Мембраны Контроль

Электронные микрометры используются также в качестве чувствительного элемента ряда систем электронных датчиков многих механических величин, выполняя функции измерителя деформаций. Так,, например, применение электронного микрометра для контроля прогиба мембраны манометра позволяет изготовлять высокочувствительные электронные манометры, а использование электронного микрометра для контроля упругих деформаций пружины месдозы под действием измеряемой силы позволяет строить электронные динамометры. [c.121]

В виде отдельных транспортабельных блоков контур был поставлен заказчику. Изготовленный контур был подвергнут гидравлическому испытанию пробным внутренним давлением 40 МПа с последующим 100 % контролем сварных швов кольцевых — магнитно дефектоскопией снаружи и цветной изнутри футеровки и мембраны — цветной. [c.63]

Газ по импульсной трубке поступит в газопровод к горелкам котла и под мембрану прибора контроля давления газа 23. Одновременно по импульсным трубкам газ пост /пит под мембрану пневмореле 28 и через переключатель пневматического реле 26—в надмембранное пространство пневмореле 28. Так как давление газа в верхней и нижней камерах пневмореле будет при этом одинаковое и мембрана займет крайнее нижнее положение, то клапан-отсека-тель будет находиться в закрытом положении. [c.129]

Прибор контроля циркуляции в качестве чувствительного элемента имеет мембрану, зажатую между корпусом и крышкой. Для предотвращения пропуска воды из корпуса установлена разделительная мембрана. Мембрана через регулировочные винты воздействует на коромысло. Импульс давления воды до насосов поступает в надмембранное пространство ПКЦ, а импульс давления после насосов — в под-мембранное пространство прибора. [c.45]

Прибор контроля разрежения настраивается на пределы срабатывания от 2 до 10 Па. Чувствительным элементом ПКР является мембрана связанная при помощи тяги с рычагом 9, на конце которого размещены регулировочные грузы. Рычаг вращается на оси, вставленной в скобу, имеющую жестко закрепленный молоточек. Надмембранное простран- [c.46]

Чувствительный элемент пускового клапана — мембрана, связанная с клапаном 13. Надклапанное пространство сообщается импульсной трубкой с прибором контроля разрежения. [c.49]

Регулятор управления низкого и высокого давления (см. рис. 50) обеспечивает контроль выходного давления и имеет одинаковое устройство. В качестве чувствительного элемента используется мембрана 9, связанная через шпильку с клапаном 10. В надмембранную камеру подается выходное давление газа. Настройка регуляторов осуществляется при помощи пружины и регулирующего винта. [c.112]

Прибор контроля разрежения настраивается на пределы срабатывания от 0,2 до 1 мм вод. ст. Чувствительным элементом ПКР является мембрана 7, связанная при помощи тяги 8 с рычагом 9, на конце которого размещены регулировочные грузы. Рычаг вращается на оси, которая вставлена в скобу, имеющую жестко закрепленный молоточек 5. Надмембранное пространство ПКР связано с атмосферой, а подмембранное — с топкой котла. [c.114]

Пневматические измерительные приборы используют в системах активного контроля и в контрольных автоматах. В качестве чувствительного элемента используют упругие элементы, элементы (трубчатые пружины, сильфоны, мембранные коробки, упругие и вялые мембраны) или жидкостные дифманометры ((/-образные и чашечные). Приборы разделяют на бесконтактные (воздух из измерительного сопла обдувает непосредственно деталь) и контактные (воздух из измерительного сопла направлен на торец измерительного стержня или одно из плеч рычага, второй конец которого входит в контакт с деталью). [c.418]

Для предотвращения потери теплоносителя из активной зоны корпус БН-600 и трубопроводы вплоть до отсечной арматуры заключены в страховочные кожухи, равнопрочные с основным оборудованием, с системами контроля их целостности. На ПГ установлены приборы ранней диагностики протечек натрия, которые предупреждают развитие крупных аварий. На петлях второго контура установлены разрывные мембраны для сброса давления и удаления выделившегося водорода при авариях ПГ. [c.168]

В анализаторах содержания кислорода в уходящих газах котлов используется электрохимический метод измерения. При температуре, несколько превышающей 560 °С, на поверхности мембраны из диоксида циркония, разделяющей две камеры, возникает разность потенциалов. Ее значение, снимаемое с платиновых электродов, зависит от разности концентраций кислорода в обеих камерах. В одну камеру подается анализируемый газ, в другую — воздух. В камерах автоматически поддерживается заданная температура, и преобразователь в виде зонда вводится в газоход котла для контроля избытка воздуха. Такие кислородомеры имеют минимальное запаздывание показаний при контроле процесса сжигания топлива, их технические данные представлены в табл. 5.40. [c.368]

Наиболее известными устройствами для контроля силы сжатия электродов в установившемся режиме являются гидравлические или пружинные динамометры. Гидравлический динамометр представляет собой две жесткие мембраны, сваренные по контуру. Образовавшаяся полость заполняется маслом и соединяется с манометром, шкала которого градуирована в единицах силы. При сжатии мембран электродами повышается давление масла в полости и стрелка манометра показывает значение силы. [c.225]

Противовесы 4 препятствуют раскрытию стыков мембрана — кулачок и снижению усилий закрепления заготовки под действием сил инерции. Центральное отверстие 5 мембраны служит для размещения калибра активного контроля или для подачи СОЖ в зону резания. Торцовые упоры 6 жестко установлены в корпус патрона. Технические характеристики мембранных патронов по [c.515]

Существуют и специальные приборы для контроля овальности. На рис. 98 показана схема дифференциального ртутного пневматического датчика для контроля разности двух диаметров изделия /. Датчик имеет два канала Л и Б, разделенных мембраной 4. Датчик с обеих сторон мембраны заливается ртутью. Эта мембрана препятствует выбросу ртути при большой разности давлений в дифференциальной пневматической системе. Кон- [c.226]

Принципиальная схема устройства такого прибора показана на рис. П.50. Воздух поступает в пневматическую сеть прибора через отверстие 1 и затем идет по двум направлениям. Одна ветвь воздухопровода направляет воздух через входное сопло 2 в измерительную головку 6. По второй ветви пневматической сети воздух проходит через входное сопло 10 в сопло 8, рабочее отверстие которого регулируется винтом 7 с коническим концом (вентиль противодавления). Сечения обоих входных сопел 2 и 10 имеют одинаковые размеры. Обе ветви воздухопровода прибора в своей средней части соединяются с камерой 3, в которой помещен чувствительный орган (мембрана) 5. При равенстве давлений воздуха в обеих ветвях воздухопровода мембрана находится в среднем положении. При изменении зазора г давление в правой ветви уменьшится или увеличится, вследствие чего мембрана 5 прогибается в ту или другую сторону. Прогиб мембраны сопровождается замыканием контактов 9 или 4. Для визуального контроля за работой прибора в конструкции предусматривается сигнальное или отсчетное устройство. Приборы дифференциального типа менее чувствительны к колебаниям рабочего давления по сравнению со всеми другими типами пневматических измерительных устройств. [c.373]

На фиг. 179 показана схема ртутно-контактного дифференциального датчика для контроля овальности вала 1 путем измерения диаметра его в двух взаимно перпендикулярных направляющих четырьмя соплами 2. Два канала 5 и S в виде трубок ртутного манометра внизу соединены расширенной частью, в которой расположена мембрана 6. Контактные винты 3 и 4 датчика вмонтированы в корпус над каналами 5 и 5 с резиновыми уплотнительными сальниками, препятствующими утечке воздуха. Контакты настраиваются так, чтобы при предельном отклонении размера диаметра вала столб ртути поднялся бы и замкнул один из них, включив сигнальные элементы датчика. Корпус 7 датчика изготовлен из органического стекла. На корпусе нанесены вдоль каналов 5 и S шкалы, позволяющие визуально наблюдать за измерением овальности вала. [c.182]

Пневмоэлектроконтактный дифференциальный датчик с мембраной. Схема пневмоэлектроконтактного датчика с мембраной показана на фиг. 180. Воздух из сети поступает через фильтр и стабилизатор давления по трубке, разветвляющейся к жиклерам 3 и 4, затем поступает в полости по обе стороны мембраны 7 и выходит в атмосферу с одной стороны через отверстие, регулируемое винтом 5, а с другой стороны через зазор между торцом сопла 2 и поверхностью измеряемой детали У, Винтом 5 отверстие регулируется так, чтобы при контроле детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта б и 5 были разомкнуты с мембраной 7 если размер превышает допустимый, мембрана 7 прогнется, и замкнется с контактом б, меньше допустимого— замкнется с контактом 8. При замыкании контактов подается импульс элементам измерительного устройства. [c.182]

Для контроля четкости работы контактов пневмоэлектрического датчика можно предложить следующую схему подключения пневмоэлектрического датчика к катодно-лучевому осциллографу (фиг. 87). Сопротивление и батарея Б в схеме должны соответствовать суммарному сопротивлению в цепи датчика и батарее тиратронного реле.Потенциометр Я предназначен для регулировки величины импульса на экране осциллографа. Включенный таким образом датчик должен при работе на двигателе давать на экране осциллографа П-образный сигнал с четкими переходами в момент замыкания и размыкания мембраны. Появление искажений в этих местах указывает на плохую работу контактов и необходимость переборки датчика. Подобная схема удобна тем, что позволяет достаточно просто вести наблюдение за работой датчика в процессе индицирования двигателя. [c.130]

Операция 19 выполняется в автоматической линии МЕ441Л2А на специальных двухшпиндельных вертикальных хонинговальных автоматах. Гильза базируется и зажимается по наружной поверхности с помощью специальной эластичной мембраны, на наружные стенки которой воздействует давление сжатого воздуха. Внутренние стенки мембраны плотно обжимают наружную поверхность гильзы и благодаря равномерному зажиму по всей базовой поверхности обеспечивают зажим достаточной силы без деформации тонких стенок гильзы. Хонингование ведется до достижения диаметра 92ig g3 на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. Овальность и конусообразность поверхности отверстия — 0,03 мм, отклонение от прямолинейности на длине 120 мм от базового торца — не [c.112]

Примером использования таких средств может служить метод контроля состояния уплотнительных элементов пневмораспределителей и пневмоцилиндров. Специальный клапан 1 (рис. 1) устанавливается в воздушную напорную магистраль после блока подготовки воздуха. Клапан имеет три разделенные между собой камеры. Через одну из камер трубопровод выхлопа соединен с входом пневматического усилителя 2. Во время движения любого пневмоцилиндра золотник клапана открывается и соединяет среднюю камеру с магистралью. Плавающая мембрана отсекает выхлопной трубопровод от усилителя. С прекращением движения потока воздуха золотник клапана 1 под действием пружины закрывается. Воздух из средней полости выходит через жиклерное отверстие, и мембрана занимает среднее положение. В случае появления внутренней утечки воздуха через поврежденное уплотнение любого воздухораспределителя или через уплотнение поршня одного из пневмоцилиндров в выхлопной магистрали появляется незначительный подпор давления от 0,006 до 0,1 кг/см, который с помощью усилителя 2 и датчика давления 5 преобразуется в электрический сигнал. Наблюдая за последовательностью работы цилиндров, по снятию сигнала после очередного движения нетрудно определить неисправный привод. Рассоединив трубопровод между цилиндром и пневмораспределителем, можно найти дефектный элемент. [c.38]

Принципиальная схема механотронного индикаторного устройства для контроля давления в пневматической измерительной установке показана на фиг. 5, г. Воздух, поступающий из трубопровода 3, проходит через сопло 2 в щель, которая находится между торцом сопла и поверхностью контролируемой детали 1. В зависимости от изменения щирины этой щели меняется и давление воздуха в отрезке трубки, контролируемое с помощью механотронного датчика давления. Мембрана 4 этого манометра соединена с подвижным стержнем 5 механотрона 6. [c.127]

Принципиальная схема наиболее распространенного типа механо-тронного датчика давлений приведена на фиг. 6, а слева. Внутри корпуса К датчика, имеющего плоскую мембрану М, находится механотронный датчик Д малых перемещений, служащий для контроля прогиба мембраны под давлением контролируемой среды. Диапазон давлений, контролируемых датчиком такого типа, определяется жесткостью мембраны. В зависимости от жесткости мембраны диапазон давлений может меняться от десятков тысяч атмосфер до десятых долей миллиметра ртутного столба. В том случае, если внутри корпуса К создан вакуум, описанное устройство может быть использовано и в качестве датчика атмосферного давления. На той же фигуре справа показана схема аналогичного датчика с мембраной, имеющей форму конуса. [c.128]

При использовании описанного манометра для контроля быстротечных процессов при высоких температурах, например для целей регистрации давлений внутри двигателя внутреннего сгорания, нежелательно непосредственное врздейст -.le контролируемой среды на мембрану, выполняющую функции пластичного элемента баллона лампы. Такое же требование налагается на датчик давлений, служащий для контроля давлений агрессивных сред. В таких случаях следует разделять функции мембраны, воспринимающей давление контролируемой среды, и мембраны датчика давлений. Решение такой задачи получается в результате использования двух мембран, как это схематически показано на фиг. 6, е. [c.129]

Зазор между стыкуемыми сегментами принимают в обоих случаях 0,5—1,0 мм. Производят сварку за 2—3 прохода последовательно всех швов по окружности мембраны, обеспечивая ширину усиления шва 8+2 мм и высоту усиления 1 1. Усиление шва снимают заподлицо с мембраной, проверяя достаточность удаления линейкой. Переворачивают мембрану, закрепляют ее струбцинами или другими приспособлениями к плазу или фланцу подогревателя, проверяют прилегание и выполняют разделку кромок и корня шва под углом 90° 5° при обоих вариантах на глубину 6+1 мм по первому и 4+1 мм по второму вариантам. Последовательно выполняют сварку стыков по всей окружности, обеспечивая высоту з силения 1 1мм при обоих вариантах и ширину усиления 11+2 мм по первому и 8+2 мм по второму вариантам. Усиление швов снимают заподлицо с плоскостью мембраны, проверяя полноту его удаления линейкой. Все сварные швы мембран по всей длине контролируют ультразвуковой дефектоскопией. При положительных результатах контроля сварных соединений производят окончательную механическую обработку мембраны, обеспечивая снятие фаски по наружному торцу (угол разделки) под углом 45+5° и высоту притупления кромки 2,5+0,5мм (см. рис. 4.5, г). [c.392]

Прибор контроля давления газа (рис. 51) состоит из корпуса 1 и стакана 2, между которыми укреплена мембрана 3. В центре мембраны укреплена пята 4 с опорной тулкой 5, на которую давит пружина 6. В коническую выточку пяты 4 опирается шток 7, давление которого на мембрану 3 регулируется сжатием пружины 8. Штуцер II служит для присоединения к импульсному газопроводу до клапана-отсекателя. [c.93]

Прибор контроля разрежения (рис. 52), смонтированный в ящике блока приборов автоматики безопасности котла, состоит из двухтарельчатой мембранной камеры I, между тарелками которой зажата мембрана 2. Центр мембраны тягой 3 связан с балансиром 4, имеющим ось вращения 5 и противовес 6. На короткое плечо балансира опирается стержень 7 с грузом 8. Импульсная трубка присоединяется к штуцеру 9. [c.93]

Вырубку заготовок производят на эксцентриковых прессах. Диаметр заготовки определяют из условия равенства объема гофрированной мембраны и плоской заготовки (тябл, 15), Полученное расчетом значение диаметра заготовки увеличивают на величину припуска, если технологическим процессом предусматривается операция обрубки по контуру. После вырубки производят контроль по внешнему виду и разбраковку заготовок по толщине. Для увеличения производительности при контроле можно применять специальные автоматы [5). [c.796]

Контроль. Готовые мембраны проверяют по внешнему виду, толщине материала, на светопроницаемость и упругость. Толщину материала проверяют по окружности плоского це. 1тра в трех точках. [c.799]

Схема прибора для контроля эффекта омагничивания воды осмотическим способом показана на рис. 5.2. Прибор состоит из ячейки 2, измерительной трубки 4 и стакана 1 и укрепляется в штативе 5. На нижнюю часть ячейки натягивается мембрана — ацетилцеллюлозная пленка (марки МГА 95-100), которая приклеивается к стеклу водостойким пластиком или укрепляется с помощью лейкопластыря. Тубус ячейки соединяют резиновой трубкой 3 с измерителем, внутренний диаметр которого около 3 мм. Диаметр мембраны 28— 30 мм. [c.92]

Мембраны представляют собой круглые гофрированные пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра. В зависимости от назначения мембраны концентрические гофры на них могут иметь различный профиль — угловой, прямоугольный, плоский и т. д. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы БрОФ6,5-0,4, оловянистой бронзы БрОЦ4-3, бериллиевой бронзы БрБ-2, БрБ-2,5, латуни Л63, нейзильбера и нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Штамповка — гофрирование мембран производится в инструментальных штампах стальным пуансоном на свинцовой либо на резиновой или полиуретановой матрице, а также в штампах с помощью жидкости. Для гофрирования мембран толщиной S > 0,4 мм используют штампы без прижима, для толщин S < 0,4 мм необходимо применять штампы с прижимом. Штамповка мембран производится за одну, две или три операции (гофры последовательно уменьшаются и формируются на гидропрессах с манометром для контроля давления. [c.294]

Фиг. 46. Реле контроля давления масла в смазочных системах 1 — корпус 2 — фланец 5 — шток 4 стакан длянаправления штока мембрана 7 — стойка

На рис. 27 изображено реле контроля давления мембранного типа. Под давлением масла мембрана 1 деформируется и через шток2 воздействует на микропереключатель 3, включенный в электросхему машины. [c.178]

Важным является контроль количества огкегасящего вещества в баллонах, который осуществляется путем взвешивания баллонов. При пониженном заряде баллонов может оказаться, что огнегасящей жидкости недостаточно для ликвидации пожара. При повышенном заряде с увеличением температуры окружающей среды давление в баллоне возрастает сверх допустимого, что вызывает разрыв предохранительной мембраны и самопроизвольный выброс заряда из баллона. Допустимые отклонения количества огнегасящего вещества в баллоне зависит от типа огнетушителя и обычно не превышает 100—200 г. [c.137]

При закрытых кранах горелок 17 и продувочном кране 19 газ по импульсным трубкам заполняет все полости системы и-давление его выравнивается. Клапан-отсекатель остается в закрытом положении, как и пневмореле, а в рабочее состояние вводится лищь мембрана прибора контроля давления газа 8. При этом коромысло 6 освобождается. Если кран 17 или 19 окажется открытым, то пуск газа будет исключен, так как прибор 8 не удастся ввести в действие из-за недостатка газа [c.104]

Рис. 39. Схемы искателей для контроля грубой поверх ности а — искатель щелевого типа 6 — искатель со скользящим гротекто-ром / — пьезоэлемент 2 — демпфер 3 — протектор (резиновая лента) 4 — корпус 5 — призма в, г — искатели с локальной ванной I — пьезоэлемент 2 — корпус 3 — и.ммерсионная жидкость 4 — эластичная мембрана 5 — изделие

Установка снабжена вакуумным насосом ВН-4Г, который защищен фильтром 12 (см. рис. 57). Холодильник 15 (см. рис. 57) — герметичная реторта, снабженная сосудом с ребрами и воронкообразным выводом для жидкого азота. При работе откачной системы на ребрах холодильника конденсируются галогениды. Предусмотрена также продувка муфеля инертным газом для полного удаления галогенидов после окончания процесса насыщения. ЭлеКтроконтактный мановакууметр 3 (типа ЗКМ) обеспечивает визуальный контроль давления выше нормы. Для аварийного случая предусмотрена предохранительная мембрана 4. [c.102]

Сжатый воздух, проходя через л иклеры 1 и 2, поступает в полостп по обе стороны мембраны 3 и выходит в атмосферу с одной стороны через регулируемый дроссель 4, а с другой — через зазор между измерительной головкой 5 и контролируемым изделием 6. Дроссель 4 регулируется так, чтобы при контроле изделий, размеры которых не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и 8 были разомкнуты прн контроле изделий с размером, превышающим допустимый, замыкался бы контакт 7, а при контроле изделий, имеющих размер меньше допустимого, замыкался бы контакт 8. Прн замыкании того или иного контакта соответствующая электронная лампа 9 или 10 запирается и срабатывает электромагнит (не показанный на рисунке), отбраковывающий недоброкачественное изделие. [c.767]

Фиг, 46. Реле контроля давления масла в смазочных системах I — корпус 2 — фланец 5 — шток 4 — стакан для направления штока 5 пружина 6 — мембрана 7 — стойка для крепления микровыключателя 8 — комсух 9 — микровыключатель. [c.714]

При контроле цилиндрических деталей погрешность базирования можно считать равной нулю. Однако при контроле конусов должен измеряться в расчетном сечении, т. е. на заданном расстоянии от базы конуса. Следует рассмотреть погрешности смещения плоскости измерений вследствие изменения положения базы (базового торца кольца). При обработке кольцо 3 закрепляют в мембранном патроне (рис. П1.55, а). Усилием Р гидроцилиндра (на схеме не показан) мембрана 2 деформируется, кулачки 4, закрепленные на мембране, сводятся и кольцо 3 надевается на кулачки внутренним диаметром й до упора своим базовым торцом в торцы кулачков. Затем усилие снимается, мембрана под действием пружины 1 возвращается в исходное положение, кулачки расходятся, зажимая кольцо. В зави- [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...