Фрезы — Диаметр и ширина

Корпус I конструктивно выполнен с расчетом возможности размещения в нем фрез различного диаметра и ширины (по труп, нам, см. МН 3611—62) и возможности, кроме обработки пло. скостей, производить выборку пазов и отрезку. Для этого пред. [c.122]

Корпус 2 конструктивно выполнен с расчетом на возможность размеш ения в нем фрез различного диаметра и ширины (по группам, см. МН 3611-62) II па возможность, кроме обработки плоскостей, производить выборку пазов и отрезку. Для этого предусмотрена регулировка положения корпуса (с приемным па- [c.120]

Для обработки прямых ящичных шипов используют комплект из 25 фрез. В комплекте должны быть фрезы одинакового диаметра и шириной, равной ширине вырабатываемой проушины. Отклонение ширины фрез допускается не более 0,03 мм. [c.195]

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы в геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф= 1,26. Диаметр фрезы выбирают в основном в зависимости от ширины фрезерования В и глубины резания t (табл. 5—7). Допускаемые отклонения на диаметр [c.466]

Ниже приводится графический метод расчёта контура наибольшего диаметра и ширины двухугловой фрезы. Профиль канавки обрабатываемой фрезы задаётся в плоскости, перпендикулярной оси фрезы. [c.304]

Конструктивные элементы фрез. Червячные фрезы для шлицевых валиков изготовляются 1) без усиков — для шлицевых соединений всех трёх серий при центрировании по наружному диаметру и ширине шлицев [c.458]

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы их величины образуют геометрический ряд со знаменателем прогрессии ср = 1,26. [c.252]

Шпоночные пазы, представленные на фиг. 91, б, фрезеруются при помощи дисковой фрезы диаметром 50 мм и толщиной, равной ширине паза. Шпоночные пазы, представленные на фиг. 91, б, фрезеруются при помощи пальцевой фрезы с диаметром, равным ширине паза. [c.158]

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы, их величины образуют геометрический ряд со знаменателем прогрессии <р = 1,26. Диаметр фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования В и глубины резания 1 (табл. 3—5). Допускаемые отклонения на диаметр по Bg, конусность не должна превышать 0,02 мм для фрез шириной до 50 мм и 0,03 мм для фрез шириной более 50 мм. Диаметры шпоночных фрез нормализованы в соответствии с размерами шпоночных соединений в ряд 3 4 (5) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 и т. д. [c.376]

Фрезы — Диаметр и ширина 376 377 [c.747]

Технологические углубления фрезеруют стандартными фрезами, например дисковыми трехсторонними по ГОСТ 28527-90. Выбор фрезы осуществляют по диаметру и ширине с учетом номинальной ширины паза вала оправки и глубины врезания в вал оправки. [c.169]

Задний угол а получается путем затачивания зуба. Ширина вершины зуба р (фиг. 122, а) не должна быть большой, так как иначе могут ухудшиться условия резания. Она выбирается в пределах 0,5— 2,0 мм в зависимости от диаметра фрезы. Зуб затачивается до остроты или с оставлением небольшой ленточки порядка 0,02—0,03 мм. Наличие ленточки облегчает измерение фрезы по диаметру и биение вершин ее зубьев. [c.285]

Наружный диаметр и ширина В фрезы по ГОСТ 7614—55 определяются по табл. 182. [c.474]

Диаметр и ширина фрез [c.97]

В настоящее время диаметры и ширина фрез во всем мире нормализованы в геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф = 1,26. Доказано, что применяя нормальные (т. е. не специальные) фрезы означенного ряда, можно сократить на 40% общее число типоразмеров фрез, работая при этом с наивыгоднейшими режимами резания. [c.97]

При заказе фрез следует указать название, диаметр и ширину фрезы и допускаемое отклонение по ширине фрезы. [c.330]

Выбор периода стойкости фрез. Стойкость фрезы зависит от ее габаритов, т. е. от диаметра и ширины фрезы. Ориентировочно стойкость фрезы можно подсчитать следующим образом [c.393]

Значения диаметров и ширины фрез нормализованы. Они образуют геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф = 1,26. Наружные диаметры стандартных фрез принимаются равными 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 100, 125, 160, 200, 250 й т. д. до 630 мм. Нормальная ширина цилиндрических фрез составляет ряд с размерами 40, 50, 63, 100, 125 и 160 мм. В отверстиях фрез предусмотрены продольный шпоночный паз для передачи крутящего момента от шпинделя с помощью шпонки и внутренняя выточка (во фрезах шириной больше 24 мм). [c.30]

При обработке паза закрепим заготовку кулачка на оправке в шпинделе делительной головки, а в шпинделе накладной фрезерной головки закрепляется концевая фреза Ф диаметром, равным ширине паза. Шпиндель головки и концевая фреза располагаются вертикально (рис. 98, а). [c.346]

Диаметр и ширина (полная высота) в зависимости от номера фрезы в комплекте. Максимальный диаметр резания р —по следующему графику. [c.126]

Размеры диаметров и ширины фрез нормализованы. Они образуют геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф=1,26. Наружные диаметры стандартных фрез изготовляются равными 16. 20, 25, 32, 40, 50, 63, 100, 125, 160, 200, 250 и т. д. до 630 мм. [c.119]

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы [c.707]

После выбора указанных параметров выбирают фрезу по диаметру и числу зубьев. Чем больше диаметр фрезы, тем большего сечения можно снимать стружку. Ориентировочно можно определять диаметр фрезы по соотношению О = 1,65, где В — ширина фрезерования. Для грубых работ следует выбирать фрезы с крупными зубьями. [c.358]

Подобрать цилиндрическую фрезу как можно меньшего диаметра и шириной, позволяющей обработать сразу всю ширину обрабатываемой поверхности [c.173]

Глубина вспашки мотоблоком МБ-1 с оборотным плугом ПСН-1-18 составляет около 20 см. Скорость движения с плугом 4 км/ч. Для работы с плугом на тяжелых почвах предназначаются сварные металлические колеса, имеющие увеличенные диаметр и ширину. Грунтозацепы, выполненные на ободе колес, имеют вид угольников, что исключает их пробуксовку, поэтому тяговое усилие агрегата с этими колесами, возрастает до 2 кН. Глубина обработки вспаханной почвы фрезой достигает 10—15 см за один проход. Ширина захвата фронтальной навесной косилки 110 см при скорости от 2,5 до 5 км/ч. Производительность косилки при средней скорости составляет 0,35 га/ч 118, 211. [c.250]

При заказе фрез необходимо указать название, диаметр и ширину фрезы. [c.51]

При заказе фрез необходимо указать диаметр и ширину фрезы и номер ГОСТ на основные размеры. [c.53]

При заказе фрез необходимо указывать диаметр и ширину фрезы, диаметр посадочного отверстия, марку твердого сплава и номер ГОСТ на основные размеры. [c.57]

При заказе следует указывать наименование, диаметр и ширину фрезы и марку твердого сплава. [c.62]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Для обработки канавок и прорезей применяют фрезы с заданной шириной режущей кромки при произвольном диаметре для обработки открытых плоскостей и фигурных поверхностен — с заданным диаметром и произвольной шириной. [c.363]

Шпоночные пазы закрытого типа обрабатывают на валах двухзубой концевой фрезой по челночной схеме с ручной или автоматической осевой подачей в конце каждого продольного хода. Шпоночные пазы, расположенные на валах с угловым шагом, фрезеруют последовательно с поворотом вокруг оси, а диаметрально расположенные пазы — одновременно на двусторонних фрезерных станках. Для компенсации износа фрезы по диаметру и получения точных по ширине пазов применяют патроны, регулирующие эксцентриситет фрезы (рис. 182). При фрезеровании сег- [c.328]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Важными ковструктивными параметрами фрезы являются высота винтовой лопасти, угол подъема винтовой линии наружной кромки, соотношение диаметра и ширины захвата. Эти параметры [c.55]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Выбор диаметра фрезы зависит от глубины и ширины фрезерования. При обработке плоскостей цилиндрическими фрезами можно брать следующие значения диаметров фрез D =60- 75 мм при глубине фрезерования до i =5 мм и ширине фрезерования до В =70 мм D =90 -4- 110 мм при / = до 8 мм и В = до 90 лш D = 110ч-130 мм при / = 10 мм и В = 100 мм. Конкретные величины диаметра и ширины фрезы подбирают из стандартного набора цилиндрических фрез. [c.61]

Геометрия цилиндрическои фрезы с прямыми зубьями (фиг. 275). Обратимся к общим определениям первой координатной (основной) плоскости и второй координатной плоскости, к ней перпендикулярной. Основная плоскость при точении определяется направлениями радиальной и продольной подач. При фрезовании направления этих величин определяется направлениями радиуса R фрезы и ее оси. Эти величины меняются с диаметром и шириной фрезы. Таким образом, основная плоскость фрезы будет для каждого зуба диаметральной плоскостью, проходящей через вершину каждого зуба. Вторая координатная плоскость определяется вектором враще- Оснобная ния фрезы Vep и ее лезвием. плосность [c.395]

Л)-+-Л1, где / 1 —высота заготовки ножа Д—зазор между торцом ножа и дном паза А1=0,2...0,3 мм—припуск на шлифование фрезы по диаметру и затачивание после сборки. Ширина паза под нож зависит от его торщины и способа крепления. [c.90]

В одном из опытов прорезной фрезой диаметром D = 80 мм и шириной 6=4 мм, выполненной из быстрорежущей стали Р6М5, фрезеровалась заготовка из стали 12Х18Н10Т при скорости резания и = 63 м/мин, глубине резания t = 3 мм, подаче S = 64 мм/мин. Прорези фрезеровались по всей длине заготовки [c.198]

На фиг. 627, а изображена вилка механизма блокировки автоматического включения фрикциона шестишпиндельного токарного автомата, тре-бующ,ая обработки наружных и внутренних поверхностей с обеспечением , при этом точных размеров. Наиболее затруднительна здесь обработка внутреннего паза шириной 40 ° мм, которая требует применения фрезы большого диаметра либо подрезки внутренних торцов при сверлении или расточке отверстий в ушках вилки. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...