.13, г) подобно гайке имеет центральное отверстпе с резьбой, вокруг которого расположено несколько (3—6) гладких цилиндрических отверстий, пересекающих центральное отверстие для образования гребенок плашки и отвода стружки. Резание осуществляется при двух одновременных движениях — вращательном (заготовки) и поступательном (плашки). [c.350]

Этот способ имеет ограниченное применение и обычно используется для изготовления коротких резьб на болтах, винтах и полых заготовках диаметром болег 12 им. [c.689]

Эти размеры характерны для плащек, обеспечивающих сбег резьбы а ,а,= 2Р. Длина заборной части при этом составляет примерно 1,7Р, т. е. все резание осуществляется меньше, чем двумя нитками. Совершенно очевидно, что стойкость плашки, нарезающей резьбу в заготовках из труднообрабатываемых материалов, будет увеличиваться с увеличением числа ниток на заборном конусе. Так в [19] рекомендуют угол ф=15...18°. Такому углу заборного конуса соответствует сбег резьбы а =ЗР. В плашке, приведенной на рис. 21, угол ф=22°30 для резьб до М1,6 и ф=25° для резьб большего диаметра. Несколько по-иному задана величина е, которая определяет длину заборной части и исключает возможность ее увеличения более чем до 2Р. С точки зрения технологии, такое ограничение также представляет определенные удобства. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...