Атмосфера при пайке

Армирование деталей пластмассовых 782 Атмосфера при пайке 284 Ацетилен 214 [c.434]

Высокой стабильностью качества паяного соединения из-за возможности точного контроля температурных режимов пайки на любой стадии технологического процесса, а также создания контролируемой атмосферы при пайке (вакуум, восстановительная, инертная атмосфера). [c.534]

Применение крекинг-газ NH3 наиболее пригоден для таких сталей, которые содержат элементы (Сг, Si, А ), окисляющиеся при наличии СО и СО2 даже в инертной атмосфере. Кроме того, крекинг-газы используются в качестве атмосферы при пайке твердыми припоями, спекании, восстановлении порошкообразного железа. [c.398]

Изделия после пайки в печах имеют минимальное коробление, а при использовании защитной атмосферы при пайке поверхность изделия не окисляется. Этот метод позволяет производить пайку изделий в труднодоступных местах, а также накладывать несколько швов одновременно. [c.124]

Пайка титана и его сплавов. В тех случаях, когда сварка деталей невозможна или нецелесообразна, можно применять пайку титана тугоплавкими или легкоплавкими припоями- Титан и его сплавы можно паять со сталями и цветными металлами, однако танка его. имеет свои особенности, обусловленные физико-химическими свойствами этого металла. Трудности процесса пайки заключаются в том, что вследствие большого сродства титана к газам на его поверхности образуются устойчивые соединения. При нагреве титан склонен поглощать ке только кислород, но также азот и водород с азотом воздуха этот металл образует нитриды, а с водородом — твердый раствор (внедрения) или гидрид, которые делают металл более хрупким. Таким образом, ни водород, ни азот е могут применяться в качестве защитной газовой атмосферы при пайке титана и его сплавов. [c.100]

Гелий — одноатомный инертный газ плотностью 0,178 кг м . Содержится в природных газах, из которых главным образом и добывается. В качестве примесей в нем бывает небольшое количество углеводородов кислород и азот практически отсутствуют. Поэтому гелий как газовая атмосфера при пайке обеспечивает высокое качество паяных изделий из большинства конструкционных материалов. Широкого распространения в нашей стране гелий не получил, так как его промышленное производство еще не освоено и стоимость его пока высокая. [c.53]

В ряде случаев может быть рассмотрен вариант соединения плоского бандажа с одиночной лопаткой. Использование подобной составной конструкции существенно уменьшает объем механической обработки лопатки. При коротких лопатках такое соединение наиболее целесообразно осуществлять с помощью пайки жаропрочными припоями в печи с контролируемой атмосферой. При необходимости термической обработки для восстановления свойств лопаток после пайки она легко может быть выполнена. [c.154]

Кроме того, соединения из коррозионно-стойких сталей, паянные серебряными припоями, не содержащими никеля, склонны к щелевой коррозии во влажной атмосфере. Щелевая коррозия не возникает при пайке серебряными припоями, содержащими 2— [c.238]

В США и ФРГ для пайки жаропрочных сплавов получили распространение припои системы Ni—Сг—Pd, например припой состава 44,3 % Ni 54,9 % Pd 0,49 % Si, 0,25 % Be Тпл = 1115- -1160 ° . Палладий снижает температуру пайки, улучшает растекаемость, уменьшает проникновение по границам зерен, а также позволяет паять соединения с большими зазорами. Припой хорошо смачивает жаропрочные сплавы, содержащие титан и алюминий, при пайке их в контролируемых атмосферах или в вакууме. [c.243]

Fe (Гпл = 1185 С). Припои применяют в виде порошка. Пайку производят в атмосфере водорода, выдержка при пайке 5 мин. [c.260]

Для пайки кварца успешно используют галлиевые припои (например, при производстве пьезоэлектрических кварцевых резонаторов). При пайке галлиевыми припоями, содержащими индий, олово и медь, термообработку этих спаев следует проводить в кислородосодержащей атмосфере при температуре не менее 100 °С. [c.286]

Лазерная пайка. Нагрев паяемых деталей с помощью лазера является весьма перспективным, особенно при пайке микроминиатюрных деталей, контактов и т. п. Лазерный нагрев в определенном отнощении более универсален, чем электронно-лучевой световой луч свободно проходит сквозь прозрачные преграды, не требуется электрического контакта с деталью, пайка возможна не только в вакууме, но и на воздухе или в защитной атмосфере. Высокая удельная тепловая мощность лазерного луча способствует испарению с поверхности припоя и основного металла оксидных пленок, что улучшает процесс пайки. [c.537]

Коэффициент теплоотдачи характеризует тепловую проводимость окружающей жидкости или газообразной среды и численно определяет интенсивность теплоотдачи к поверхности тела. Коэффициент теплоотдачи при пайке зависит от конструкции паяемого изделия, его габаритов, температуры и скорости движения окружающей Среды, ее физических свойств. Наибольший коэффициент теплоотдачи имеют жидкие расплавы солей и металлов [232— 1163 Вт/(м -К)]. Поэтому скорость нагрева деталей в них, особенно при низкотемпературной пайке, в 3—6 раз выше, чем при нагреве в печах с газовой атмосферой. [c.230]

Применение в качестве атмосферы при светлом отжиге, пайке твердыми припоями, закалке, спекании, цементации. [c.398]

Применение в качестве атмосферы при светлом отжиге, пайке твердыми припоями, нормализации, спекании, обезуглероживании (при содержании >0,2 % С в стали). [c.398]

Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов. [c.114]

В приборостроении и радиоэлектронной промышленности широко применяются консервирующие флюсы для пайки плат печатного монтажа. Такие флюсы должны обеспечивать как качественную пайку, так и защиту металлов от воздействия окружающей атмосферы при их длительном межоперационном хранении в сложных климатических условиях. Поэтому консервирующие флюсы должны содержать компоненты, образующие после испарения растворителя термопластичное покрытие с определенными физико-механическими свойствами, а также компоненты, способствующие в процессе пайки удалению окисной пленки, с паяемых металлов. [c.117]

У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка окиси алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 С в течение 3— 10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 10—14 кгс/мм, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок П9]. [c.106]

Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СО и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ И). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СО и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. [c.149]

При пайке в контейнере стальных тонкостенных изделии сильный прижим со стороны стенок контейнера при высоких температурах может привести к сплющиванию деталей. В этом случае откачка воздуха из контейнера должна быть незначительной, достаточной лишь для надежного прижима паяемых деталей. Парциальное давление кислорода в контейнере при этом может быть в значительной степени понижено путем откачки воздуха, последующего заполнения контейнера аргоном и повторной откачки с образованием необходимого минимального прижима паяемых деталей. Для дополнительной очистки атмосферы контейнера от влаги и кислорода в него иногда подвешивают кусок листового титана или циркония. [c.197]

Припой серебро—-медь — фосфор по сравлению с медно-фосфорными припоями обладает более высокой текучестью и позволяет получать плотные и пластичные паяные швы. В печи с защитной атмосферой при пайке меди и оловянистой бронзы он способен к самофлюсованию. [c.34]

Для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti рекомендуют припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni 1,5—2,0 Si 0,10—0,3% В g l,5% Fe, остальное медь, с температурой плавления 1080—1120 С [6]. Пайку соединений проводят при 1150— 1200° С в любых условиях нагрева (пламенем ацетилено-кислородиой и плазменной горелки, т. в. ч., в печах и соляных ваннах) с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. В атмосфере инертных газов и вакууме флюсы при пайке не применяют. Этот припой обеспечивает высокую прочность сварным соединениям при комнатной и высоких температурах. [c.230]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форы и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала. [c.288]

Применение aproi a или вакуума при пайке титана не изменяет механические свойства со динений, выполненных припоями на основе серебра, а такл е припоями систем титан— никель, титан—никель—медь, титан—никель—кобальт и др. Однако в отдельных случаях применение вакуума приводит к лучшим результатам по сравнению с аргоном. Например, при пайке титана припоем на основе алюминия в вакууме с остаточным давлением 0,133 Па растекание лучше, чем в атмосфере аргона. При [c.38]

На другие металлы при пайке треххлористый фосфор также не должен влиять, особенно при малой его концентрации в атмосфере и при непродол- [c.135]

При пайке углеродистых и низколегированных сталей в качестве флюсов применяют буру, флюсы ПВ200, ПВ20 , ПВ209, паяют также в газовых средах, в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака, в продуктах неполного сгорания смесей воздуха с газами генераторным городским, пропаном и др. Окисная пленка, образующаяся на поверхности углеродистых и низколегированных сталей, химически нестойкая. Она легко восстанавливается в газовых средах и растворяется всеми флюсами, рекомендованными для пайки сталей. При пайке в контролируемых средах углеродистых и низколегированных сталей самым распространенным способом яв- [c.234]

В качестве защитной атмосферы применяют сухие и очень чистые газы (аргон, гелий, водород, водород в сочетании с парами галлоидных солей хрома или. марганца, фторированную атмосферу). Пайку в этом случае производят в специальной камере. Под изделие помещают. хлористые или фтористые соли хрома, марганца или других металлов. В верхней части камеры располагают гранулированный или порошкообразный хром, никель, марганец, железо, которые служат для регенерации паров металла в атмосфере. При нагреве соли выделяют соответствуюище пары, KOTopf.te препятствуют окислению паяемого ме- [c.240]

Водород, всегда находящийся в титане и снижающий его пластичность, удаляется при пайке (или нагреве) в вакууме 10 Па при температуре около 900 °С, поэтому пайка титана в вакууд1е предпочтительнее, чем пайка в нейтральной атмосфере. [c.256]

Из указанных припоев практическое применение нашли серебряные припои, которые позволяют получить при пайке в печи при 950—1000 °С высокопрочные паяные соединения. Например, при пайке титана ВТ1-1 чистым серебром в атмосфере аргона предел прочности паяных соединений 180-f-200 МПа, а при пайке серебром, легированным марганцем (10—15 %) достигает 280 МПа. При этом соединения, паянные чистым серебром, неустойчивы против коррозии и в течение года (в городской атмосфере) снил эют свою прочность на 25—30 %. [c.256]

Пайку алюминия припоями типа силумин осуществляют в специальных газовых средах смесях аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при 550—580 °С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин. При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния, последний переходит из газообразной фазы в расплав. Предел прочности соединений сплава АМгб, [c.266]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

Жаропрочные стали на своей поверхности также имеют трудноудаляе-мые оксидные пленки хрома, титаца и ряда других элементов, входящих в состав сталей. Поэтому при пайке применяют высокоактивные флюсы, водородную атмосферу с добавками фтористых соединений. Для лучшего удаления оксидов хрома во флюсы вводятся тетраборат и фториды. Пайка жаропрочных сталей, как и коррозионностойких, может производиться в защитной атмосфере аргона, гелия с использованием одновременно и флюсов. [c.540]

Разрушение окислов на паяемой поверхности обычно происхо-,дит неравномерно, в результате чего при пайке прежде всего обнажаются отдельные ее участки [1, 3]. Для предотвращения повторного окисления таких участков они должны быть изолированы от контакта с воздухом. Это может быть достигнуто при защите их слоем жидкого флюса, припоя, помещении паяемого изделия и ярипоя в атмосферу инертных и нейтральных газовых сред шш ва- Куум. [c.20]

Диссоциация окислов в газовых средах с пониженным парциальным давлением кислорода может стать возможной ниже температуры обратимой реакции вследствие растворения кислорода в паяемом металле. Поэтому сущ твеиное значение при пайке в вакууме и ииертшлх газах имеют величина изолированного объема BOKpyf паяемого изделия и присутствие окислов на поверхности металлической оснастки чем меньше такой объем и меньше окислов на металле оснастки, тем меньшее количество кислорода содержится в атмосфере вокруг паяемого изделия и, следовательно, менее развита пленка на поверхности раяемого металла. [c.147]

При пайке в восстановительной атмосфере наиболее часто применяется водород или смеси, состоящие из водорода и окиси углерода и других газов. Восстановительная атмосфера в печах позволяет восстанавливать образующиеся окислы металлов и сплавов. Ее активность должна определяться родом окислов. Чистый водород взрывоопасен и дорог, поэтому чаще применяется диссоциированный аммиак или продукты его частичного сгорания. Газ должен быть осушен и очищен от влаги. Наиболее хорошо газ очищается способом вымораживания до Т = —190° С (83° К) и ниже. Удовлетворительные результаты получаются при пропускании его через КОН и NaOH. Пайка в восстановительной атмосфере производится по одному из двух способов либо изделия паяются непосредственно в особых печах, в которые подается газ, либо в специальных контейнерах. [c.117]

Другой способ получения пластичной фольги из составляющих хрупкого припоя заключается в том, что на пластичную фольгу одного из компонентов припоя, например никелевую фольгу, наносят смесь порошков остальных компонентов, например железа, бора, кремния, хрома и др., смешанных со связкой — метилцел-люлозой. Толщина слоя такой пасты, наносимой на фольгу никеля, составляет 20% общей ее толщины. После сушки, прокатки с обжатием на — 33% и сглаживания прокаткой, нагрева в восстановительной атмосфере при температуре 954° С и прокатки до толщины 0,1 мм получают пластичную фольгу. При нагреве до температуры пайки и плавления фольги получается припой Ni—Fe—Si—В—С требуемого состава [33]. [c.72]

Высокая поверхностная активность эвтектики в момент ее образования обусловливает возможность проведения контактнореактивной пайки ряда металлов и сплавов без флюсов в безокис-лительной атмосфере. При бесфлюсовой пайке металлов и сплавов готовые припои эвтектического состава в ряде случаев смачивают хуже. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...