Пайка в печи с контролируемой атмосферой

Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных соединений чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при 700—750 °С в течение 20 мин. Пайку в печах с контролируемой атмосферой производят с флюсом, который улучшает смачивание основного металла и затекание припоя в зазор. [c.249]

Преимуществами этого способа пайки являются возможность контроля температуры пайКи и времени выдержки при этой температуре, а также глубокий и равномерный прогрев деталей. При пайке в печах с контролируемой атмосферой исключается окисление металла деталей и припоя. [c.119]

Пайка в печи с контролируемой атмосферой [c.283]

Рис. 3.16. Пайка в печи с контролируемой атмосферой

Подготовка — как и при пайке в печи с контролируемой атмосферой. [c.297]

Внимание С повышением содержания серебра возрастает стоимость припоя и улучшаются свойства спаев. Серебряные припои КОМ и кадмием не применяют для пайки в печи с контролируемой атмосферой и пайки в вакууме (из-за испарения олова и кадмия). [c.308]

ПАЙКА В ПЕЧИ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ - пайка с нагревом [c.99]

Главными преимуществами процесса пайки в печах с контролируемой атмосферой являются высокое качество пайки, хороший вид изделий, а также большая производительность процесса. К недостаткам печного нагрева следует отнести сложность применяемого оборудования и большую энергоемкость процесса. [c.186]

В ряде случаев может быть рассмотрен вариант соединения плоского бандажа с одиночной лопаткой. Использование подобной составной конструкции существенно уменьшает объем механической обработки лопатки. При коротких лопатках такое соединение наиболее целесообразно осуществлять с помощью пайки жаропрочными припоями в печи с контролируемой атмосферой. При необходимости термической обработки для восстановления свойств лопаток после пайки она легко может быть выполнена. [c.154]

Медно-никелевые сплавы паяют любым способом и припоем, в том числе и чистой ш Аъю. Пайку медью в печи с контролируемой атмосферой необходимо выполнять при высоких скоростях нагрева, так как при длительной пайке основной металл растворяется в припое и прочность шва значительно падает. [c.253]

В печах с контролируемой атмосферой азота, аргона или в вакууме паяют изделия из магния контактно-реактивным способом. Для этого поверхность под пайку покрывают слоем металла (меди, никеля), который образует с магнием легкоплавкую эвтектику при 450—600 °С. С целью повышения стойкости магниевых сплавов против коррозии поверхность их после пайки часто анодируют. При определении оптимальных режимов пайки магниевых сплавов необходимо иметь в виду, что при 300—400 С происходит разложение гидридов оксида магния, что приводит к образованию пористости. [c.542]

Основная трудность применения для пайки рабочих лопаток специальных жаропрочных припоев на никелевой основе обусловлена их высокой температурой плавления, близкой к 1100—1200°. Кроме того, высокое качество паяного соединения может быть в данном случае обеспечено лишь при условии пайки в специальных печах с контролируемой атмосферой или в вакууме. [c.153]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Печной нагрев наиболее соответствует технологическим особенностям пайки, обеспечивает высокое качество паяных соединений и при использовании средств механизации дает наиболее высокую производительность труда. Защита основного металла и припоя от окисления и удаление с их поверхности окисной пленки при пайке в печи обеспечиваются путем применения флюсов, контролируемых атмосфер и вакуума. Пайка в печи с применением контролируемых атмосфер и средств механизации является наиболее совершенным процессом получения паяных изделий. [c.215]

В комплекс оборудования, применяемого при печной пайке, входят печи с устройством для транспортировки паяемых деталей, установки для производства контролируемых атмосфер или создания вакуума и приспособления для сборки и пайки. Печи по конструктивным особенностям и условиям нагрева паяемых деталей делят на следующие группы 1) печи с ручной подачей 2) с роликовым подом [c.215]

При пайке с применением газовых сред следует иметь в виду, что некоторые из них дают с воздухом взрывоопасные смеси. Поэтому перед нагревом контейнера реторты или печи с такой атмосферой необходимо продуть их чистым воздухом. Чтобы предупредить проникновение в пространство печи атмосферного воздуха и, следовательно, образование взрывоопасной смеси, в ней необходимо поддерживать небольшое избыточное давление с тем, чтобы скорость истечения газа была выше, чем скорость горения в факеле. Необходимо также предупреждать утечку контролируемых газовых сред через неплотности в трубопроводах и соединениях. [c.270]

В элеваторных печах в отличие от колпаковых верхняя часть печи подвешена неподвижно, а под печи может подниматься и опускаться вручную или механическими средствами. Иногда под печи делают в виде тележки. В элеваторных печах также производится индивидуальная пайка крупногабаритных деталей. После установки детали на под печи его поднимают, печь герметизируют, продувают контролируемой атмосферой и нагревают. После соответствующей выдержки ток отключают и деталь охлаждают вместе с печью. [c.220]

При пайке с применением контролируемых атмосфер после заполнения пространства печи или контейнера газовой средой последующий расход ее незначителен. Обычно в магистрали, подающей газовую атмосферу, поддерживается избыточное давление не выше 10—30 мм рт. ст. [c.265]

Широкое применение для соединения тугоплавких металлов с графитом нашли высокотемпературная пайка в печах с контролируемой атмосферой и пайко-сварка с использованием электронного луча и газоэлектрической дуги. Предотовращение науглероживания и охрупчивания металла достигается предварительным нанесением на соединяемые поверхности покрытия из пластичных металлов, не образующих в контакте с графитом сплошных хрупких карбидных диффузионных слоев, а также применением припоев с основой из пластичных металлов, инертных по отношению к графиту, и введением в них карбидообразующих добавок для обеспечения смачивяечости. [c.278]

Пайка в печах с контролируемой атмосферой — наиболее пере- i довой способ соединения деталей. Этот процесс осуществляется путем нагрева собранных деталей с нанесенным припоем в печах с нейтраль- ной или активной атмосферой. При этом способе пайки основной металл не окисляется не только в процессе пайки, но часто и в про- j цессе охлаждения. После пайки, например, детали можно продви- j гать в камеру охлаждения, также заполненную контролируемой 1 атмосферой. Детали выгружают при температуре около 100—200° С, i чтобы не допускать появления на их поверхности окалины или цветов побежалости. Благодаря этому паяные детали получаются со свет- лой и блестящей поверхностью. Данным способом можно паять конструкционные и инструментальные углеродистые стали, большинство конструкционных легированных сталей, жаропрочные и нержавеющие стали, а также другие металлы. [c.185]

Необходимость нагрева материала лопаток и связей до высоких температур, близких к температуре плавления припоя, вызывает в нем структурные превращения и приводит к изменению свойств. Для восстановления заданных свойств материала лопаток необходимо проведение термической обработки паяного соединения. Очевидно, что выполнять указанную операцию на обло-паченном роторе крайне затруднительно. Не меньшие трудности вызывает также проведение пайки рабочих лопаток на роторе в печи с контролируемой атмосферой. [c.153]

В медномарганцевые припои вводят 10—40% марганца. При введении 10—20% марганца пайку можно производить горелкой. При более высоком содержании марганца во избежание выгорания его в пламени горелки пайку целесообразно проводить в печи с контролируемой атмосферой. Для снижения температуры плавления в эти припои вводят цинк, олово и серебро, а для повышения жаростойкости — железо и никель. [c.128]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

Шахтные, колпаковые и элеваторные печи применяют для пайки деталей больших размеров в контролируемой атмосфере. Производительность шахтных печей низкая. Их применяют для индивидуальной или мелкогрупповой пайки стальных деталей. В колпаковых печах, также предназначенных для индивидуальной пайки деталей, стенки со сводом печи представляют собой съемный колпак, имеющий в сечении, перпендикулярном вертикальной оси печи, круглую, квадратную или прямоугольную форму. Паяемую деталь собирают и устанавливают непосредственно на поду печи при снятом колпаке. После сборки паяемой детали устанавливают колпак печи и уплотняют его. Печь заполняют контролируемой атмосферой под небольшим избыточным давлением и нагревают. После пайки и охлаждения колпак поднимают и паяные детали снимают с пода печи. [c.219]

Такйе печи Позволяют хорошо герметйзИровать йе 1Мое прострай-ство и поэтому наиболее пригодны для пайки деталей, требующих сухой контролируемой атмосферы. Их применяют для пайки деталей сложной формы из легированных сталей. Обслуживание таких печей связано с некоторыми трудностями в связи с герметизацией печного пространства и большим расходом воды для охлаждения. [c.220]

В вакуумных печах без контейнера огнеупорная футеровка недопустима, так как при вакуумировании из кладки выделяются газы, которые реагируют с поверхностью паяемых деталей, окисляя их. Поэтому в вакуумных печах вместо огнеупорной теплоизоляции обычно устанавливают теплоотражательные экраны из металлических листов с гладкой поверхностью. Для повышения скорости охлаждения такой печи в конце пайки вакуумированное пространство иногда заполняют контролируемой атмосферой, которая повышает теплопроводность в объеме печи, что ускоряет снижение температуры. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...