Отклонения деталей допустимые размеров при больших допусках

При построении технологических процессов обработки каких-либо деталей можно говорить о большей или меньшей точности их изготовления, учитывая, что достижение абсолютных размеров практически неосуществимо. Простановка допусков на размеры деталей представляет собой сознательный отказ от достижения абсолютных размеров в этом случае мы регламентируем допустимые отклонения от номинальных размеров, предусматривая определенные различия между обрабатываемыми деталями в одной и той же партии. [c.7]

Размеры, поставленные конструктором на чертеже, называются номинальными. Размеры, которые имеют детали после окончательной обработки, называются действительными (рис. 17). Действительный размер определяют, измеряя деталь соответствующими измерительными инструментами. Действительные размеры всегда отличаются от номинальных они бывают или больше, или меньше их. Величина этих отклонений определяет точность изготовления детали, а допустимые действительные размеры при данной точности называются предельными. Наибольший допустимый действительный размер называют наибольшим предельным размером, а наименьший допустимый действительный размер — наименьшим предельным размером. Разность между наибольшим предельным размером и номинальным называется верхним отклонением, а разность между наименьшим предельным размером и наибольшим — допуском. Промежуток между верхним и нижним предельным отклонением называется полем допуска. Все детали, имеющие размеры, не выходящие за пределы поля допуска, являются качественными, пригодными для использования. [c.61]

Отсюда перед конструктором, а также перед технологами и метрологами всегда стоит задача — рационально, на основе тех-нико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, исходя, в первую очередь, из необходимости выполнения эксплуатационных требований. Вместе с тем такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами, назначаться не должны. При решении этой задачи следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Очень важно обоснованно установить максимальные допуски на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопел пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов и т. п.) и максимальные допуски посадок для ответственных соединений. Эти допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или другого изделия и соответственно называют функциональным допуском параметра (например, размера) бф и функциональным допуском посадки бДф- [c.46]

Расположение допустимы.х отклонений на размеры а, аз и г показано на рис, 2,14, а. Изготовление большого числа деталей с отклонениями, не превышающими 0,003 мм, хотя и возможно, но экономически нецелесообразно В этом случае применение селективной сборки сводится к следующему. Допуски на размеры 01 и увеличивают до экономически целесообразных, равных, например, 6а 1=0,015 мм и ба г=0,015 мм (рис. 2.14,6). В этом случае изготовление деталей. может быть осуществлено на имеющемся оборудовании с применением обычных технологических операций. После изготовления деталей их рассортировывают на п групп, [c.109]

Под точностью формы поверхностей понимается степень их соответствия геометрически правильным поверхностям, с которыми они отождествляются. Отклонения формы весьма многообразны. Цилиндрическая поверхность может иметь небольшую конусность, некруглость поперечного сечения, искривление оси. Плоскость может иметь небольшие выпуклости, вогнутость или спиралеобразную скрученность и другие отклонения формы. Отклонения формы сопряженных поверхностей имеют часто большее значение для работы деталей в механизме, чем погрешности выполнения их размеров. Допускаемая величина отклонения формы поверхности нередко задается частью допуска на ее размер. При обработке шеек валов допустимая овальность и конусность на всей их длине обычно составляет не более половины допуска на диаметральный размер. Предельные отклонения формы для плоскостей и цилиндрических поверхностей приводятся в ГОСТе 10356—63. [c.31]

Чем ниже относительная точность контроля, т. е. чем больше отношение предельной погрешности измерений к величине допуска контролируемых размеров, тем сильнее сказываются на точности разбраковки деталей отклонения закона распределения погрешностей измерений от нормального (или другого закона), на основании которого были рассчитаны допустимые погрешности измерений. [c.364]

Вибрация двигателя и износ коренных подшипников зависят от балансировки коленчатого вала и сцепления. Допустимый дисбаланс коленчатого вала двигателя ГАЗ в сборе со сцеплением равен 70 ГС-см. В действительности около 70% названных узлов имеют дисбаланс более допустимого. По данным КазНИПИАТ амплитуда вибрации двигателя ЗИЛ-164 при значениях дисбаланса коленчатого вала О и 500 гс см соответственно равна 0,08 и 0,3 мм, т. е. отмечается ее увеличение более чем в 3,5 раза, что резко увеличивает износ большинства деталей двигателя и нарушает нормальную работу его систем. Большие отклонения от допустимых значений дисбаланса отмечаются при проверке карданных валов. При допуске дисбаланса 50 гс см на сборку автомобилей ГАЗ поступают карданные валы с дисбалансом до 1120 гс-см. Проведенные в МАДИ [6] исследования показывают, что при величине дисбаланса карданных валов автомобиля ЗИЛ-164, равной 50, 100, 300 ГС см, срок их службы соответственно равен 99,42 и 17 тыс. км. Исследования МАДИ показывают, что применение комплектования с предварительной сортировкой деталей по массе, размерам и другим качественным параметрам позволяет повысить долговечность работы сопряжений в 1,5—1,7 раза. [c.140]

Неправильная наладка станка может привести к браку деталей вследствие того, что инструменты установлены по верхнему (при обработке валов) или по нижнему (при обработке отверстий) пределу допуска. В этом случае инструменты будут давать отклонения размеров больше допустимых. Можно привести следующий пример необходимо получить на валу диаметр 20-o,imm (т. е. с допуском минус 0,1 мм) годные детали могут иметь размер от 19,9 мм до 20 мм. Если резец налажен на размер 19,9 мм, он будет давать годные детали вплоть до того, как режущая кромка его износится на 0,05 мм (19,9-1-0,05x2 = 20 мм). Если же резец наладить на размер 20 мм, он начнет давать брак уже при малейшем износе, например при износе в 0,005 мм 20 -f -Ь (0,005X2) = 20,01 мм. [c.190]

Из формул (10), (14) и (16) видно, что допуски на цилиндричность и местные ошибки оптических поверхностей, а также допуски на клино-видность пластинок и децентрировку линз тем строже, чем больше сечение рабочего пучка лучей в месте расположения деталей. Если детали и узлы оптической системы стереотрубы (рис. 3) расположить в последовательности снижения требований к точности их изготовления (с учетом также конструктивной сложности деталей и узлов), то на первом месте следует поставить детали и узлы 2, 3, 1, затем 4, 6, 7 и, наконец, пластинку 5 сетки требования к точности изготовления пластинки сетки невысоки 1, так как в месте ее расположения пучок лучей сходится в точку (d == 0). В той же зависимости от размера сечения рабочего пучка находятся и требования к материалам для деталей в отношении оптической однородности, двойного лучепреломления, отклонений оптических констант. Поэтому для деталей, стоящих в широком сечении рабочего пучка, следует выбирать материалы более высоких категорий, а для деталей, находящихся в узком пучке, допустимо применять материалы пониженных категорий. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...