Отверстия в деталях в деталях плоских — Расстояние

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

При пробивке отверстий в дне полых деталей (коробок, стаканов) значение т)п берут из табл. 8 для bfd = 1 независимо от расстояния Ь от боковой поверхности до начала отверстия (рис. 69, а). Аналогично поступают и при групповой пробивке отверстий в плоской заготовке (рис. 69, б). [c.391]

В данной статье рассмотрены методика и устройства для автоматического контроля диаметров и межосевых расстояний взаимно-ориентированных параллельных отверстий в тонких плоских деталях (пластинках), для краткости названного контролем деталей с точно расположенными отверстиями. В связи с тем, что перекос осей в пластинках обычно не имеет существенного значения, вопросы контроля параллельности осей отверстий не рассматриваются. Не рассматриваются также вопросы контроля формы отверстий и влияния отклонений цилиндрической формы отверстий на межосевое расстояние. [c.229]

В тех случаях, когда требуется получить высокую точность отверстий с параллельными осями в плоских деталях (по диаметру 0,005 дш, по межцентровым расстояниям 0,0075—0,01 мм), после операции сверления или пробивания отверстий вводится доводочная операция — калибрование отверстий в штампах. [c.232]

Чтобы подготовить кондуктор для сверления плоских деталей с полками или без них, необходимо выбрать требуемые кондукторные планки 7 и и собрать их в пазу корпуса таким образом, чтобы расстояния от базовых сторон, между отверстиями и размеры отверстий в планках 7 и 5 соответствовали расстояниям и размерам, указанным в рабочем чертеже детали, предназначенной для сверления. Далее между отверстиями кондукторных планок 8 устанавливаются клиновые опоры 15 таким образом, чтобы они не мешали сквозному сверлению детали и верхние их кромки находились от кондукторных планок на расстоянии, равном толщине обрабатываемой детали наконец, по детали устанавливаются прижимы 11, после чего можно приступить к сверлению. [c.106]

Например, для достижения требуемой точности расстояний и поворотов поверхностей отверстий корпусных деталей относительно плоских базирующих поверхностей этих деталей прибегают к окончательной отделочной обработке плоских поверхностей до обработки поверхностей отверстий. Этим снижают контактные деформации, возникающие при закреплении и обработке корпусной детали или при ее сборке, сохраняя тем самым достигнутую в результате обработки точность. [c.131]

На фиг. 113 показаны такие специальные технологические базы для обработки шатуна, сделанные в виде четырех конических отверстий. Чаще специальные технологические базы используются для получения точности относительных поворотов поверхностей валиков и других деталей, представляющих собой тела вращения. Для получения точности расстояний поверхностей таких деталей обычно используются плоские поверхности основных и вспомогательных баз (торцовые поверхности). [c.180]

Технологические задачи, возникающие при изготовлении корпусных деталей. При обработке корпусных деталей должны быть обеспечены в установленных пределах параллельность и перпендикулярность осей основных отверстий друг другу и плоским поверхностям соосность отверстий для опор валов заданные меж-осевые расстояния правильность геометрической формы отверстий перпендикулярность торцовых поверхностей осям отверстий прямолинейность плоских поверхностей. [c.415]

Допуски на расстояния между центрами отверстий в плоских деталях в мм [c.277]

Размерные погрешности изогнутых деталей выражаются главным образом в отклонении по высоте загибаемых полок, в отклонениях расстояния между отверстиями или расстояния от базы до оси отверстия в том случае, когда отверстия пробиты в плоской заготовке (до гибки). Эти погрешности определяются точностью фиксации заготовки и ее устойчивостью при изгибе в зависимости от нарушения симметричности изгиба и способа прижима и могут быть выражены в долях толщины материала (табл. 153). [c.317]

Допуски на расстояние между центрами отверстий у плоских деталей приведены в табл. 30 допуски на смещение отверстий от наружного контура — в табл. 31 [c.215]

Для получения основных закономерностей, связывающих освещение фотодатчика с параметрами ориентируемой детали, рассматриваем приведенную выше (см. рис. , в) в виде примера плоскую деталь с круглым отверстием, несколько большим или равным диаметру фотодатчика (размерам светочувствительной площадки). На рис. 3 приведена схема расположения точечного источника света А относительно отверстия детали диаметром 2г и толщиной а. Кратчайшее расстояние от точечного источника света до поверхности светочувствительной площадки принимаем равным S, диаметр фотодатчика — 2q. Как видно из рис. 3, при определенном положении осветителя А на расстоянии у2 от края отверстия детали наклонный пучок света полностью закрывается. На основании герметиче- [c.212]

При изготовлении деталей и изделий из неметаллических материалов к ним предъявляются высокие требования в отношении качества. Поверхность среза должна быть чистой и ровной. Плоские детали из слоистых пластмасс, термопластиков, слюды и других электроизоляционных материалов не должны иметь недопустимых трещин и расслоений. Изделия, отформованные из органического стекла, винипласта и других термопластиков, должны сохранять свою форму и размеры. На поверхности деталей из органического стекла должны отсутствовать мельчайшие трещины ( серебро ). Размеры деталей и отверстий, а также расстояния между ними должны соответствовать требованиям чертежной документации. [c.68]

Прохождение деталей по желобам лотков в один ряд и предотвращение возможных завалов, препятствующих нормальной загрузке роликов из вибробункера, обеспечивается струей воздуха, сдувающей все детали, идущие не в нижнем ряду. Для подачи воздуха в стенке вибробункера установлено соПло 13. При загрузке отверстия плунжеров 4 (фиг. 128, а) устанавливаются соосно отверстиям блокировочной планки 5, подвешенной на плоских пружинах 6, и деталь падает на твердосплавную пластинку нижней части 3 измерительной скобы (расстояние между верхней 2 и нижней 3 частями скобы определяется высотой проставки 1). Под действием пружин 8 одновременно приводятся в движение 32 плунжера. [c.179]

На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрощенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей, имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют по трем плоскостям (в координатный угол) плоскости и двум отверстиям плоскости и отверстию. Для сокращения времени установки заготовок на столе станка или в приспособлении их базируют в координатный угол с помощью опор / и 2 (рис. 17.48, а). Эти опоры, базирующие заготовку на столе станка соответственно по направляющей и опорной базовым поверхностям, устанавливают и крепят в Т-образных пазах стола станка (рис. 17.48,6). Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси У. Затем в шпиндель станка устанавливают контрольную оправку 4, измеряют расстояние от нее до установочной поверхности опоры /. Это расстояние равно у — /2, где й — диаметр оправки (рис. 17.48, в). Далее стол перемещают в крайнее [c.396]

Канальная система охлаждения (рис. 24) применяется при литье невысоких плоских изделий. Диаметр каналов 8—12 мм. Расстояние каналов от формующих полостей 10—15 мм. Если невозможно провести охлаждающие каналы непосредственно в оформляющих деталях формы, их выполняют в опорных плитах или обоймах. При подключении охлаждения необходимо создавать наиболее благоприятный поток воды и следить за равномерным охлаждением всей оформляющей поверхности формы. Выходные отверстия каналов имеют резьбовые гнезда М10—М16, куда устанавливаются [c.58]

Вставив в отверстие хорошо пригнанную оправку, измеряют штихмасом или плоскопараллельными плитками размер А. К найденной величине прибавляют радиус оправки и получают расстояние Б от оси до плоского основания, которым деталь установлена на плиту. [c.256]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Раздвижные крепежные тиски (рис. 88) предназначены для сверления отверстий в плоских и кру1 лых заготовках деталей иггампов и пресс-форм. Тиски можно быстро установить и закрепить на сверлильном станке вследствие небольших их размеров. На основании 1 тисков в нижней части имеется Т-образный паз, по которому перемещаются две стойки 3 и 6. При установке деталей на стойки они свобод1ю раздвигаются на заданное расстояние в зависимости t)T размеров деталей. Обрабатываемую деталь 5 на стойках i и 6 закрепляю 1 прижимами 4. Стойку 6 прижимают винтом 7, а стойку J — рукояткой 2. Стойки тисков изготовляют из стали — У8А и термически обрабатывают до твердости НЯС 50—52, затем шлифуют опорные поверхности под углом 90°. На данных тисках можно закреплять детали длиной до 300 мм и диаметром 200 250 мм. [c.79]

Если в изгибаемой детали имеются отверстия, то необходимо стремиться пробить их в плоской заготовке. Пробивка отверстий в плоской заготовке, как пра-йило, в несколько раз дешевле пробивки их в изогнутой заготовке. Однако, если деталь требует сложной гибки (в разных направлениях), или необходимости соблюдения жестких допусков на взаимное расположение отверстий или жесткого допуска на расстояние до отверстия [c.184]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Эксцентрично расположенный сухарь-курок 5, находящийся под действием плоской пружины 7, начинает при этом подниматься вверх и в том месте, где диаметр отверстия в корпусе уменьшается, отжимается к центру тогда хвостовик стержня 2 заскочит в отверстие в сухаре 5. При этом ударник 8 освободится и, находясь поД действием пружины 9, нанесет по концу стержня 2 сильный удар, под действием которого острие кернера I углубится в металл размечаемой детали. Регулировать силу удара можно вращением колпач-, ка 10, поднимающего пружину 9. Пружинный кернер можно использовать для клеймения деталей. Для этого вместо кернера вставляют пуансон с клеймом. Расстояние между кернами определяется на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния составляют от 20 до 100 мм, на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях —от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся, так как керны могут испортить точную деталь. [c.49]

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ДИАМЕТРОВ И МЕЖОСЕВЫХ РАССТОЯНИЙ ТОЧНО РАСПОЛОЖЕННЫХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ПЛОСКИХ ДЕТАЛЯХ М, Медвидь [c.229]

Для сложных корпусных деталей необходимо обеспечивать точность расположения осей отверстий относительно баз (плоских поверхностей, осей отверстий) допуск межосевого расстояния допуск соосности отверстий, расположенных в двух стенках детали допуск параллельности и перпендикулярности осей отверстий друг другу и плоским поверхностям. Наиболее общим отклонением расположения оси отверстия является позиционное отклонение, определяемое по ГОСТ 24642 — 81 наибольщим расстоянием Д между реальным расположением элемента (его центра, плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка L. [c.474]

На 9-й операции производится сверление четырех отверстий А диаметром 20Аз (под сверло и развертку) на нижней плоскости детали (фиг. 129, 3 и 4). Малое межосевое расстояние не позволяет расположить четыре нормализованные установочные планки под кондукторные втулки, поэтому сверлят в два приема по два отверстия, не снимая детали с приспособления. Для этой цели смонтировано устройство типа ласточкина хвоста, которое может перемещаться вместе с обрабатываемой деталью по направляющим планкам УСП-253. Деталь устанавливается и крепится так же, как и в (предыдущем приспособление, но с поджимом детали к двум упорам на опорах УСП-205. Для этого использованы плоские прихваты УСП-400. Квадратные опоры, в которые упирается обрабатываемая деталь, закреплены на удлиненной планке УСП-250, соединяющей вместе обе направляющие планки УСП-253. Установочные планки УСП-283 закреплены на двух блоках из опор направляющих УСП-268 и прямоугольных УСП-216. Блоки выставлены на ребристых угольниках УСП-233, боковых плоскостей базовой плиты УСП-110/240 X X 240 X 60. [c.230]

Минимальные расстояния (для плоских деталей) между проби ваемыми отерстиями и между отверстием и краем детали для стальных материалов можно назначать в соответствии с рекомендациями, данными на рис. 7,2. При увеличении длины перемычки между отверстиями от 30 до 100—200 мм ы 1нимальные расстояния должны быть увеличены в 2—3 раза. [c.121]

Примерами установов могут служить плоско-параллельные концевые меры длины, кольца для наладки пневматических измерительных приборов при контроле отверстий, втулки для установления расчетных межцентровых расстояний в приспособлениях для двухпрофильного контроля зубчатых колес и т. п. Как видно из приведенных примеров, установы не повторяют формы и габаритные размеры проверяемых деталей. [c.67]

Вентилятор состоит из обода в сборе, лопастей и воротников жесткости. Обод в сборе включает в себя ступицу, нижний и верхний диски, цилиндрическое кольцо. Для повышения прочности между дисками, ободом и ступицей приварены Г-образные ребра жесткости. Материал ступицы — сталь 40, остальных деталей — Ст Зсп. При изготовлении вентилятора диаметрально расположенные лопасти подбирают с разницей в массе не более 20 г. Смещение лопастей по щагу не более 30, разница щага — не более 6 мм. Перекос торца лопасти — не более 1 мм. Лопасти устанавливают под углом к плоскости вращения так, чтобы при вращении вентилятора они двигались вперед утолщенной закругленной кромкой и набегали на воздух плоской частью. Углом установки лопасти (23°) считается угол между плоской стороной лопасти и плоскостью вращения на расстоянии 0,388 диаметра вала от центра вентилятора. Допускается отклонение в углах установки отдельных лопастей до 2° при условии, что для всех лопастей среднее арифметическое значение угла установки не должно отличаться от номинального более 1°. Лопасти приваривают к ободу сплощ-ным щвом и дополнительно прихватывают щестью электрозаклепками к воротникам жесткости через отверстия диаметром 12 мм. Лопасти и воротники жесткости изготовляют из качественной тонколистовой стали. [c.104]

Простейшим электродом первой группы может быть обычный электрод для точечной сварки с увеличенйой плоской рабочей поверхностью (рис. 45,а). Такими электродами можно сваривать одновременно и несколько рельефов при малых расстояниях между ними. Для сварки крепежных деталей (рис. 45, б, в, ж, з) и приварки втулок (рис. 45, г) в одном из электродов высверливается отверстие. Для того чтобы предотвратить шунтирование тока (замыкание через деталь) и подгорание резьбы, в электрод / запрессовывается изолирующая втулка 2 (рис. 45, ле), а для предохранения ее от быстрого износа — вторая, стальная втулка 3 (рис. 45, з). К первой группе от- [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...