Производительность ленточного шлифования

Производительность ленточного шлифования 512 [c.899]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

При шлифовании пластмасс применяют универсальные металлорежущие станки (круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ленточно-шлифовальные и др,). Производительность при шлифовании зависит от скорости резания, которая назначается исходя из стойкости и прочности шлифовального круга. Одпако при шлифовании термопластов скорость несколько ограничивают (до 20—25 м/с) из-за низкой теплостойкости этих материалов. [c.71]

Качество и производительность, достигаемые при ленточном шлифовании, зависят от формы и свойств контактных роликов (фиг. 40, б). Чем тверже материал ролика, тем больше производительность и шероховатость поверхности. Малая шероховатость шлифуемой поверхности достигается при применении мягких роликов (резиновых, вулканитовых и др.) [c.81]

Преимущества ленточного шлифования (полирования) по сравнению с, обработкой шлифовальными кругами состоят в высокой производительности процесса, относительной простоте обработки фасонных поверхностей, плавной работе ленты, не требующей балансировки, относительной простоте ленточно-шлифовальных станков. [c.619]

Назовите факторы, влияющие на производительность труда и качество отделки при ленточном шлифовании. [c.45]

Результаты шлифования при наложении колебаний на опорный ролик показаны на рис. 3.8 [2]. Анализ рисунка показывает, что производительность процесса ленточного шлифования находится в определенной зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых материалов н частоты попе речных колебаний. С увеличением частоты до 50—60 Гц производительность процесса шлифования рассматриваемых сплавов заметно повышается. При частоте поперечных колебаний ролика свыше 60 Гц происходит обильное осыпание абразивных зерен съем металла и стойкость ленты резко падают. Наиболее эффективно влияют поперечные колебания ролика на съем мягких и пластичных материалов типа сплава Д1в (рис. 3.8, а, кривая 1). При обработке более прочных и твер- [c.57]

Увеличение скорости резания при ленточном шлифовании ведет к снижению параметров шероховатости поверхности и повышение производительности. Наши эксперименты, выполненные на станке ПЛШ-80 с разными марками конструкционных сталей, дали возможность установить общую зависимость Ra от Vn (рис. 4.10,6). [c.94]

В Куйбышевском политехническом институте [б]5 проводились исследования по ленточному шлифованию фасонных деталей типа кулачков. Сопоставлялись производительность обработки Q (мш /мпн), параметр шероховатости Ра (мкм), показатель волнистости поверхности, относительная опорная длина профиля и точность обработки. На рис. 4.12 приведены результаты этого исследования по следующим параметрам относительная опорная длина профиля Т , % средняя высота волн г, мкм показатель волнистости К, равный отношению среднего шага к их средней высоте. [c.99]

Для определения технологических возможностей и областей рационального применения процессов шлифования и полирования инструментами, обтянутыми лентами из шлифовальных шкурок, авторами проведены комплексные исследования стойкости, производительности, качества обработки и других параметров процесса ленточного шлифования. Эксперименты проведены в сравнении с процессами обработки деталей бесконечными лентами. [c.155]

Производительность труда при ленточном шлифовании и полировании, а также качество обработки во многом зависят от устройства контактных шайб. На фиг. 31 показаны различные типы контактных шайб. [c.99]

При обработке методом ленточного шлифования и полирования абразивным инструментом является бесконечная шлифовальная лента, перемещающаяся по шкивам со скоростью до 30 м. сек, а обрабатываемая деталь получает те или иные движения подачи. В месте контакта с изделием лента, как правило, поддерживается специальной опорой (роликом, подушкой, копиром). Конструкция и степень эластичности опоры определяют в значительной степени производительность и чистоту обрабатываемой поверхности. [c.223]

Шлифование абразивной лентой применяют для полирования технологических оформляющих поверхностей пресс-форм и штампов на специальных шлифовально-полировальных станках или специальных приспособлениях. Преимущество безразмерного шлифования и полирования абразивными лентами состоит в высокой производительности и высоком качестве обработанной поверхности. Шлифование гибкой абразивной лентой имеет следующие основные разновидности контактное шлифование, шлифование с опорной плитой, шлифование свободной лентой, бесцентровое ленточное шлифование, барабанно-ленточное шлифование и ленточное шлифование на поворотных полировальных установках. [c.39]

Таким образом, периодическое реверсирование позволяет восстанавливать режущую способность абразивного покрытия ленты, повышать ее стойкость на 30% и общую производительность процесса ленточного шлифования на 50—55%. Абразивное покрытие при сухом шлифовании сохраняется длительное время. [c.99]

Большие колебания удельной производительности, большое поле рассеяния шероховатости поверхности и точности деталей по мере износа ленты нельзя не учитывать при автоматизации операций ленточного шлифования. Чтобы исключить влияние затупления ленты на изменение производительности и до минимума сократить колебания шероховатости обрабатываемой поверхности, необходимо применять устройства, позволяющие поддерживать постоянной режущую способность абразивного покрытия ленты. [c.100]

Наибольшая эффективность процесса ленточного шлифования с постоянной силой прижима и с периодическим реверсированием направления вращения ленты достигается при шлифовании шкурками с хаотическим размещением абразивных зерен (при свободной насыпке) на мездровом клее, которое позволяет увеличивать производительность процесса и стойкость лент в 2—2,5 раза. Применение лент с ориентированным расположением зерен со связующими на основе термостойких смол позволяет работать с большими интервалами времени между реверсами. [c.106]

Черновое шлифование комплекта плоских пружин абразивным кругом выполняется за 87,1 мин, из них непроизводительные затраты времени составляют почти половину (43,1 мин, или 49,5%). Ленточное шлифование этого же количества пружин при меньшей подаче стола (5 вместо 18 м/мин) и глубине резания 0,03 мм> на двойной ход стола позволяет сократить время обработки до 13,5 мин. При этом основное (машинное) время уменьшается с 44 до 8,1 мин, а непроизводительные затраты сокращаются до 5,4 мин. Минутная производительность процесса шлифования увеличилась с 2,76 до 17,78 г/мин. Как видно из рассмотренного примера, ленточное шлифование позволяет снижать затраты времени по обеим группам, причем более интенсивно по группе непроизводительного времени. [c.116]

Приведенные рекомендации не исчерпывают всех путей совершенствования такого многофакторного, многим отличающегося от других процесса ленточного шлифования. Здесь указаны только некоторые технологические приемы и пути повышения стойкости, режущей способности инструментов и выбора оптимальных режимов обработки инструментами из шлифовальных шкурок и на их основе повышение производительности процесса шлифования. [c.121]

Качество шлифованных деталей определяет их работоспособность, долговечность и надежность. Указанные параметры зависят не только от классов точности размеров, правильности геометрической формы и шероховатости поверхности, но и от свойств поверхностного слоя детали. Ленточное шлифование является одним из путей решения проблемы качества финишной обработки тяжелонагруженных деталей при высокой производительности их обработки. [c.122]

То обстоятельство, что при обработке абразивной лентой происходит интенсивный съем металла, принцип ленточного шлифования находит все большее применение. В последнее время у нас и за границей стали создавать бесцентровые ленточно-шлифовальные станки для зачистки обрабатываемых деталей, работающие с высокой производительностью. [c.233]

При ленточном шлифовании обработка деталей ведется в основном с применением контактных роликов и кругов, конструкция которых влияет на производительность и шероховатость обрабатываемой поверхности, а также на точность обработки и степень [c.99]

Для шлифования применяются также вертикальные и горизонтальные ленточные станки, обладающие высокой производительностью рабочим органом этих станков является бесконечная лента (из кожи или специальной тка- [c.74]

Производительность шлифования при обработке абразивной лентой в определенных пределах связано со скоростью движения ленты. Например, повышение скорости движения ленты с 24 до 39 м/с увеличивает скорость обработки примерно вдвое, однако дальнейшее повышение скорости почти совсем не сказывается на производительности шлифования. Зависимость величины удельного съема металла д от скорости движения ленты при различном давлении р на нее показана на рис. 1.14, а, зависимость величины удельного съема металла от прилагаемого давления при обработке на ленточных станках — на рис. 1.14, б. По мере износа ленты требуется повышать прилагаемое давление для получения такого же съема металла, как при работе новой лентой. [c.14]

Для полирования оформляющих поверхностей пресс-форм и штампов применяют также специальные шлифовально-полировальные станки с абразивной лентой. Преи.мущество безразмерного шлифования и полирования абразивными лентами состоит в высокой производительности и высоком качестве обработанной поверхности. Шероховатость поверхности может быть доведена до Ra = 0,020 мкм. Основные разновидности полирования контактное с опорной плитой, свободной лентой, бесцентровое ленточное, барабанно-ленточное и ленточное на поворотных полировальных установках. [c.66]

Качество шлифовальной шкурки совершенствуют путем улучшения физико-механических свойств основы, связки, абразивных зерен. В этом направлении работают ВНИИАШ, абразивные заводы и другие организации. Реализация заложенных эксплуатационных свойств шлифовальной шкурки в значительной степени определяется условиями ее применения, состоянием, настройкой ленточно-шлифовальных и полировальных станков. Отклонение от оптимальных режимов и условий шлифования приводит к существенной потере производительности и стойкости лент. [c.216]

Для шлифования применяются также вертикальные и горизонтальные ленточные станки, обладающие высокой производительностью рабочим органом этих станков является бесконечная лента (из кожи или специальной ткани), на поверхность которой наклеены абразивные порошки. [c.43]

При шлифовании пластмасс используют универсальные металлорежущие станки круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ленточно-шлифовальные и др. Режимы резания при шлифовании назначают из условий обеспечения максимальной производительности при высоком качестве обработки. [c.81]

По сравнению с ручной зачисткой деталей из материала АГ-4 производительность при работе на установке повысилась в два-три раза при значительном улучшении условий труда. Абразивная лента позволяет без замены произвести снятие облоя по контуру у 6000 крупных деталей из АГ-4. Шарошки с металлической алмазной лентой обладают очень высокой стойкостью (порядка 6000—10 ООО деталей). При засаливании их рабочая поверхность легко очищается металлической щеткой. Алмазное покрытие ленты при обработке деталей из пресс-порошков практически не изнашивается. Ленточно-шлифовальный станок, подобный по конструкции средней части установки, может с успехом применяться для снятия грата, а также для шлифования и полирования листовых заготовок и деталей, полученных вырубкой из листа. Для использования на этих операциях станок необходимо дополнить прижимными валами, а также подающим механизмом, которые могут быть выполнены по аналогии с конструкцией, показанной на рис. 43. [c.121]

При ленточном шлифовании производительность возрастает с увеличением натяжения абразивной ленты (до известного предела) и ее скорости а также и других параметров. Например, при шлифовании стали 18ХНВА минутная производительность ленты выра жается уравнением, полученным экспериментально [79] [c.378]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

Высокую абразивоемкость приобретают мебельная и деревообрабатывающая промышленность. В настоящее время для механической обработки листов, плит и круглых заготовок из дерева и композитов на древесной основе наиболее высокопроизводительны и удобны в эксплуатации ленточно-шлифовальные станки, особенно широколенточные, которые работают со скоростью резания 18—25 м/с. Перспективны ленточно-шлифовальные станки со скоростью ленты 30—35 м/с. Увеличение скорости способствует улучшению очистки ленты от отходов шлифования, позволяет повысить производительность процесса шлифования и увеличить стойкость лент, Характеристики некоторых станков приведены в табл. 2.3. [c.43]

Внедрение ленточного шлифования на финишных операциях обработки бандажей из УФ-46 позволило не только повысить производительность, сократить расход шлифовальных кругов из натуральных алмазов, но и повысить стойкость волочильных устройств на ПО Камкабель и отказаться от закупки бандажей в капиталистических странах. Необходимо рекомендовать внедрение этих работ на остальных заводах кабельной промышленности страны. [c.148]

Большое распространение получило шлифование абразивными лентами на ленточно-шлифовальных станках (рис. 85, а). Качество и производительность, достигаемые при ленточном шлифовании, зависят от формы и свойств контактных роликов (рис. 85, б). Чем тверже материал ролика, тем больше производительность и шероховатость поверхности. Л1алая шероховатость шлифуемой поверхности достигается при применении мягких роликов (резиновых, вулканитовых и др.). [c.127]

Наряду с другими технологическими факторами на производительность обработки, качество поверхности и износ инструмента значительно влияют СОЖ. Они должны нейтрализовать при шлифовании титановых сплавов химическую активность титана, снизить температуру в зоне контакта и силы резания В качестве СОЖ при ленточном шлифовании деталей из титановых сплавов можно применять водный раствор 0,25% эмуль-сола, 0,5% тринатрийфосфата и 0,25% нитрита натрия или трансформаторное масло с 2% олеиновой кислоты. Их применение снижает величину и глубину распределения остаточных напряжений и уменьшает высоту шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.75]

Повысить стойкость инструмента и интенсивность съема металла при ленточном шлифовании можно наложением на него осевых или поперечных колебаний с определенной амплитудой и частотой. Поперечные колебания ветвей ленты, задаваемые колебанием опорных роликов, преследуют цель непрерывной очистки инструмента от стружки и шлама. Вынужденные колебания ленты ПДЯК с зерном 24А возбуждались путем вибрации одного из опорных роликов при щлифовании сплава Д16, -стали У7А и сплава ХП77ТЮР [2]. Эффективность процесса шлифования при наложении вынужденных колебаний на ленту показана на рис. 59. Производительность процесса находится в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и частоты поперечных колебаний. С увеличением частоты до 50—60 Гц производительность процесса ленточного шлифования заметно возрастает. Увеличение частоты свыше 60 Гц вызывает обильное осыпание абразивных зерен с основы ленты, и минутный съем металла д резко падает. Наиболее эффективно влияют поперечные колебания на съем мягких пластичных материалов (рис. 59, а, кривая 1). При обработке стали У7А и сплава ХН77ТЮР (кривые 2 и 3) это влияние несколько снижается. Производительность ленточного шли- фования с увеличением частоты колебаний ленты возрастает на всем интервале периода стойкости инструмента (рис. 59, б, кривые 2—4). Использование поперечных колебаний способствует удалению продуктов шлифования с рабочей поверхности инструмента и увеличению съема металла прежде всего при обработке высокопластичных материалов. [c.111]

Методика последовательного определения оптимальных режимов при неизменных других параметрах и условиях обработки трудоемка, требует проведения большого количества предварительных экспериментов. Шлифование вообще и ленточное шлифование, в частности, являются многофакторными процессами одни и те же результаты по производительности и качеству могут быть получены при различном сочетании режимов шлифования. Поэтому ряд исследователей предлагает вместо трех видов подач рассматривать их произведение. В частности, А. Д. Давитадзе доказал, что при переходе к глубинному методу шлифования произведение скорости детали на глубину шлифования v t должно быть таким же, как и при обычном врезанном шлифовании [5]. [c.118]

Совершенствование и расширение производства абразивных, алмазных лент и лент из кубонита создает хорошую перспективу для дальнейшего успешного применения процесса ленточ- ного шлифования. Например, использование крупнозернистых термостойких лент на упругой основе решает вопрос снятия больших припусков. Применение лент с упорядоченным расположением зерен решает вопросы производительной обработки с высоким качеством поверхностного слоя. Применение широколенточного шлифования создает условия высокопроизводительной обработки листовых и рулонных материалов и крупногабаритных деталей простой и сложной формы. Использованием реверса, лент с упорядоченным расположением абразивных зерен, лент с участками, свободными от абразива, и других перспективных схем и технологических приемов ленточного шлифования можно увеличить производительность обработки и стойкость инструмента. [c.123]

Для ленточного шлифования пластмасс характерно снижение удельной производительности Я обработки, г/см -мин, по мере затупления ленты в процессе ее работы. Удельная производительность в зависимости от времени работы ленты ориентировочно может быть определена по формулам длянитепластика Я = 46-10" р7 [c.135]

Водостойкая шлифовальная шкурка с двухслойной насыпкой абразивного зерна отличается от однослойной повышенным содержанием зерна и клея и обладает большей режущей способностью, стойкостью и производительностью. Она применяется при ленточном шлифовании материалов, требующих высоких режущих свойств и стойкости, например, на операциях фацетирования кромок стекла, шлифования деталей из жаропрочных и титановых сплавов и др. В качестве основы для изготовления шкурки с двухслойной насыпкой применяется ткань полудвунитка, саржа утяжеленная и средняя, шлифзерно и шлифпорошки карбида кремния зеленого, электрокорунда белого, монокорунда, карбида кремния черного зернистостей 50 — 8 и М40. В качестве связующих применяются синтетические смолы, масляные лаки. [c.79]

Основу их составляет плоско-, кругло- и бесцентро-шлифовальные станки. Производительность станков высокая. Например, крупнозернистыми абразивными лентами длиной 3200 и шириной 1300 мм на ленточно-шлифовальном станке портального типа снимают до 250 КГ стали в час. Черновое шлифование слябов шириной до 1320 и листов до 1550 мм с припуском до 5 мм на сторону осуществляют на ленточных плоскошлифовальных станках за один проход (из зарубежного опыта). Металлические полосы и листы шлифуют на многоленточно-шлифовальных станках одновременно с двух сторон за один проход. Принципиальная схема станка показана на рис. 2.4. [c.43]

Б н 1стоящее время отечественная и зарубежная промышленность выпускает ленточно-шлифовальные станки разнообразных конструкций и назначений для всех схем обработки шлифовальными лентами круглого наружного, бесцентрового круглого наружного, внутреннего, профильного и плоского шлифования. Наибольшее распространение получают станки с полуавтоматическими и автоматическими циклами шлифования, широколенточные шлифовальные станки с высокой производительностью, а также универсальные. [c.92]

Для шлифования лакокрасочных покрытий применяется различное оборудование ротационные, дисковые, ленточно-шлифовальные станки и ручные вибрационные аппараты. Наиболее производительным оборудованием для шлифования лакокрасочных материалов являются ленточно-шлифовальные станки. Длд шлифования лакокрасочных покрытий широко используются отечественные шлифовальные шкурки сухого шлифования на бумажных основах 0-200, 0-140, 0-240, водостойкие шлифовальные шкурки на меламиновой и латексной бумажных основах, водостойкие шлифовальные шкурки на тканевой основе. Кроме шкурок отечественного производства, применяются шлифовальные шкурки зарубежных фирм, например, шлифовальные шкурки на бумаге сухого шлифования фирмы Globus (ЧССР), шлифовальные шкурки на водостойкой латексной бумажной основе фирмы ia (Италия), шлифовальные шкурки на водостойкой бумаге, пропитанной масляными лаками фирмы Sia (Швейцария). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...