Вольфрам Плотность

Металлом, который имеет самую высокую температуру плавления (3390° С), является вольфрам. Плотность вольфрама равна плотности золота и составляет 19,3 г/см. [c.131]

Вольфрам (W) имеет температуру плавления 3400°С, кипения 5500°С, расположен в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева в группе VIA (Сг, Мо, W) под номером 74, атомная масса 183,92, атомный радиус г = 0,141 нм, плотность [c.94]

Рис. 25.50. Зависимость критической (наибольшей неразрушающей эмиттер) плотности тока ПЭ металлического острия от угла раствора конуса катода [28]. Материал катода — вольфрам, длительность импульсов тока 3,5 мкс, частота повторения 50 с

Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме, в инертном газе или в восстановительной атмосфере. Характеристики молибдена приведены в табл. 7-1 и на рис, 7-26. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение перед разрывом от 2 до 55 %. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с кремниевой присадкой). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах. Молибден применяется в качестве материала для электрических контактов. [c.215]

Увеличение плотности дефектов решетки достигается легированием, закалкой с последующей термообработкой и холодной деформацией (наклепом). В высококачественной стали содержание углерода небольшое, всего 0,3—0,4 процента. Благодаря легирующим добавкам (хром, никель, марганец, молибден, кремний, ванадий и вольфрам) прочность стали значительно повышается, особенно при высокой температуре. [c.49]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Глубина борирования с увеличением содержания углерода и легирующих элементов в стали снижается, причем наиболее сильно при введении молибдена и вольфрама. Никель, марганец и кобальт мало влияют на глубину слоя. На микротвердость борированного слоя легирующие элементы действуют следующим образом никель ее снижает, а хром, молибден, вольфрам и марганец повышают. Влияние плотности тока и температуры при электролизном борировании на глубину слоя для различных марок стали показано на рис. 74. [c.128]

Для компонентов, взаимно реагирующих друг с другом с образованием небольшого количества жидкой фазы (карбид вольфрама— кобальт, вольфрам-никель), можно получить очень высокую плотность (близкую к теоретической) и механические свойства не ниже, чем у литых сплавов. В этих случаях более легкоплавкий компонент входит в сплав в количестве 5—2 /о (объёмных) и спекание ведётся при температуре несколько выше точки плавления легкоплавкого металла или раствора тугоплавкого металла в легкоплавком. Введение таких компонентов позволяет получать прочные и плотные сплавы при низких температурах спекания (во многих случах порядка до 500/о точки плавления основного компонента). [c.544]

Большое значение имеет использование чистого хрома, обладающего весьма высокой температурой плавления и в то же время большим сопротивлением воздействию окислительных сред и значительно меньшей плотностью, чем такие тугоплавкие металлы, как вольфрам и молибден. [c.5]

К самым выдающимся физическим свойствам вольфрама относятся, конечно, его высокая температура плавления (3410°) и высокий модуль упругости, по которым он превосходит все металлы, а также низкое давление его паров и малый коэффициент сжимаемости, которые являются самыми низкими по сравнению со всеми остальными металлами. Его плотность, равная 19,3 г см , соответствует плотности золота, но меньше, чем у платины, иридия, осмия и рения. Благодаря высокой плотности и сравнительно большому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов вольфрам является эффективным защитным материалом. [c.145]

Параметр решетки при УЯ . Л Коэффициент линейного расширь ния" (среднее значение прн О—500 ), град Деформированный вольфрам Отожженный вольфрам томный объем (прн плотности [c.146]

Вольфрам можно нанести пламенным напылением на сталь и другие металлические основы, создавая покрытия толщиной 0,25—1,25 мм за цикл. При этом образуется литая структура зерен и может быть достигнута плотность 95%. [c.155]

Вольфрам в периодической системе элементов Д. И. Менделеева находится в VI группе 6-го периода под номером 74. Атомная масса вольфрама 183,92. Его плотность при комнатной температуре 19300 кг/м . [c.404]

Широкое применение новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и высокоактивных металлов (титан, цирконий, молибден, вольфрам и др.) потребовало создания способа их обработки источником тепла с высокой плотностью энергии в условиях защиты от взаимодействия с газами воздуха (кислород, азот). Наиболее полно этим условиям отвечает электронно-лучевая технология. [c.244]

Вольфрам (W) — химический элемент VI группы периодической системы элементов, атомный номер 74, атомная масса 183,85. Светлосерый, очень тяжелый (плотность 19300 кг/м ) металл, наиболее тугоплавкий ( пл= 3410"С) из металлов. Важные свойства вольфрама высокая электронная эмиссия при накаливании металла (например, 298 Ю мА/м при 2230°С) и большая мощность излучаемой поверхностью металла энергии при высоких температурах. На воздухе при обычной температуре он устойчив к коррозии. К недостаткам вольфрама следует отнести высокую склонность к хладноломкости и малое сопротивление окислению даже при не слишком высоких температурах. [c.200]

Сварочная дуга может гореть между неплавящимся или плавящимся электродами и деталью. В качестве неплавящегося электрода применяется графит, чаще — вольфрам. Для предупреждения его оплавления и эрозии допустимая плотность тока ограничивается. [c.451]

Введение в вольфрам присадок диоксида тория, оксидов лантана и иттрия с меньшей работой выхода электронов усиливает их эмиссию с поверхности катода. Например, плотность тока, эмитируемого с поверхности катода из тарированного вольфрама при температуре 3140 К, примерно такая же, как у катода из чистого вольфрама при температуре 4000 К. Поэтому использование электродов с активирующими присадками позволяет значительно увеличить допустимый сварочный ток и работоспособность электрода. [c.91]

Вольфрам обладает самой высокой из всех используемых в электротехнике металлов плотностью (19000 кг/м ). Электропроводность вольфрама вдвое превышает электропроводность стали. Использование вольфрама в электротехнике ограничено изготовлением спиралей для электрических ламп, контактов для некоторых электрических аппаратов. [c.7]

Вольфрам — тугоплавкий металл, температура плавления 3410 С, температура кипения 5930 С, плотность прй 20 °С 19 300 кг/м , при температуре плавления — 17 600 кг/м . [c.146]

Твердые и сверхтвердые материалы (вольфрам, диоксид циркония, карбид вольфрама) имеют наибольшие значения деформации, и она меньше изменяется в зависимости от плотности прессовки. Сравнительно большое значение деформации древесины сосны объясняется трубчатым строением древесных клеток. [c.124]

Карбид железа, вольфрамид железа, карбид железо-вольфрам первоначально не выявляются. Дальнейшее травление в 10%-ном растворе NaOH проводят при плотности тока 0,02 А/см в течение 1 мин. При этом травятся только вольфрамид железа и карбид железо-вольфрам. [c.136]

Третий метод — прессование — спекание используется для получения небо.льших по размеру контактов систем серебро — вольфрам и медь — вольфрам. Как и в предыдущих методах, исходные материалы смешивают и добавляют небольшие количества присадок для актргвации процесса спекания тугоплавких частиц. Получаемые по этому методу детали имеют плотность около 97% от теоретической. Процесс получения не дорог, но большая усадка и коробление ограничивают размеры деталей приблизительно до 2,5 см, а ее качество и служебные свойства ниже, чем в случае применения пропитки. [c.421]

Прочность карбидно-металлических сплавов сохраняется до более высоких температур, чем это наблюдается в жаропрочных сплавах на основе металлов. В отечественной и зарубежной технике сравнительно давно используются сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, хрома и др. [5, 23] с такими металлическими связками, как никель, кобальт, молибден, вольфрам и др. Например, сплав, состоящий из 47,5% Т1С, 2,5% СГ3С2 и 50% никеля имеет плотность 6,4 г см , твердость HV 720 кПмм и предел прочности при изгибе а э = 161 кг мм . [c.423]

Вольфрам W (Wolfraraium). Порядковый помер 74, атомный вес 183,92 Порошок вольфрама — светлосерый компактный металл — белый и блестящей = 3370°, 5920 плотность 19,3. Вольфрам очень устойчив по отношению к кислотам на компактный металл концентрированная азотная кислота действует [c.362]

Перед наплавкрй на поверхность, подлежащую покрытию твёрдым сплавом, следует насыпать тонкий слой прокалённой буры (0,1—0,2 мм). Для грубых работ, не требующих особой плотности наплавленного слоя, можно не применять флюса. Также не применяется флюс при наплавке порошкообразных твёрдых сплавов, содержащих вольфрам (во-кар). Толщина насыпаемого за один приём слоя порошка не должна превышать 5—6 мм. Насыпанный порошок слегка утрамбовывается. [c.433]

Такое дуплексное покрытие обеспечивает высокую работу выхода электронов (4,9—5,0 эВ), имеет высокое сопротивление ползучести и стабильность структуры зерна при рабочей температуре. Массовое содержание примеси фтора в нем не превышает (1—2)10-3%. Дуплексные вольфрамовые покрытия успешно проработали свыше 4-10 ч при 1973 К, плотности тока 10,6 А/см2 и удельной мощности ТЭН 8 Bт м [117]. Чтобы предупредить и уменьшить растворимость вольфрамового покрытия в карбидном топливе, к последнему рекомендуется добавить перед прессованием и спеканием около 4% порошка металлического вольфрама. После спекания в таком топливе свободный вольфрам отсутствует, так как он полностью переходит в соединение UW 2, равномерно распределенное в матрице. Чтобы обеспечить высокие выгорания и предупредить распухание, карбидное топливо приготовляется с 75—79%-ной плотно- [c.141]

Вольфрам W (Wo framium Сероватобелый блестящий металл. Распространенность в земной коре 1 10 /о- л = =3410 С, = 6000° С плотность 19,3. В природе встречается в виде соединений — солей вольфрамовой кислоты. Металлический вольфрам восстанавливается из трехокиси вольфрама WOj водородом. Обладает наивысшей тугоплавкостью из всех металлов. При обычных условиях не взаимодействует с водой и воздухом, при нагревании соединяется с кислородом, фтором, хлором, серой, азотом, углеродом, кремнием. Растворяется в царской водке, смеси фтористоводородной и азотной кислот и в расплавленных щелочах. [c.383]

Удельное электрическое сопротивление сухого отвала определенное по четырехэлектродной схеме [19,30,51] составляет 20 Ом-м, pH водной вытяжки 3.5-4.5. При влажности 25% и более удельное сопротивление отвала резко снижается и не привышает 1.0 Ом- м. Химический состав отвала включает в себя до 30% сернистых соединений, а также в небольшом количествах медь, цинк, вольфрам, молибден, свинец, кобальт, кадмий, и некоторые другие металлы. Плотность отвала Башкирского медно-серного комбината (БМСК) составляет 1.9 г/см . [c.79]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл. [c.136]

Для металлографических исследований вольфрам можно шлифовать вначале наждачной бумагой, полировать окисью алюминия, а затем травить в щелочном растворе ферроциаиида калия. Вольфрамовые слитки и прутки можно полировать электролитическим методом в 4%-ном растворе едкого натра при плотности тока 3—7 а/сл1 . Такие же образны могут быть подвергнуты также электролитическому травлению в том же растворе, но при меньшей плотности тока. [c.152]

Тантал — пластичный металл, характеризующийся 1) высокой плотностью (16,6 г см У, 2) высокой температурой плавления, равной 2996°, причем по тугоплавкости его превосходя г только два металла рений, 11МСЮ1ЦИЙ температуру плавления 3180°, и вольфрам, плавящийся при 3410° 3) способ)Юстью образовывать прочно пристающую тонкую окисную пленку, что делает тантал превосходным выпрямителем и конденсатором 4) чрезвычайно высокой стойкостью при обычных темпераг рах к действию всех кислот, кроме плавиковой и дымящей серной кислот. [c.678]

Вольфрам (W) —тугоплавкий, тяжелый металл. Открыт в 1781 г. К. В. Шееле. Порядковый номер 74, атомная масса 183,92, плотность 19,3 г/см температура плавления 3410° С, температура кипения 5930° С. Кларк вольфрама 1-10 %. [c.194]

Тантал. Сплавы на основе тантала также технологичны и перспективны как высокопрочные материалы, однако их раз- I работка сдерживается высокими стоимостью и плотностью, а i также дефицитностью. Твердорастворное упрочнение тантала элементами замеш,ения в основном носит такой же характер, как и в сплавах ниобия. Так как вольфрам оказывает более i сильное упрочняюш,ее воздействие, чем молибден, то во все сплавы тантала добавляют 7-10 % W. Сплавы Т-111 I (рис. 19.7) и Т-222 представляют собой легированные гаф- нием модификации сплава Ta-lOW (с углеродом), имеюш,ие приблизительно такую же технологичность. Для эксплуатации >482 °С в окислительной среде танталовые сплавы нуждаются в заш,итном покрытии. Широкое распространение тантал получил в качестве материала для конденсаторов, а в силу высокой коррозионной стойкости в кислотах и других химических реагентах его применяют в соответствуюш,их областях промышленного производства. [c.312]

Ниобий и его сплавы имеют важное значение в электронной и химической промышленности, а сплавы ниобия с оловом являются ценным сверхпроводящим материалом. Большую роль играет рений, его температура плавления 3180 °С, плотность в 3 раза болыпе, чем у железа, он немного легче осмия, платины и иридия. Рений обладает высоким электросопротивлением. Жаропрочность рения с вольфргамом и танталом сохраняется до температуры 3000 °С, сохраняются и механические свойства. Вольфрам и молибден при низких температурах очень хрупки, а в сплаве с рением сохраняют при этих температурах пластичность. Рений используют для производства сверхточных навигационных приборов, которыми пользуются в космосе, для получения торсионов — тончайших нитей, диаметр которых составляет несколько десятков микрометров, обладающих очень высокой прочностью. Проволока сечением в 1 мм выдерживает нагрузку в несколько килоньютонов. [c.225]

Эффективность газотурбинных двигателей (ГТД) возрастает с повышением температуры как рабочего газа, так и горячих узлов ГТД. Успехи в создании жаропрочных сплавов на основе железа, никеля, кобальта позволяют повысить рабочие температуры деталей современных ГТД до 1000...1100 °С. Дальнейшее повышение температур возможно только за счет новых конструкторских разработок систем охлаждения двигателя и использования более тугоплавких материалов. Однако тугоплавкие металлы — ниобий, молибден, вольфрам и высокопрочные сплавы на их основе имеют высокую плотность и не обладают необходимой жаростойкостью в окислительных средах, создаваемых продуктами сгорания топлива, образующими рабочий газ в ГТД. В то же время известные жаростойкие сплавы систем Ni—А1, Fe—Сг—А1 (рис. 3.10) и малолегированные хромовые сплавы недостаточно прочны при температу- [c.214]

Зависимости плотности от давления прессования по (3.57) были получены для всех представленных в табл. 3.1 металлов. Результаты вычислений приведены на рис. 3.18. Из рисунка видно, что материалы выстроились в определенный ряд, который может быть назван рядом прессуе — мости. На одном его конце находятся такие легко прессуемые металлы как олово, свинец, золото. Для этих металлов характерна наименьшая работа прессования, которая пропорциональна интегралу от давления прессования по плотности. Далее расположены металлы средней прес — суемости — медь, железо, молибден, никель. Замыкают ряд твердые и сверхтвердые материалы вольфрам, кобальт, карбид вольфрама. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...