Профиль поверхности трапецеидальной

Профиль зуба трапецеидальной формы (см. рис. 254, а). Угол рабочей фрезы для фрезерования канавок 0 = 50 60°. Основным в конструкции фасонной фрезы является обеспечение одинаковой фаски f на задней поверхности по всему профилю зуба фрезы. [c.286]

В металлорежущих станках наиболее распространенными ис полнительными механизмами подач прямолинейного перемещения являются передачи винт—гайка. В универсальных станках широкое применение получила передача винт—гайка скольжения (рис. 1.14) с трапецеидальным профилем резьбы (а), а для точных перемещений — с прямоугольным профилем (б). Трапецеидальный профиль более технологичен и обеспечивает удобство регулировки зазоров в передаче. Основные технические требования передач винт—гайка точность резьбы соединяемых деталей отсутствие зазора между поверхностями соприкосновения резьб отсутствие осевых смещений винта и гайки во время работы передачи. [c.19]

В зависимости от формы профиля резьбы, образующего винтовой выступ, винты могут быть с квадратной (рис. 285,й), треугольной (рис. 285,6), трапецеидальной (рис. 285, в) резьбой, а также с резьбой иных профилей. Помимо формы профиля резьба характеризуется ее наружным d и внутренним диаметрами и шагом Р (рис. 285). При винтовом движении плоского профиля по внутренней цилиндрической поверхности (рис. 285, г) образуется внутренняя резьба, которая также характеризуется наружным d и внутренним диаметрами и шагом Р. [c.148]

Ходовые резьбы изготовляют с прямоугольным и трапецеидальным профилем последние бывают однозаходные и многозаходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали). [c.232]

Профиль резьбы — контур (например, аЬс) сечения резьбы в плоскости, проходящей через ось основной поверхности. По форме профиля различают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые и другие резьбы. [c.16]

Рассчитать сцепную муфту с торцовыми кулачками трапецеидального профиля (рис. 15.7) для соединения валов диаметром d = 45 мм передаваемая мощность = 10 квт п = 300 об/мин. Муфта должна включаться на ходу. Коэффициент режима работы К = 1,3. Число кулачков и их размеры выбрать по табл. П46. Наружный диаметр муфты принять D = 2d. Материал — сталь 20Х, поверхности кулачков закалены до HR 58—62. [c.248]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Классификация резьб. По форме поверхности, на которой образована резьба, различают цилиндрические и конические резьбы, которые могут быть наружными и внутренними. По форме профиля (рис. 3.15) резьбы разделяют на треугольные (а), трапецеидальные (б), упорные (в), прямоугольные г) и круглые (3). [c.277]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Разработан модернизированный прибор типа МД-42К (рис. 19), предназначенный для обнаружения усталостных трещин не только в резьбах метрического, дюймового и трапецеидального профилей, в зубьях крупного модуля, но и в переходных поверхностях (галтелях) с радиусом кривизны 3— 20 мм. [c.183]

Зубчатые ремни представляют собой бесконечную ленту с зубьями на внутренней поверхности (рис. 20.1). Стандартизованы. Состоят из несущего слоя — стальных тросов (диаметром 0,36 или 0,75 мм, свитых из проволоки диаметром 0,12 мм) и эластичного связывающего материала — резины или пластмассы. Для ремней приборов трос изготовляют из стекловолокна. Зубья ремня трапецеидальной формы с углом профиля 50° и 40°. [c.272]

Основным элементом резьбового соединения является резьба. Она образуется путем нанесения на поверхность деталей соответствующих по профилю канавок по винтовой линии. Если при этом перемещать плоскую фигуру (треугольник, прямоугольник, трапецию, полукруг) по винтовой линии так, чтобы ее плоскость при движении постоянно проходила через геометрическую ось винта, то получится треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная или круглая резьба. [c.460]

В кольце на рис. 302, III выполнена дополнительная маслосбрасывающая полость, сообщающаяся окнами (или радиальными отверстиями) с тыльной поверхностью кольца. В конструкции на рис. 302,1V масло удаляется из-под скребка через пазы на торце кольца. На рис. 302, V изображено маслосбрасывающее кольцо трапецеидального профиля. Для тяжелых условий работы применяют сдвоенную установку масляных колец (рис. 302, VI). [c.130]

Изменением профиля резьбы также можно достигнуть лучшего стопорения. Так, при асимметричном трапецеидальном профиле момент сил трения на опорной поверхности, имеющей угол наклона в 30°, больше, чем на поверхности с углом наклона в 3°. Более значительный % эффект сил трения имеет место в резьбе по фиг. 60. Контакт на [c.196]

Трапецеидальная и прямоугольная резьбы. Трапецоидальная и прямоугольная резьбы относятся к резьбам, предназначенным для передачи движения (ходовые винты, винты супортов, штурвальные винты, грузовые винты и др.). Для таких резьб большое значение имеет работа трения, которая при прочих равных условиях (качество поверхности, смазка, материал и угол подъёма) зависит от угла профиля резьбы. Этим обусловливаются преиму-ш,ества прямоугольной резьбы, профиль которой приведён на фиг. 9. Однако прямоугольной резьбе присущ ряд недостатков, приведших к отказу от стандартизации и внедрения прямоугольных резьб промышленных странах резьбой [c.842]

Боковые стороны кулачков треугольного и трапецеидального профилей, ограниченные винтовыми поверхностями, обеспечивают прилегание ио площади при сцеплении муфты как на полную, так и на неполную рабочую высоту кулачков, т. е. в течение всего процесса включения и выключения муфты. Однако ввиду сложности технологии обработки такие кулачки применяются редко. Обычно же их боковые стороны выполняются ио плоскостям, которые полностью прилегают друг к другу только ири заходе кулачков на полную рабочую высоту. [c.205]

Кулачки треугольного (фиг. 20, 6) и трапецеидального (фиг. 20, в и г) профилей с уменьшающейся к центру высотой позволяют обрабатывать обе стороны впадины за один проход. Муфта с плоским торцом (фиг. 20, г) имеет уменьшенную рабочую поверхность кулачков, но [c.205]

Конусные муфты обычно выполняются с механическим управлением и одной парой рабочих поверхностей, ординарными или двойными. Реже встречаются муфты с несколькими парами рабочих поверхностей, образованных кольцевыми канавками и выступами трапецеидального профиля на торцовых или цилиндрических поверхностях фрикционных деталей. [c.220]

После упрочнения пластиной с профилем для ограниченного контакта (см. рис. 86, б) для уменьшения шероховатости поверхности профиля необходимо вести сглаживание, которое производится пластиной того же типа, но с большим радиусом и при более высокой скорости обработки. Радиусы закругления выбирают в зависимости от параметров винта при шаге винта 8. .. 10 мм для упрочняющей пластины Я —б. .. 8 мм, а для сглаживающей пластины Я=12...20 мм. Ориентировочный режим упрочнения пластинами для контурного контакта (см. рис. 86, а) следующий о = 2...4 м/мин 7=400... 500 А Р=.200... 300 Н число рабочих ходов один-два. Исследовали качество упрочнения на партии винтов диаметром 32 мм и длиной 480 мм с размером резьбовой части трапецеидального профиля винта (1= [c.112]

Параметры шероховатости поверхности Ra сторон профиля трапецеидальной резьбы, мкм [c.777]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

Конструктивное снижение концентрации напряжений путем исключения резких перепадов жесткостей и обеспечения плавною изменения профилей сечений. Так, в схеме 2.1 (см. таб.а. 3.1) левый сварной шов переведен в зону меньшей жесткости конструкции, а концентрация напряжений в зоне правого сварного шва уменьшена за счет подреза свариваемой детали под сварной шов и переноса сопряжения двух внутренних цилиндрических поверхностей из зоны влияния сварного шва. В схеме 2.2, отодвигая начало сварного шва от краев соединяемых листов, добиваются уменьшения концентрации напряжений в наиболее опасных зонах—на концах сварного шва. В схеме 2.3 переход от треугольных косынок к трапецеидальным обеспечивает уменьшение концентрации напряжений в зоне стыка двух соединяемых деталей за счет устранения пересечений сварных швов. [c.25]

Резьбовыми соединениями называются соединения посредством резьбы, т. е. образованных на цилиндрическом или коническом стержне канавок различного профиля (треугольного, трапецеидального и т. д.), которые расположены по винтовой линии. Выступы между канавками называются витками резьбы. Наружная резьба располагается на внешней стороне цилиндра (деталь с наружной резьбой называется винтом) витки внутренней резьбы располагаются на внутрен-шей цилиндрической поверхности (такая деталь называется гайкой). Внутренняя резьба может быть нарезана в отверстиях детали. Достоинствами резьбовых соединений являются их высокая надежность, удобство сборки и разборки, простота и малая стоимость изготовления сопрягаемых деталей. Все это достигается благодаря стандартизации пара.метров рг .зьбы и массовому производству резьбовых деталей. [c.375]

Классификация резьб. Классифицировать резьбы можно по многим признакам по форме профиля (треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая и др.) по форме поверхности (цилиндрическая, коническая) по расположению (наружняя, внутренняя) по числу заходов (однозаходная, мно-гозаходная) по направлению заходов (правая, левая) по величине шага (с крупным, с мелким) по эксплуатационному назначению (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая, специальная). [c.33]

Согласно выражениям (12.26), (12.28)—(12.30) можно сделать определенные рекомендации о выборе угла подъема Я и угла про- филя Р при проектировании резьбовых соединений и винтовых передач. При проектировании резьбовых соединений и грузовых винтов (винтов домкратов) необходимо, чтобы угол подъема Я был меньше угла трения р , так как винты в этих случаях должны быть самотормозящимися. Угол профиля Р должен быть больше нуля, что приведет к большему значению силы трения [см. выражение (12.22)]. Это означает, что для крепежных винтов треугольный профиль предпочтительнее трапецеидального и прямоугольного. Наоборот, для ходовых винтов с целью уменьшения фения-предпочтительнее прямоугольный профиль и больший угол подъ- ема. Из технологических соображений для ходовых винтов применяют однако трапецеидальный профиль, так как при шлифовании винтов прямоугольного профиля неизбежно большое пощ>е-зание боковых поверхностей. [c.421]

Резьбы нашли широкое применение в деталях машин и приборов в качестве присоединительных элементов для обеспечения разъемных соединений. Резьбы классифицируют по следующим признакам по назначению (крепежная, кинематическая, специальная) по форме профиля (треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая, прямоугольная) по форме поверхности (цилиндрическая, коническая) по расположению (наружная, внутренняя) по числу заходов (однозаходная, миогозаходная) по направлению винтовой линии (правая, левая). [c.86]

Резьбы классифицируются по многим признакам — по форме профиля (треугольные, трапецеидальные, прямоугольные) по форме винтовой поверхности (цили51дрические и конические) по числу заходов (однозаходные и многозаходные) по направлению винтовой линии (правые и левые). [c.117]

Червяки. Различают по следующим признакам форме поверхности, па которой образуется резьба — цилиндрические (рис. 9.3, а) и гло-боидные (рис. 9.3, б) форме профиля резьбы — с прямолинейным (рис. 9.4, а) и криволинейным (рис. 9.4, б) профилем в осевом сечении. Наиболее распространены цилиндрические червяки. У червяков с прямолинейным профилем в осевом сечении в торцовом сечении витки очерчены архимедовой спиралью, отсюда название — архимедов червяк. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой. Его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Поэтому первые червячные передачи выполняли с архимедовыми червяками, которые широко применяют и в настоящее время. [c.173]

В конструкции в каждый сухарь разделен на три части внутреннюю трапецеидального профиля и боковые треугольного профиля. Центробежная сила такого составного сухаря, действующая на цилиндрическую поверхность трения ведомой детали, равна (При равенстве масс су.чарсй и радиуса р) центробежной силе, возникающей в конструкции в. Вместе с тем, внутренний трапецеидальный элемент, воздействуя на боковые элементы подобно [c.132]

Если применить два ряда трапецеидального профиля (схема г), то каждый из них будет действовать на две поверхности коническую (щек) и плоскую (центрального диска ведомой детали). При одинаковости суммарной массы сухарей и расстояния р крупящий. vioMeHT в этой конструкций больше, чем в исходной конструкции. [c.133]

Образование наружной резьбы, например нарезанием резцом, шшюстрирует рисунок 13.2. Есди резец, равномерно перемещающийся вдодь образующей, углубить в равномерно вращающуюся заготовку, то на ее поверхности образуется винтовая поверхность вид этой поверхности зависит от формы резца. Например, на рисунке 13.2, а резьба имеет трапецеидальный профиль, а на рисунке 13.2, б — треугольный профиль. [c.196]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Клиновые ремни — это ремни трапецеидального сечения с боковыми рабочими сторонами, работающие на шкивах с канавками соответствующего профиля (см. рис. 3.49, в). Глубину канавок шкивов выполняют большей высоты сечения ремня, чтобы обеспечить посадку ремня боковыми сторонами и с зазором А по внутренним поверхностям (см. рис. 3.49, в). Благодаря клиновому действию ремпи отличаются повышенным сцеплением со шкивами и, следователыю, повышенной тяговой способностью. Сцепление клиновых ремней со шкивами определяют с помощью приведенного коэффициента / трения. Если принять угол между боковыми сторонами поперечного [c.416]

Данная задача встречается в расчете червячного зацепления с обычным, наиболее часто применяемым, архимедовым червяком. Рабочие поверхности нарезки такого червяка образованы наклонными геликоидами . Если пренебречь силами трения между зубцом червячного колеса и ниткой червяка, то вектор /г(щ, п , пз), приложенный в точке 0(0 , 0 , Оз) (лежащей на так называемом начальном цилиндре червяка), можно считать за равнодействующую всех сил, с которыми зуб колеса действует на нитку червяка. Однако для расчетов на прочность важно знать величину не вектора, а его составляющих р, q, г. Поэтому нужно определить эти составляющие, причем либо р (окружное усилие колеса), либо q (окружное усилие червяка) заранее известно, а другие две составляющие нужно выразить через известную третью. Отметим, что угол при вершине трапецеидального профиля, винтовым движе- [c.253]

Цилиндрические червяки по ГОСТ 18498 — 73 могут иметь три различные формы рабочей поверхности витков. Архимедов червяк имеет трапецеидальный профиль в осевом сечении и торцовый профиль в форме архимедовой спирали. Эвольвентный червяк также имеет линейчатую поверхность витка в осевом сечении, но торцовый профиль является эвольвентой окружности. Конволютный червяк в отличие от эвольвентного червяка имеет торцовый профиль в форме удлиненной или укороченной эвольвенты. [c.374]

По типу резьбы цилиндрические червяки делятся нг архимедовы (обычные винты с трапецеидальным профилем резьбы), эвольвент-ные (цилиндрические эвольвентные колеса с очень большим наклоном косого зуба п/2 — ф) и червяки, винтовая поверхность которых образована винтовым движением профиля с криволинейными вогнутыми сторонами выступов. [c.296]

Резьбы делят по следующим признакам. По форме поверхности, на которую наносится резьба, — на цилиндрическую и коническую резьбу. Наиболее распространена цилиндрическая резьба. Коническую резьбу обьино применяют для плотных соединений труб, масленок, пробок и т. п. По форме профиля — на треугольные, трапецеидальные, круглые и др. По направлению винтовой линии — на правую и левую резьбу. Болты с правой резьбой вывинчивают против часовой стрелки, а ввинчивают - по часовой. Наиболее распространена правая резьба. Левую резьбу применяют только в особых случаях (например, в стяжках). Если по параллельным винтовьпи линиям перемещают два или несколько рядом расположенных профилей, они образуют многоза-ходную резьбу. По числу заходов - на одно-, двух- и многозаходные. [c.226]

По назначению резьбы разделяют на крепежные, крепежно-уплотнительные и ходовые. Крепежная резьба должна обладать высокой прочностью и большим трением, предохраняющим соединяемые детали от самоотвин-чивания крепежно-уплотнительные кроме указанных качеств должны обеспечивать повышенную плотность соединения ходовые резьбы должны быть с малым трением, чтобы повысить КПД и уменьшить износ, а прочность во многих случаях не является здесь основным фактором. К крепежным резьбам относят метрические (рис. 194, а) с треугольным профилем к крепежно-уплотнительным — трубная (рис, 194,6) треугольная с закругленными вершинами и впадинами а к ходовым относятся трапецеидальная (рис. 194, в) и упорная (рис. 194,2). На рис. 195 сопоставляются трапецеидальная и метрическая (треугольная) резьбы. Осевая сила Р действующая по стержню винта, воспринимается гайкой через элементарные нормальные силы, распределенные по поверхности резьбы. Считая условно эти силы сосредоточенными, получаем выражение для суммарной окружной силы трения в резьбе (без учета угла подъема) для метри- [c.226]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

При установке на станке резцов для прямоугольной и трапецеидальной резьб режущую кромку располагают по оси винта (фиг. 61, а) или нормально к средней винтовой линии (фиг. 61,6). При установке резца по схеме фиг. 61, а боковые стороны профиля резца прямолинейны, так как они являются как бы образующими винтовой (архимедовой) поверхности резьбы. Угол профиля резца получается неискажённым и равен углу профиля нарезае- [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...