Металлы см также Технология

Методы третьей группы отличаются уровнем предельно высоких значений используемых плотностей мощности (Wp = io -10 2 Вт/см"), а также технологией обработки материалов. В этом методе на поверхность материала наносятся слои легкоплавких металлов, которые гюд воздействием лазерного пучка интенсивно испаряются, что приводит к генерации мощных ударных волн. Распространение ударных волн в глубь материала инициирует процессы нагрева приповерхностных слоев, их пластическое деформирование и сопутствующие им структурные превращения. [c.258]

Механические и технологические свойства металла характеризуются главным образом прочностными показателями — пределом текучести и временным сопротивлением разрыву а, и пластическими — относительным удлинением б и относительным сужением гр. Важным показателем является также и модуль упрочнения П = dS/de, где 5 — истинное напряжение е — истинная деформация (см. 5). В зависимости от назначения и условий работы изделия, а также технологии штамповки металл подбирается с теми или иными механическими и технологическими характеристиками. [c.11]

В металлах, используемых обычно в качестве материалов для конструкций, мельчайшие частицы, которые допустимо считать однородными (кристаллические зерна), отличаются в огромном большинстве случаев весьма малыми размерами по сравнению с размерами элементов конструкций. Средний диаметр этих зерен представляет собой величину порядка самое большее нескольких миллиметров, обычно же он составляет всего лишь от 0,1 до 0,01 мм. Для сравнения укажем, что расстояния между атомными частицами в кристаллической решетке измеряются величинами порядка 10 см. Изучение тонкой кристаллической структуры металлов и их сплавов при помощи оптического и электронного микроскопов позволило получить важные сведения относительно влияния структуры на прочностные характеристики металлов, а также обнаружить видимые изменения в зернистой структуре, сопровождающие пластическую деформацию твердых металлов или вызывающие их разрушение. Металл с весьма мелкозернистой структурой обладает обычно большей прочностью, чем тот же металл со структурой крупнозернистой. Так как размер зерна и состояние кристаллической структуры находятся в тесной зависимости от технологии и подвергаются резким изменениям под воздействием механической и термической обработки металла, то очевидно, что эти металлургические факторы оказывают большое влияние на свойства, определяющие механическую прочность металлов. Поскольку, однако, эти факторы не поддаются анализу на основе законов механики, они здесь не рассматриваются, и для ознакомления с ними следует обратиться к курсам физической металлургии ). В дальнейшем о них будет сказано лишь очень кратко. [c.56]

Существенную роль в образовании хрупкого разрушения играет исходное состояние металла, зависящее от металлургических процессов получения и технологии его дальнейшей обработки. Увеличение размера зерен и ослабление прочности их границ приводит к уменьшению 5к и, следовательно, к повышению критической температуры и снижению уровня критических напряжений при хрупком разрушении (см. рис. 1.5). Повышение сопротивления срезу и уменьшение сопротивления отрыву в результате повышения содержания углерода в стали, понижения температуры отпуска, а также легирования (повышающего отношение предела текучести 5т к сопротивлению разрыву Sk) увеличивают склонность к хрупкому разрушению. Этот эффект наблюдается также после деформационного старения при длительной службе металла в напряженном состоянии при повышенной температуре, наводороживания, радиационного воздействия, накопления циклического и коррозионного повреждений. Указанные эксплуатационные факторы понижают пластичность, прочность границ зерен и сопротивление разрыву. [c.14]

В задачах технологии обработки металлов давлением, решаемых различными инженерными методами (см., например [74, 75, 76, 771), а также методам сопротивления материалов пластическому деформированию, приходится встречаться с вопросом о выборе числа переходов, т. е. числа отдельных операций любого данного технологического процесса. При этом естественно, что в различных случаях необходимо подходить к решению этого вопроса с совершенно различных точек зрения. Действительно, прежде чем решать подобную задачу, необходимо выяснить, зачем может понадобиться производить данную технологическую операцию не за один, а за несколько переходов. Ответы на этот вопрос могут быть различны. В ряде случаев при производстве изделий сложной конфигурации оказывается кинематически невозможным придать деформируемому металлу заданную форму за один переход, т. е. за один ход подвижной детали рабочего инструмента. На практике в этих случаях применяется свободная ковка или многоручьевая горячая штамповка. [c.196]

Так, на Саратовском заводе тяжелого машиностроения применяются резаки РЗР-55, в которых внутренний канал в мундштуке для режущего кислорода подрезан, мундштук утоплен в наружном на 1,5 мм по высоте (см. рис. 14, а, в). На Саратовском заводе строительных машин применяются резаки типа УР-48 с соответствующей переделкой ряда деталей резака (рис. 14, с, й). Кафедрой Технология металлов Саратовского политехнического института разработана также конструкция внутреннего мундштука (см. рис. 15). [c.164]

Наибольшее применение по объему выполняемой работы плазменная технология имеет при резке металлов, их сварке и наплавке, поэтому общие вопросы этой технологии рассмотрены ниже. Вместе с тем все более широкое применение приобретает плазменная поверхностная и плазменно-механическая обработки (см. рис. 178) плазменная струя используется также для нанесения защитных и декоративных покрытий, получения тонких металлических нитей, мелкодисперсных порошков металлов, для термической обработки и других целей. [c.267]

Электрошлаковую сварку алюминиевых сплавов выполняют с флюсами АМ-А301, АН-А302, основа которых также фтористые и хлористые соли калия, лития, бария. Сварку ведут пластинчатым электродом. Технология сварки такая же, как и для других металлов (см. гл. 10). При толщине металла [c.197]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

В промышленности металлы получают различной чистоты в зависимости от технологии, но концентрация примесей в них редко бывает ниже 10 %. Однако для развития полупроводниковой техники потребовались материалы, содержание примесей в которых значительно меньше этой величины. Необходимый уровень содержания примесей может быть достигнут с помощью такого физического метода очистки, как фракционная кристаллизация. Этот метод, предложенный Пфанном [74], был назван зонной плавкой. Путем зонной плавки была достигнута очень высокая чистота полупроводниковых материалов, после чего этот процесс был с успехом применен для очистки алюминия [23], а впоследствии и других металлов галлия [33], висмута [83 циркония [48, 50], олова [8], урана [4, 5], железа [93, 24], свинца [19], меди [55] и т. д. При использовании соответствующей технологии зонная плавка может служить способом очень глубокой очистки. Мы коснемся здесь только тех ее приложений, которые позволяют изучать влияние примесей на свойства металлов. Для детального ознакомления с процессом зонной плавки и различными ее возможностями следует обратиться к книге Пфанна [105] (см. также выше, гл. IV, разд. 3). [c.432]

Ниобий — пластичный, хорошо сваривающийся металл серо-стального цвета. Чистый ниобий обычно получают в виде порошка химическим путем — восстановлением фтор-ниобата калия металлическим натрием или пятиокиси ниобия металлическим калием и т. п., а также карботермическим способом. Для получения компактного металла порошок прессуют в вакууме под давлением 5000— 8000 кГ/см при температуре 2000° С. По возможности ниобий применяют в сплавах с танталом, что позволяет значительно упростить технологию получения этих металлов в чистом виде. Ниобий применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустойчивых сталей (в виде феррониобия), [c.103]

В термических отделениях и цехах заготовительного производства кроме термической обработки поковок и штамповых заготовок проводят также отжкг литьн, бунтового металла для калибровки и холодной высадки, проволоки после калибровки с целью снятия напряжений. Эти виды обработки выполняют обычно в камерных печах с роликовым или выкатным подом, иногда используют элева-горные печи. Технология отжига должна обеспечивать максимально допустимое снижение твердости и свойств прочности заготовок и полуфабрикатов (см. гл. 8) D целях улучшения нх обрабатываемости в механосборочных цехах. [c.537]

Создание эффективных оптических нелинейных материалов для дальнего УФ- и ВУФ-диапазонов, работающих в широком эксплуатационном интервале температур и плотности лучевой мощности. Успешное решение этой задачи необходимо для продвижения в технологии субмикронных СБИС и микропроцессоров, а также в изучении и управлении кинетикой фотохимических процессов, инициируемых возбуждением валентных электронов, включая селективное выделение специфических молекул и радикалов, вплоть до разделения изотопов и лазерной имплозии (сверхобжатия при лазерном термоядерном синтезе). Необходимость в значительных средних мощностях обусловливает предпочтительность использования оптически нелинейных конденсированных сред по сравнению, например, с эксимерными лазерами или лазерами на парах металлов. Перспективными материалами для этого диапазона помимо широко известного карбамида и его аналогов, по-видимому, являются ацентрические монокристаллы с решеткой из легких атомов или монокристаллы комплексных фторидов с легкими катионами (см. табл. 8.2). [c.271]

Технология металлизации состоит в следующем. Изготовляют две одинаковые гипсовые формы. На одну из форм, обработанную разделительным составом, с помощью высокочастотного металлизатора типа МВ4-2 напылением наносят слой металла толщиной 0,5—0,75 мм. Металлизация проводится при следующем режиме напряжение высокой ступени 9—9,5 кВ, анодный ток 2—2,5 А, подача проволоки 0,6 м/мин, давление сжатого воздуха 6 кгс/см . По второй форме обычным способом, описанным ранее, изготовляют пескомассовый каркас и покрывают его эпоксидной композицией. На остывшую металлизованную поверхность оболочки корпуса наносят также слой эпоксидной композиции. Затем пескомассовый корпус извлекают из второй формы, устанавливают в опоку над формой и нанесенным на нее металлическим покрытием и слоем пластмассы. Через литьевые каналы в зазор между пескомассовым каркасом, покрытым пластмассой и металлической оболочкой, заливают эпоксидную композицию. После отверждения (при комнатной температуре) извлекают из формы армированную деталь. [c.207]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

Металлы подгруппы меди (Си, Ag, Ли) —типичные ( -элементы, склонные проявлять различные степени окисления (от 1+ до 3+) и с близкими и сравнительно малыми атомными и ионными размерами (см. рис. 2.3). Они во многом сходны в химическом и электрохимическом отношении положительно заряженные ионы их являются хорошими комплексообразователямн. Это электроположительные металлы они не окисляются ионами Н+ стандартные электродные потенциалы их равны соответственно -+-0,34 +0,79 и +1,68 В. Эти металлы обладают максимальной электропроводимостью (см. табл. 2.2). Близкие размеры атомов обусловливают возможность образования твердых растворов замещения. Существующие различия в технологии нанесения их как покрытий и области применения связаны с некоторыми отличиями в их природе и свойствах, а также распространенностью в природе. Практика получения КЭП с матрицей из этих металлов основана на применении традиционных электролитов, модифицированных дисперсной фазой, и режимов. [c.186]

Методика расчетов ошибок в установке — см. проф. Кован и Нхин. Теоретические вопросы технологии машиностроения, а также проф. А. В. Я х и н, Установка чилеа нри обработке на металло )е кущих станках. Т[)уды МАИ. 1 ыи. 1, 1945. [c.242]

Устройство TEMPFET также использует металл-оксидную технологию и состоит из двух чипов, один из которых представляет собой обычный усилитель на полевом транзисторе п- илир-типа, а агорой - термочувтвительный тиристорный усилитель [см. рис. I.SB). [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...