Фрезерование зубьев резьбы —

Зубчатый венец закаливают, а затем при необходимости рассверливают отверстие и нарезают резьбу под стопорный болт. Восстановленные звездочки по всем параметрам соответствуют новым, а по сравнению с фрезерованными зубьями износостойкость восстановленных накаткой звездочек в 1,4—1,6 раза выше. [c.375]

На один зуб Зг при фрезеровании трапецеидальных резьб 0,03—0,06 — — — [c.458]

Примечание. При фрезеровании многониточными фрезами из быстрорежущей стали стальной заготовки с = 55 кгс/мм = 0,01 0.02 мм/зуб при фрезеровании трапецеидальных резьб S = 0,03 0,06 мм/зуб. [c.374]

Гребенчатые резьбовые фрезы применяются для фрезерования коротких резьб. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы и изготовляется как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При нарезании цилиндрической резьбы ось фрезы должна быть установлена параллельно оси нарезаемой детали (рис. 50). Деталь и фреза получают вращение. Фреза из быстрорежущей стали вращается со скоростью резания при резьбофрезеровании, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборота. Скорость вращения детали должна соответствовать подаче 0,01—0,08 мм на один зуб фрезы. [c.105]

Форма и число зубьев. Для фрезерования трапецеидальной резьбы и червяков применяются фрезы только с остроконечными зубьями. Конструктивные размеры фрез приведены на фиг. 363. Затылованные фрезы не рекомендуется применять из-за значительного уменьшения наружного диаметра при переточках, так же это отражается на точности нарезаемой резьбы. Кроме того, затылованные [c.623]

Искажение резьбы заготовки. При фрезеровании трапецеидальной резьбы и червяков дисковыми фрезами профиль заготовки получается с определенными отклонениями от теоретического как по размерам, так и по форме боковых сторон профиля. Иногда определяют угол профиля е и толщину зуба Ьи фрезы по окружности среднего диаметра по формулам [c.625]

Фрезерование метрических резьб ведется гребенчатыми резьбовыми фрезами. Фрезы имеют кольцевую нарезку и изготовляются с затылованным зубом или нарезают резьбу одновременно на всю длину изделия. [c.20]

С увеличением диаметра фрезы возрастает число зубьев фрезы, а следовательно, и минутная подача. Увеличение минутной подачи приводит к уменьшению времени одного цикла, т. е. к повышению производительности резьбофрезерования. С другой стороны, как указывалось выше, с увеличением диаметра фрезы возрастает искажение профиля фрезеруемой резьбы, которое заметно сказывается при фрезеровании внутренних резьб из-за большой длины дуги контакта фрезы с обрабатываемой заготовкой. [c.123]

Дисковые фрезы (фиг. И, а) применяют для нарезания резьб с крупным шагом (свыше 4 мм) на специальных резьбофрезерных станках. Фрезы в зависимости от профиля обрабатываемой резьбы имеют симметричный и несимметричный профили. Для облегчения условий фрезерования зубья фрезы смещены через один вправо или влево так, что каждый из них обрабатывает только половину профиля. Инструмент устанавливают под углом к оси обрабатываемой детали, равным углу наклона нитки резьбы. Контроль профиля и ширины зуба осуществляется по контрольному зубу полного профиля. [c.51]

Для фрезерования резьбы на длинных деталях применяют дисковые резьбовые фрезы (рис. 27, а). Для фрезерования коротких треугольных резьб применяются гребенчатые резьбовые фрезы (рис. 27, б). Зубья в этих фрезах образованы канавками, профрезерованными перпендикулярно к виткам фрезы. Для фрезерования зубьев цилиндрических колес методом копирования, при котором фреза имеет профиль впадины нарезаемого зуба, применяются модульные фрезы. Они подразделяются на дисковые [c.96]

Таблица 34 Средняя величина подачи на один зуб групповой резьбой фрезы при фрезеровании треугольной резьбы по стали

Охватывающие резьбовые фрезы. Для фрезерования коротких резьб применяют гребенчатые сборные охватывающие фрезы, оснащенные круглыми гребенками (рис. 3.13, в). Гребенки 1 закрепляют в корпусе 2 звездочками 3, втулкой 4 и винтом 5. Для крепления на станке служит конический хвостовик 6. Угол контакта зубьев фрезы г с заготовкой 7 при охватывающем фрезеровании значительно больше, чем при фрезеровании гребенчатыми фрезами, что позволяет увеличить число одновременно работающих зубьев [c.180]

Для иных способов обработки в формулах (3.27) фигурируют такие специфические факторы, как диаметр инструмента (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование), ширина фрезерования и число зубьев инструмента (фрезерование), шаг резьбы (резьбонарезание) и т.п. [c.86]

Так, на чертежах деталей, представляющих различные сочетания тел вращения, а также деталей с элементами, изображенными условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), с элементами, фрезерованными на квадрат , лысками обычно ограничиваются одним изображением, по которому можно при наличии размерных чисел со знаками 0, полностью представить форму детали (рис. 50, а, б). [c.60]

Дисковые фрезы внутреннего касания (рис. 7, а) выполняют в виде головок с резцами и применяют для вихревого фрезерования наружной или внутренней резьбы число зубьев головки г выбирают с таким расчетом, чтобы одновременно в работе участвовало не более одного зуба, 360 [c.529]

Средняя величина подачи на одни зуб фрезы при фрезеровании по стали треугольной резьбы групповыми резьбовыми фрезами [c.119]

Диаметр (от 60 до 80 мм, через каждые 5 мм) и толщину (от 8 до 18 мм) фрезы выбирают в зависимости от размера резьбы и габаритов станка. Число зубьев определяют из условия равномерности фрезерования. Для этого в работе должно участвовать не менее двух зубьев, т. е. чтобы центральный угол [c.386]

Однако при фрезеровании в направлении подач всегда имеется опасность подрыва" обрабатываемого изделия фрезой от того, что в момент врезания режущей кромки фрезы возникающие усилия стремятся переместить фрезерную головку (или обрабатываемую деталь) в направлении сил, касательных к зубу инструмента и обрабатываемой поверхности изделия, главным образом за счёт зазоров, имеющихся между резьбой ходового винта и гайки. [c.449]

Нарезание резьбы на конце валика для затяжки детали при нарезании зуба. В зависимости от конструкции могут быть еще операции по фрезерованию шпонок, сверлению и др. [c.536]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

Хонингование чуг нов и сталей фрезерование, резьбо- и зубо-шлифование инструментальных сталей ленточное шлифование коррозионностойких сталей [c.27]

Дисковые резьбовые фрезы для трапецеидальных резьб делают с остроконечными зубьями. При фрезеровании резьб небольшой длины с небольшим шагом и небольшим углом подъема резьбы применяют гребенчатые (многониточные) резьбовые фрезы. Фрезерование резьбы осуществляется за один оборот заготовки, причем для образования винтовой линии резьбы фреза перемещается за это время вдоль оси на один шаг. Резьбовые гребенчатые фрезы изготовляют насадные и концевые. На рис. 353, а показаны насадные гребенчатые фрезы с затылованными зубьями и кольцевой резьбой. Канавки фрез делаются прямыми и винтовыми с небольшим углом наклона. Фрезы с винтовыми канавками работают более плавно, но изготовление их сложнее. Диаметр фрезы выбирают по ГОСТу. Длина фрезы 1ф зависит от длины нарезаемой резьбы заготовки 1 . [c.372]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Фрезы резьбовые дисковые применяются для нарезания наружных резьб с крупным шагом (свыше 4 мм) симметричного и несимметричного трапецеидального профиля на специальных резьбофрезерпых станках. При изготовлении точных винтов дисковые резьбовые фрезы применяются лишь для предварительной обработки. Ось фрезы устанавливается наклонно к оси винта под углом подъёма нарезаемой резьбы по среднему диаметру. На симметричных фрезах для облегчения условий фрезерования зубья с каждой стороны смещены на половину углового шага и имеют лишь половину профиля. Для контроля угла профиля и ширины зуба фреза имеет один контрольный зуб полного профиля. Дисковые резьбовые фрезы изготовляются по ведомственным нормалям из быстрорежущей стали ЭИ262. [c.680]

Реи<имы резьОонарезания. Подача. Образование полного профиля резьбовой нитки при её нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом 5<2,5 1/л подача производится поперёк оси нарезаемой резьбы пр я 5 > 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием. Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в габл. 63. Средние величины подач 2 мм1зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64. Фрезерование трапецоидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведётся с подачами 2 = = 0,03 мм/зуб, по 3-му классу точности—= 0,06 мм зуб. [c.682]

Фрезерование трапецеидальной резьбы дисковыми фрезами ведется для резьб 2-го класса точности с 5г = 0,02 мм1зуб, для резьб 3-го класса с 5г = 0,06 мм зуб. [c.268]

Назначение станков. Фрезерные стайки, широко применяемые в прол ышленности, используют для обработки наружных и внутренних плоских, призматических, фасонных н других поверхностей, для фрезерования зубьев колес и шлиц, винтовых канавок и резьб и других видов работ. Необходимость обработки различных по форме и размеру деталей привела к созданию и использованию большого количества фрезерных станков, отличающихся друг от друга величиной, конструкцией, кинематикой и другими признаками. [c.31]

Об изготовлении и использовании достаточно сложных и разнообразных режущих инструментов в России свидетельствуют работы И. М. Ползунова, И. Л. Кулибина и др. А. К. Нартовым, современником Петра I, была создана мастерская, которая именовалась токарная и инструментальная палата , в ней (по исследованиям А. С. Бриткина и С. С. Видонова) было пять токарных станков для инструментальных дел и производили работы токарные, сверлильные, нарезание резьбы, фрезерование зубьев колес, применяли специальные резцы, в том числе тупые, которыми медь точат , фасонные полукруглые вогнутые и выпуклые, сверла для обработки дерева и другие специальные инструменты. В больших количествах применяли инструменты на оружейных заводах Тулы и Сестрорецка. [c.5]

Работа на сверлильных станках- а) сверление б) рассверливание в) зеикерование г) развертывание д) нарезание резьбы и др. 3. РабО та на фрезерных станках а) фрезерование горизонтальных и вер-такальных плоскостей б) фрезе--рование канавок нарезание зубьев шестерён и др. [c.481]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Отверстия для неподвижных соединений цилиндрические поверхности подвижных и неподвижных соединений, выполняемых по 3-му классу точности канавки под уплоч-нители и детали с фасонной расточкой цекованныс и зенкованные рабочие поверл-иости. а также рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес и шлицы, выполняемые фрезерованием нарезанные прямоугольные и трапецеидальные резьбы. Класс чистота обработки поверхности метрических резьб в чертежах не указывается [c.190]

Те же общие правила должны выполняться при фрезеровании, сверлении, накатке и иарезке резьбы на ниобии. Рекомендуется применять фрезы с вставными зубьями, имеющими большую боковую и заднюю поверхности. Следует применять сверла из быстрорежущей стали с заточенным задним углом поперечного лезвия, чтобы предотвратить истирание, и обильное орошение четыреххлористым углеродом в качестве смазки. На >етглях большого диаметра резьба нарезается чаще всего на токарном станке. Метчпкп и плашки следует очищать от стружки. В качестве доводочной операции для ниобия шлифование применять не рекомендуется. [c.457]

При фрезеровании тантала, сверлении, нарезании наружной и внутренней резьбы выполняются одинаковые основные операции. Необходимо применять фрезы с шахматным расположением зубьев с большими передним углом и углом зазора. Винты можно изготовлять путем накатки резьбы на полностью отожженные прутки резьбу больших диаметров предпочитают нарезать на токарном станке, а не с помощью винторезных плашек. Сверление можно выполнять на стандартных быстрорежущих стальных. свер.аах, накоиечпики которых во избежание трения об обрабатываемую деталь должны и.меть задний угол. Высверленные частицы необходимо часто удалять, а сверла - затачивать. [c.736]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Операция 15. Фрезерование резьбы. На червячных фрезах т = = 1,5 -ь 5,5 резьбу нарезают на резьбофрезерном станке мод. Е310А с помощью зуборезных долбяков класса точности В по ГОСТ 9323—60. Применяют косозубые дисковые долбяки с йд = 100 мм. На фрезах т=6-г-12 резьбу нарезают на резьбофрезерных станках мод. ГФ-812М дисковыми резьбовыми фрезами для фрез т = 6 10 применяют дисковые фрезы D = 260, В = 38, d = 60 мм с числом зубьев 50 для фрез т = 11- -12—дисковые фрезы D —260, В=52, d = 60 мм с числом зубьев 50. На этой операции используют шпинд льные оправки. Количество одновременно обрабатываемых заготовок фрез т == 1,5 3,75 — 3 шт. m == 4 ч- II — 2 шт. m = 12 — 1 шт. [c.79]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Фрезу устанавливают так, как показано на рис. 59. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при у = 30- 50 м1мин и круговой подаче заготовки 0,04—0,06 мм1зуб применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования скорость резания до 200 м1мин, подача 0,12—0,15 мм зуб. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...