Шлифование тонкое круга

Большие значения подач, приведенные в таблице, применяют при шлифовании тонких и длинных деталей. При этом во избежание коробления детали следует применять мягкие круги и работу производить с малой глубиной шлифования. [c.526]

Опиловка и зачистка Снятие неровностей, забоин, Подгонка поверхности по месту Обеспечение плотного соприкосновения поверхностей Напильники (табл. 3). Специальные фрезы и абразивные головки (фиг. 11 б) Шкурка шлифованная. Полировальные круги Приспособления с гибким валом (фиг. 11, а, б), стационарные опиловочные станки Станки Грубая опиловка — не более 0,3, тонкая опиловка — не более 0,1 До 0,005 [c.880]

Силикатная связка. Основным связующим веществом является растворимое стекло (силикат натрия), которое при смешивании с окисью цинка, мелом, пластической глиной и другими составляющими позволяет получить инструменты, пригодные для шлифования тонких длинных пластин. При работе кругов на силикатной связке снижается выделение теплоты. Недостаток таких кругов — низкая прочность удержания зерен связкой. Круги на силикатной связке имеют ограниченное применение. [c.94]

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями рабочий круг - со скоростью 30...35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60... 100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 9, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей- прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5...6° при предварительном шлифовании и 1...2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании. [c.620]

Для грубого шлифования лепестковыми кругами применяют электрокорунд зернистостью 40-120, а для тонкого - зернистостью 150-320. [c.715]

Современным средством, полноценно заменяющим доводку фрез, является тонкое шлифование алмазными кругами на металлической связке с обязательным применением специальных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). [c.61]

Одну и ту же поверхность можно обрабатывать различными методами. Так, методами чистовой обработки прямолинейных направляющих может быть шабрение, тонкое строгание, тонкое фрезерование, шлифование чашечным кругом, шлифование периферией круга направляющие можно наклепать шариками. Опыты показывают, что скорость изнашивания направляющих зависит от сочетания методов обработки сопрягаемых поверхностей. М. О. Якобсоном было установлено, что наиболее износостойкими являются пары скольжения, у которых нижние образцы, имитирующие станину, наклепаны шариками, а верхние подвергнуты шабрению, тонкому фрезерованию и шлифованию торцом круга. [c.351]

Перечисленные методы шлифования применяют как для предварительной, так и для чистовой обработки. В качестве отделочной обработки используют тонкое шлифование. Тонкое шлифование дает возможность получить высокую точность (по 5...6 квалитетам) и Ла = 0,1 мкм. Тонкое шлифование осуществляется мягкими мелкозернистыми кругами. Рабочая скорость круга более 40 м/с при небольшой окружной скорости обрабатываемой заготовки (до 10 м/мин) и малой глубине шлифования (до 5 мкм). Процесс осуществляется с обильным охлаждением. [c.28]

При плоском шлифовании торцом круга (см. фиг. 414, б), диаметр которого меньше ширины обрабатываемой поверхности, круг и заготовка совершают те же движения, что и при плоском шлифовании периферией круга, но ось круга расположена вертикально. Обычно же диаметр круга больше ширины заготовки и необходимость в поперечной подаче отпадает поэтому плоское шлифование торцом круга более производительно, чем периферией круга. Но при шлифовании торцом круга вследствие большой плош,ади соприкосновения круга с заготовкой происходит большое тепловыделение, вызывающее прижог обработанных поверхностей и коробление тонких заготовок. Во избежание этого тонкие плоские заготовки рекомендуется шлифовать периферией круга, когда поверхность соприкосновения, а следовательно, и тепловыделение меньше. [c.528]

При шлифовании торцом круга вследствие большой площади соприкосновения круга с заготовкой происходит большое тепловыделение, вызывающее прижог обработанных поверхностей и коробление тонких заготовок. Во избежание этого тонкие плоские заготовки рекомендуется шлифовать сегментными кругами или периферией круга, когда поверхность соприкосновения, а следовательно, и тепловыделение меньше. [c.431]

Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают размеры по 2-—3-му классам точности, а чистоту поверхности 6—9-го классов. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигается чистота поверхности 9—12-го классов, точность обработки соответствует 1-му классу. Тонкое шлифование малопроизводительно, и поэтому его применяют в случаях, когда другие отделочные методы обработки не дают требуемой точности. Валы шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках. [c.107]

Недостатком этих кругов является длительность процесса изготовления (25—40 дней), сравнительно большая хрупкость и невозможность изготовления тонких кругов большого диаметра. Кроме того, при неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прижог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин. [c.388]

Связка круга выбирается в зависимости от характера работы. Круги на керамической связке применяются при мокром шлифовании, а.также при всех других видах шлифования за исключением тех, при которых требуются тонкие круги и имеют место значительные боковые нагрузки. В этих случаях необходимы более упругие круги на бакелитовой или вулканитовой связках. Эти же круги как более эластичные с успехом применяются при окончательном шлифовании. [c.401]

Керамическая связка (К) благодаря своей универсальности является основной для изготовления шлифовальных кругов. По водоупорности, огнеупорности, химической стойкости она превосходит все другие связки. Эта связка делает шлифовальные круги достаточной прочности и стойкости профиля режущей части. Однако из-за малой упругости и большой хрупкости керамическая связка не допускает изготовления тонких кругов — в особенности большого диаметра. Малая упругость вызывает при шлифовании повышенное трение и теплообразование. Последнее может привести к прижогу или образованию мелких трещин на обрабатываемой поверхности в особенности при неправильном выборе круга или режима шлифования. Из-за малой упругости керамической связки также трудно получить при окончательном шлифовании зеркальную поверхность. Керамические круги требуют продолжительной термической обработки (обжига), поэтому цикл производства их составляет несколько недель. Несмотря на эти недостатки, на керамической связке изготовляется до 70% общего количества кругов, применяемых для различных шлифовальных работ. [c.63]

С увеличением площади зоны шлифования, а также с уменьшением разницы между диаметрами круга и детали твердость должна понижаться. Чем больше диаметры детали и круга, чем толще круг, тем меньшей твердостью он должен обладать. При плоском шлифовании периферией круга необходимо применять более мягкие круги, чем при плоском шлифовании торцом. При плоском шлифовании сегментные круги должны быть более твердые, чем кольцевые круги. С понижением скорости резания по сравнению с нормально допустимой твердость круга должна быть повышена. С уменьшением подачи твердость круга также должна быть повышена. Крупнозернистые круги можно выбирать более твердыми, чем мелкозернистые, так как здесь на долю каждого зерна приходится большая работа, вызывающая более быстрое затупление зерен и повышенный износ круга. При шлифовании прерывающихся или неровных поверхностей следует применять более твердые круги. На тяжелых и жестких станках в исправном состоянии можно применять более мягкие круги, чем на станках, дающих вибрации. При механической подаче круги выбираются более мягкими, чем при ручной. Тонкое чистовое шлифование производится более мягкими кругами, чем обдирочное. При точном шлифовании применяются круги повышенной твердости. Сухое шлифование требует более мягких кругов, чем мокрое. [c.66]

При предварительном шлифовании применяют алмазные круги зернистостью А50—А25 (ГОСТ 9206—59). Для чистового шлифования пользуются кругами зернистостью А12, которыми можно получить чистоту 8-го класса. Для тонкого шлифования (при припуске на обработку 0,02—0,03 жм) применяют алмазные круги зернистостью А10, которые позволяют получить чистоту поверхности 9-го класса, и круги зернистостью А6, если чистота обработки должна соответствовать 10-му классу. [c.247]

Вулканитовая связка (из резины, шеллака и других смол) менее огнеупорна, но более упруга и эластична, чем бакелитовая. Тонкие круги с вулканитовой связкой применяют для отрезания, шлифования стальных лент, чистовых операций при фасонном шлифовании и др. [c.224]

Карандаши из алмазов и сверхтвердых материалов 04 1 Правка фасонных кругов с острым профилем (например, однониточных резьбошлифовальных кругов) кругов чашечной, тарельчатой и плоской формы кругов при заточке пил тонких кругов на вулканитовой связке мелкозернистых кругов для прецизионного шлифования [c.761]

Особо тонкие круги, называемые по ГОСТ дисками (форма Д), применяются для шлифования глубоких узких пазов и для отрезки материалов. Относительно широкие (100 мм и выше) крута с [c.11]

Можно повысить точность и снизить шероховатость обработанной поверхности, если вместо шлифования периферией круга применять тонкое шлифование торцом круга. В этом случае ось шлифовального круга располагают несколько выше оси обрабатываемой заготовки и перпендикулярно к ней. [c.580]

Форма круга выбирается в соответствии с видом обработки. Для круглого шлифования применяют дисковые круги, для отрезных работ — тонкие прорезные круги, для торцового шлифования — чашечные круги и т. д. [c.449]

Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах — маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. [c.286]

В условиях обработки способом индивидуального получения заданных размеров производят однократное шлифование в два перехода (предварительное и чистовое) без смены шлифовального круга. Тонкое шлифование выполняется кругами с увеличенным номером зернистости. При предварительном шлифовании снимают приблизительно 70% и при чистовом 30% припуска на шлифование. [c.299]

При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число одновременно режущих зерен значительно уменьшаются, поэтому снижаются производительность, количество выделяемой теплоты и деформации. Последнее особенно важно для получения высокой точности шлифования маложестких и тонких деталей. [c.420]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Вулканитовая связка обладает повышенной эластичностью, поэтому круги, изготовленные на ней, применимы не только для предварительного шлифования, но и для полирования. В таком абразивном инструменте при увеличении давления на обрабатываемую деталь зерна углубляются в связку и режут с меньшей глубиной, вследствие чего обрабатываемая поверхность детали получается менее шероховатой. При работе инструментом на вулкани-товой связке происходит повышенный нагрев обрабатываемой детали. На вулканитовой связке можно изготовить очень тонкие круги (десятые доли миллиметра) при относительно больших диаметрах (150...200 мм). [c.95]

М2, М3, СМ1,СМ2 (мягкие и среднемягкие) Плоское шлифование торцом круга (на бакелитовой связке), периферией круга (на керамической связке) шлифование и заточка инструмента из твердых сплавов, минералокерамики, закаленных углеродистых и легированных сталей. Тонкое шлифование, резьбошлифование, зубошли-фование, суперфиниширование. Шлифование цветных металлов и сплавов [c.601]

Растительная связка обладает большой эластичностью при сравнительно высокой прочности, поэтому хорошо сопротивляется ударам. Основными видами кругов на растительной связке являются вулкани-товые, шеллаковые и бакелитовые. Общим преимуихеством этих кругов являются высокая прочность и возможность изготовления тонких кругов. Недостатком их является малая пористость, большая склонность к засаливанию, невозможность применения охлаждающей жидкости, плохая сопротивляемость высоким температурам. Вулканитовые и шеллаковые круги применяются главным образом при заточке инструмента, отрезных и прорезных работах. Бакелитовые круги применяются при плоском шлифовании, отрезке и прорезке узких пазов, шлифовании закаленной стали и заточке инструмента. [c.389]

На бакелитовой связке могут быть изготовлены круги любой твердости. Бакелитовые круги средней и высокой твердости применяются в тех случаях, когда керамические круги из-за своей повышенной хрупкости нецелесообразно использовать, например при плоской обдирке, отрезке и т. п. Высокотвердые бакелитовые круги для обдирочных работ периферией круга при высокой окружной скорости (свыше 35 м/сек) зарекомендовали себя лучше, чем керамические. Бакелитовые круги средней и средне-мягкой твердости целесообразно применять взамен керамических в том случае, если недопустима высокая температура на обрабатываемой поверхности. Большая упругость позволяет применять бакелитовую связку на тонких кругах большего диаметра (например, для разрезки). Бакелитовые круги успешно заменяют снликатовые круги, так как они сходны между собой по малой сцепляемости связки с зерном и меньшим теплообразованием в зоне шлифования. Из-за опасности разрушения бакелитовой связки щелочью нельзя применять при шлифовании охлаждаемую жидкость с содержанием соды более 1,5%. Малая огнеупорность бакелитовых кругов не позволяет их применять на тяжелых работах с большим выделением тепла в зоне шлифования. [c.64]

Для полирования применяют абразивные материалы с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании тонкий наждачный порошок, венскую известь, окись хрома (СгаОз), окись алюминия (АЬОз) и др. Зерна этих абразивов связывают жирами (стеарином, олеином, парафином, воском и др.), при этом получают полировальные пасты, которые затем наносят на поверхность круга. [c.6]

Наклепанные места на ручьях штампа обрабатывают абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинах. Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах — маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше, чем в пределах допусков. Очень важно, чтобы при зачистке ручьев риски от абразива по их направлению совпадали с направлением течения металла при штамповке. Трещины обычно зачека-ниваются красной медью. Для этого берут проволоку красной меди требуемого диаметра, накладывают ее на ремонтируемую трещину и зачеканивают чеканом или затупленным зубилом. Зачеканка не устраняет трещины и не предотвращает разрушения штампа, она только предупреждает застревание поковки в штампе и образование на ней следов от трещины в виде рваных выступов. [c.186]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...