Разбивка отверстий развертками

Величины допусков и величины разбивки отверстия развертками приведены в табл, 41, [c.110]

При обработке вязких материалов величина разбивки отверстия разверткой уменьшается и не всегда имеет положительную величину, В таких случаях рекомендуется уточнить исполнительный диаметр развертки опытным путем. [c.110]

Разбивка отверстий развертками 110 Развертки 110 [c.604]

Диаметр калибрующей части развертки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. При определении диаметра развертки необходимо учитывать разбивку отверстия разверткой, допуск на ее изготовление, изнашивание (рис. 2.72, к). Разбивка отверстия зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, режимов резания, охлаждающей жидкости, конструктивных и геометрических параметров, способа крепления, состояния станка, неточностей установки и др. [c.128]

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического й и конического Е, так называемого обратного конуса (фиг. 207). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.266]

На разбивку отверстия (увеличение диаметра обработанной поверхности) большое влияние оказывает соосность развертки и предварительно обработанной поверхности отверстия чем точнее соосность, тем меньше разбивка. [c.270]

Развертка должна иметь диаметр несколько меньший, чем окончательный размер обрабатываемого отверстия. Уменьшение диаметра в пределах 0,005- 0,05 мм требуется для компенсации разбивки отверстия. Разбивка происходит из-за отсутствия полной соосности предварительно обработанного отверстия и развертки, практически неизбежного радиального биения шпинделя, неодинаковой заточки отдельных лезвий, различного их затупления в процессе работы, неравномерного образования нароста и колебания в величине припуска. Затупившаяся развертка дает резкое увеличение разбивки — до 0,08 мм. Для уменьшения разбивки применяют качающиеся оправки или окончательное развертывание производят ручными развертками. [c.113]

На фиг. 210 показаны ручные развертки с прямыми и винтовыми зубцами они имеют конические или закругленные рабочие концы, которые и снимают припуск. Последующая цилиндрическая часть развертки лишь калибрует, отделывает стенки отверстия, затем развертка затачивается слегка на конус (с углами фх), чтобы избежать зажима ее в отверстии и уменьшить разбивку отверстия. [c.273]

Значительное влияние на шероховатость и точность развертываемого отверстия оказывает смазка и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия оно получается неровным, шероховатым и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертывании стальных деталей развертку смазывают минеральным маслом, медных — эмульсией с маслом, алюминиевых — скипидаром с керосином. Отверстия в деталях из бронзы и чугуна развертывают всухую. [c.84]

Нельзя вращать развертку в обратном направлении, так как это вызывает поломку зубьев и задиры на поверхности отверстия. Диаметр чистовой развертки слесарь-инструментальщик должен выбирать по окончательному размеру обрабатываемого отверстия с учетом допуска. Зная верхнее отклонение на размер изготовляемого отверстия, можно установить диаметр развертки, учитывая разбивку отверстия. Разбивкой отверстия принято называть разность размеров отверстия и диаметра развертки. [c.85]

При назначении исполнительных размеров диаметра разверток кроме величины поля допуска отверстия следует учитывать максимальную и минимальную разбивку отверстия, запас на переточку и точность изготовления. Максимальную разбивку и точность изготовления развертки обычно принимают 1/3 от поля допуска отверстия. [c.241]

Причины изменения шероховатости и размера отверстий за время работы разверток при развертывании сталей 45 и 40Х могут быть следующими. Неизбежное осевое биение режущих кромок разверток приводит к разбивке отверстий в первоначальный момент резания. По мере нарастания износа разверток и уменьшения разбивки вступают в работу калибрующие ленточки, ранее не участвовавшие в формировании отверстий. Большие контактные давления на ленточках развертки, возникающие при усадке отверстий, выглаживают микронеровности, следствием чего является значительное улучшение шероховатости обработанной поверхности. Однако в дальнейшем шероховатость поверхности может возрастать за счет интенсификации адгезионных явлений с ростом износа (было замечено, что характер износа по задним поверхностям развертки при применении водных СОЖ изменяется от абразивного в начале периода стойкости до адгезионного при развитом износе) и увеличения шероховатости поверхностей развертки. [c.108]

На рис. 36 представлены зависимости момента трения, шероховатости и размера отверстий от скорости резания. Они являются характерными для обработки сталей 45 и 40Х развертками из быстрорежущих сталей и показывают, что увеличение скорости резания приводит к уменьшению момента трения на калибрующих ленточках, увеличению шероховатости и разбивки отверстий. При этом увеличение шероховатости с возрастанием скорости сопро- [c.108]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Фиг. 166. Зависимость износа развертки и разбивки отверстий от продолжительности работы.

Вопрос о разбивке отверстий при развертывании изучен недостаточно полно. На величину разбивки большое влияние оказывает качество охлаждающе-смазываю-щих жидкостей. Развертывание всухую дает относительно большую разбивку отверстия. Применение жидкостей уменьшает разбивку в 2—4 раза. По мере затупления развертки разбивка увеличивается. При резании острой разверткой минимальную величину разбивки можно считать в пределах 5—10 л/с. [c.276]

Из-за сложности процесса развертывания причины получения разбивки отверстий еще недостаточно выяснены. В работах по исследованию процесса развертывания приводятся различные причины, часто противоречивые друг другу. Прежде всего необходимо отметить, что разбивка может иметь не только положительную, но также и отрицательную величину, т. е. отверстие после развертывания оказывается меньшего диаметра, чем диаметр развертки. Отрицательная разбивка (усадка) получается, например, при обработке высокопрочных закаленных материалов с ==160 ч- [c.478]

Появление нароста и абразивное действие мелкой стружки и металлической пыли не всегда сопровождают процесс развертывания, тогда как положительная разбивка все же имеет место. Более правильно считать основной причиной разбивки отверстия несовпадение оси развертки как с осью шпинделя, так и с осью предварительно обработанного отверстия. На величину разбивки оказывают влияние биение режущих кромок, выбор переднего угла и в особенности смазочно-охлаждающей жидкости. Опыты показывают [1 ], что каждому [c.479]

Влияние калибрующей части на эффективность и качество обработки не ограничивается приведенными примерами. В связи с этим следует отметить влияние обратного конуса развертки на разбивку отверстия и влияние длины калибрующей части на качество отверстия. В частности, опыт некоторых отечественных предприятий и ряда зарубежных фирм показывает целесообразность при определенных условиях значительного укорочения калибрующей части, а также увеличения обратной конусности с целью уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия. При заточке и доводке калибрующей части следует избегать создания переходных участков с острыми кромками. Опыт показывает, что даже острая переходная кромка от калибрующей части к нерабочей торцовой поверхности может привести к образованию рисок и царапин при выводе развертки из обработанного отверстия. [c.268]

При развертывании диаметр отверстия часто получается несколько больше диаметра развертки — явление, называемое разбивкой отверстия. При развертывании без смазки и охлаждения не только получается наибольшее искажение размера вследствие разбивки, но и возникает опасность защемления развертки в отверстии и поломки зубьев. При развертывании всухую поверхность отверстия получается неровной, шероховатой. [c.126]

Исполнительный диаметр развертки О устанавливается в зависимости от допуска на диаметр обрабатываемого отверстия Д, величины разбивки отверстия Р и допуска на изготовление развертки. Наибольший исполнительный диаметр развертки равен [c.110]

Диаметр обратного конуса Диаметр калибрующей части развертки уменьшается по направлению к хвостовику для снижения сил трения и уменьшения величин разбивки отверстия. Диаметр Ох принимается равным [c.116]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Диаметр развертки выбирается с учетом 1) разбивки отверстия (диаметр отверстия почти всегда больше диаметра развертки) 2) запаса на износ 3) допуска на изготовление развертки. [c.333]

Разбивка отверстия 195 Развертка 79, 211 Развертывание 107, 196 Рассверливание 107 Растачивание (расточка) 107, 185 Режимные параметры 8, 79, 144 Режимы резания 8, 13, 78, 128, 142, 154 Режущая кромка вспомогательная 30, 187, 190, 201, 210, 213, 249, 257, 266 [c.301]

Прежде чем перейти к уточнению конкретных значений углов заборного конуса, следует для мелкоразмерных разверток уточнить понятия ручная и машинная. Известно, что при работе машинной разверткой деталь и инструмент жестко закреплены. Один из основных дефектов, который возникает в данном случае, разбивка отверстия на заходе и разбивка самого отверстия вследствие отклонения от соосности осей детали и инструмента. Для компенсации отклонения от соосности используют различные плавающие патроны, оправки, резиновые втулки. В практике развертывания мелкоразмерных отверстий широко распространен способ, при котором развертку устанавливают в шпиндель токарного или сверлильного станка, а деталь рабочий держит в руках, хомутике, или в оправке в зависимости от размера и конфигурации. [c.91]

Крупные детали, которые трудно удерживать в руке, устанавливают в патроне, а развертку, центрируя ее на оправке, удерживают в руках. В обоих случаях получается промежуточный вариант, который формально не может быть отнесен к существующим видам развертывания его называют машинно-ручным развертыванием. При такой технологии разбивка отверстия отсутствует, а сам процесс работы весьма производителен и не требует изготовления различных установочных приспособлений. Поскольку надеть деталь на развертку с большим углом ф, не повредив за- [c.91]

Калибрующая часть развертки, как известно, состоит из цилиндрической и конической части. Назначение последней уменьшить трение и величину разбивки отверстия калибрующей частью. Величина обратной конусности должна быть в пределах допуска на размер и находиться в пределах 0,01 мм, если допуск меньше [c.94]

Из рис. 116 видно, что кривая распределения сдвинута вправо (в сторону верхнего предельного размера отверстия), что указывает на разбивку отверстия и применение новой развертки (возможный диаметр новой развертки 8,01—8,02 мм). При дальнейшем [c.189]

Расположение полей допусков для этих исполнений разверток с номинальным диаметром 18—30 мм показано на рис. 8.3. Из рисунка видно, что поле допуска на изготовление доведенных разверток составляет около 1/3 поля допуска отверстия 7-го квалн-тета точности и 1/4 поля допуска для посадок 8-го квалитета точности. По расположению относительно поля допуска отверстий поле допуска разверток смещено так, что верхнее значение поля допуска развертки располагается на высоте 0,5—0,75 поля допуска отверстия. Такое смещение объясняется необходимостью уменьшить размер развертки для компенсации разбивки отверстия при работе инструмента. Нижнее значение поля допуска развертки расположено выше нижнего значения поля допуска отверстия, что обеспечивает некоторый резерв по диаметру на ее переточку. Величину этого резерва с учетом разбивки отверстия разверткой устанавливают при эксплуатации в зависимости от конкретных условий обработки. В связи с тем что развертки у потребителя перетачиваются и доводятся по диаметру, имеется возможность с учетом конкретных условий эксплуатации увеличить число переточек разверток, а следовательно, и срок ее службы за счет максимально возможного приближения наружного диаметра доводимой развертки к наибольшему допустимому диаметру отверстия. Опыт ряда отечественных и зарубежных предприятий показывает, что иногда наибольший диаметр развертки можно выполнять равным наибольшему диаметру отверстия или даже превышать его (при отрицательной разбивке, наблюдаемой во время обработки вязких материалов с бэльшим упругим последей- [c.267]

В процессе износа разверток разбивка отверстий увеличивается. На фиг. 166 дан график [53], из которого видно, как в зависимости от времени работы растет износ развертки по диаметру и изменяется разбивка отверстий. Обработке подвергались заготовки из хромоникелевой стали. Диаметр развертки 26 мм, число зубьев 10 материал развертки — сталь ЭВ1 глубина резания 0,07 мм, подача 1,86 мм об, скорость резания 3,76 м1мин охлаждающая жидкость 5%-ная эмульсия. [c.238]

При установлении системы допусков наибольщие затруднения возникают при определении верхнего отклонения развертки. По схеме (фиг. 267) принято, что развертка в процессе работы, подобно сверлу и зенкеру, увеличивает размер отверстия по сравнению с фактическим размером развертки. Поэтому во избежание брака приходится идти на занижение верхнего отклонения диаметра развертки по сравнению с верхним отклонением диаметра отверстия. Разбивка отверстия позволяет также с целью увеличения запаса на износ установить нижнее отклонение диаметра изношенной развертки ниже нижнего отклонения диаметра отверстия. [c.478]

Если машинная раздвижная развертка предназначена для развертывания сквозного отверстия, то ее режупдую часть обьино затачивают под углом 45°, а цилиндрическая часть имеет сравнительно небольшую длину. Обратная конусность машинной развертки должна быть большей, чем у ручных, так как неточности на станках могут привести к значительной разбивке отверстий. Ниже приведена рекомендуемая длина рабочей части машинных разверток [c.146]

Д — допуск на обрабатываемое отверстие ЛБ—верхнее отклонение диаметра развертки СО—нижнее отклонение диаметра развертки Л/+/—полный допуск на развертку N— допуск на неточность изготовления развертки I — допуск на износ развертки Рщах — максимальная величина разбивки отверстия тш минимальная величина разбивки отверстия. [c.65]

Элементы р а з в е р т к и. На рис. VI. 43 показана ручная развертка, которая состопт из рабочей части 1 , включающей режущую часть и калибрующую часть /д. Режущая (заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности отверстия. Калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического а и конического Ъ, называемого обратныл конусом. Обратный конус делается для уменьшения трения развертки об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.370]

При обработке отверстий сверлами, зенкерами и развертками получается разбивка отверстий, которая является результатом обработки в условиях упругой системы станок — заготовка — инструмент нестабильности свойств обрабатываемого металла геометрических погрешностей станка и инструмента температурных деформаций инструмента и заготовки закономерного уменьшения погрешностей предшествуюшей обработки и других технологических факторов. [c.60]

При заточке и доводке заборной части необходимо, выдерживая значения биений, указанные в табл. 37, обеспечить одинаковую длину режущих кромок или их равноудаленность от оси. Развертка с неравномерно заточенными зубьями начинает работать одним наиболее коротким зубом, при этом возможны разбивка отверстия и надиры на поверхности заготовки. [c.103]

Для развертывания деталь надежно закрепляют в тисках. Крупные детали не закрепляют. Значительное влияние на шероховатссть и точность развертывания оказывает смазка и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия оно получается неровным, шероховатым и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертывании стальных деталей развертку смазывают минеральным маслом, медных — эмульсией с маслом, алюминиевых — скипидаром с керосином, дюралюминиевых — сурепным маслом. Отверстия в деталях из бронзы и чугуна развертывают всухую. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...