Фрезерование винтовых канавок по подаче

Обработка винтовых канавок производится на универсально-фрезерных и широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках При фрезеровании винтовой канавки заготовку устанавливают между центрами делительной головки так. чтобы ее ось была параллельна оси стола, который должен быть повернут с учетом направления винтовой канавки. Кроме того, необходимо, чтобы перемещение стола (подача) происходило в направлении его оси,- а вращение заготовки передавалось через гитару сменных колес делительной головки от ходового винта продольной подачи стола. [c.127]

Движение продольной подачи при фрезеровании винтовой канавки выполняют из условия за один оборот шпинделя с заготовкой 3 бабка должна переместиться от ходового винта с шагом 8 мм на шаг винтовой канавки сверла. Уравнение кинематического баланса цепи продольной подачи имеет вид [c.195]

Включаем вращение станка и слегка врезаемся фрезой в заготовку, выбирая начало первой канавки строго по разметке, пользуясь винтами поперечной и вертикальной подач и вращением рукоятки делительной головки убедившись, что двухугловая фреза получила правильное положение для фрезерования канавок, стопорим поперечные и вертикальные салазки стола и приступаем к настройке делительной головки для фрезерования винтовой канавки. [c.312]

Вращение заготовки, необходимое для фрезерования винтовой канавки, заимствуется от винта I (см. рис. 226) продольной подачи стола через сменные шестерни хь Х2, 2з и 24 и далее через передачи 2 ц 3 делительной головки. [c.334]

Включают станок и с помощью рукояток вертикальной и поперечной подачи и делительной головки подводят фрезу к заготовке. Убедившись, что угловая фреза получила правильное положение для фрезерования винтовой канавки, стопорят поперечные и вертикальные салазки стола. [c.197]

Настройка на фрезерование винтовых канавок (спиралей). Для образования на цилиндрической или конической поверхности винтовой канавки (спирали) нужного шага (рис. 14, а) необходимо сообщить заготовке одновременно вращение и перемещение вдоль оси. Движения должны быть взаимно согласованы так, чтобы за один полный оборот заготовки фреза переместилась вдоль ее оси на величину шага. Для этой цели шпиндель универсальной головки связывают при помощи сменных зубчатых колес с ходовым винтом подачи стола (рис. 14, б). [c.497]

Гребенчатые резьбовые фрезы применяются для фрезерования коротких резьб. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы и изготовляется как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При нарезании цилиндрической резьбы ось фрезы должна быть установлена параллельно оси нарезаемой детали (рис. 50). Деталь и фреза получают вращение. Фреза из быстрорежущей стали вращается со скоростью резания при резьбофрезеровании, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборота. Скорость вращения детали должна соответствовать подаче 0,01—0,08 мм на один зуб фрезы. [c.105]

Настройка головки для фрезерования винтовых канавок (рис. 16.9, в). При этом заготовку устанавливают в центрах головки и ее задней бабки, которые закреплены на столе станка. Стол поворачивается на угол наклона винтовой линии канавки. Ему сообщают продольную подачу. Шпиндель головки получает вращение от ходового винта продольной подачи. Если обозначить щаг винтового винта I, щаг спирали Т, уравнение кинематического баланса между ходовым винтом и шпинделем головки будет [c.311]

Спиральные и винтовые поверхности фрезеруют при одновременном вращательно-поступательном движении заготовки. Заготовку закрепляют в делительной головке, включаемой в кинематическую цепь подачи станка. Для фрезерования винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса (рис. 194). Настроив станок на осредненный шаг винтовой канавки, угол поворота незакрепленного стола корректируют в процессе фрезерования копиром-угольником (рис. 195). [c.343]

Передаточное отношение сменных колес, соединяющих ходовой винт продольной подачи стола и валик привода делительной головки при фрезеровании винтовых канавок, определяют отношением характеристики станка А к шагу винтовой канавки Р [c.61]

Фрезерование винтовых канавок. Для нарезания винтовой канавки с шагом 5 заготовке сообщают продольную подачу и вращение посредством ходового винта продольной подачи стола с шагом р (рис. 347, е). [c.531]

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режима резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на одну ступень или применить фрезы с неравномерным шагом по конструкции В. Я. Карасева и крутой винтовой канавкой. При фрезеровании твердосплавными фрезами для борьбы с вибрацией рекомендуется ставить маховики на оправку и делать у сборных фрез неравномерный шаг вставных ножей. [c.469]

Винтовые стружечные канавки с углом наклона (о = 40° способствуют улучшению отвода стружки и равномерности фрезерования. В централизованном порядке фрезы изготовляются с левой винтовой канавкой, а по соглашению с потребителем — с правой винтовой канавкой (для работы фрез в комплекте с фрезами с левой винтовой канавкой). Фрезы изготовляются с неравномерным окружным шагом зубьев, что повышает их виброустойчивость. Повышенная прочность зубьев фрез и их удовлетворительная виброустойчивость позволяют работать с большими подачами на зуб. [c.208]

Зубья фрез имеют повышенную прочность, что дает возможность применять большие минутные подачи при одновременном устранении вибраций. Для улучшения отвода стружки и равномерности фрезерования фрезы имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона со = 35—45°. В централизованном порядке фрезы изготовляются с правой винтовой канавкой праворежущими, а по соглашению с потребителем — леворежущими. [c.274]

Из представленной формулы видно, что скорость резания, допускаемая режущими свойствами фрезы, увеличивается с увеличением диаметра фрезы и угла m и уменьшается с увеличением стойкости, подачи, глубины резания, ширины фрезерования, числа зубьев фрезы и угла наклона винтовой канавки. [c.358]

Если при дифференциальном делении используют короткую гитару 3 (рис. 36) для закрепления пальцев 2 и 4, то при фрезеровании винтовых канавок применяют длинную гитару (рис. 35,г) для установки сменных зубчатых колес между указанными выше валами. Если винт продольной подачи стола сделает один оборот, то стол (а следовательно, и заготовка) переместятся в продольном направлении на величину р. Для того чтобы переместить стол (и заготовку) в продольном направлении на шаг винтовой канавки винту продольной подачи стола нужно сообщить не один, а [c.133]

Из формулы (17) видно, что скорость резания возрастает с увеличением диаметра фрезы О и угла наклона винтовой канавки фрезы и Уменьшается с увеличением стойкости Т, глубины резания t, подачи 8г, ширины фрезерования В и числа зубьев фрезы 2 (эти величины стоят в знаменателе). [c.31]

Скорость вращения заготовки определяется в зависимости от выбранной подачи. Длина фрезерования за один оборот изделия соответствует длине винтовой канавки, т. е. отрезку ВС (рис. 160, в). Из рис. 160, в [c.266]

Полуавтомат предназначен для фрезерования прямых, наклонных и винтовых канавок на заготовках инструмента круглого сечения. Отличительными особенностями полуавтомата являются наличие расположенных один над другим четырех щпинделей, несущих рабочие фрезы, каждый из которых имеет горизонтальную ось вращения усложненный цикл работы стола (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод) наличие специального устройства для фрезерования на одном изделии канавок разной глубины (что необходимо при обработке заготовок с неравномерным угловым шагом зубьев) наличие поворотной стойки, позволяющей обрабатывать на станке винтовые канавки с углами наклона до 38°. Главное движение — вращение шпинделей. Заготовки (одновременно обрабатываются четыре заготовки) перемещаются в продольном направлении (продольная подача), а при обработке винтовых канавок им сообщается еще и вращение, вокруг собственных осей так, чтобы обеспечить один оборот заготовки при ее перемещении на шаг винтовой канавки. После обработки одной из канавок заготовки поворачиваются на угловой шаг. [c.112]

Полуавтомат предназначен для высокопроизводительного фрезерования стружечных винтовых канавок (правых и левых) на заготовках инструмента. Профиль канавок определяется профилем рабочей фрезы и ее расположением относительно обрабатываемой заготовки. Станок выпускается с наладками для фрезерования концевых фрез (основной вариант исполнения, описываемый ниже), шпоночных фрез, зенкеров, разверток, котельных разверток. Обрабатываемые заготовки (четыре или две одновременно) закрепляются в зажимах шпиндельной бабки и стойки, установленных на столе, который может разворачиваться под углом, близким к углу наклона винтовых канавок. Главное движение — вращение фрез (четырех или двух в зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок). Заготовкам сообщается вращение и продольное перемещение подачи, которые связаны кинематически так, чтобы за один оборот заготовки последняя переместилась в продольном направлении на шаг винтовой канавки. После окончания обработки одной канавки заготовки поворачиваются на угловой шаг для обработки следующей канавки. [c.137]

Цикл работы станка полностью автоматизирован и состоит в последовательном выполнении ряда движений перенос заготовки на линию центров станка и отвод лотков разгрузочного устройства ввод заготовки хвостовиком в зажимную цангу шпиндельной бабки и зажим ее отвод рычагов питателя быстрый подвод шпиндельной бабки с заготовкой и подвод вращающихся фрез продольная рабочая подача шпиндельной бабки с заготовкой и вращение последней фрезерование одной канавки и одной спинки отвод бабки, деление и фрезерование второй канавки и второй спинки медленный подъем головки канавочной фрезы для образования на заготовке винтовой канавки переменной глубины отвод фрез быстрый отвод щпиндельной бабки с заготовкой подвод лотков разгрузочного устройства разжим цанги и выталкивание заготовки в лотки разгрузочного устройства и т. д. [c.156]

При наладке в шпиндель 10 шпиндельной бабки (рис. 57) устанавливается цанга, соответствующая диаметру обрабатываемого сверла. Рычаги питателя, магазин и лотки разгрузочного устройства переставляются в соответствии с длиной обрабатываемой заготовки и ее диаметром. На основании фрезерных головок устанавливается букса-люнет с диаметром отверстия, соответствующим диаметру заготовки. Сменными шестернями 5 коробки подач настраивается шаг обрабатываемой винтовой канавки. Упорами шпиндельной бабки устанавливаются длина быстрого хода и длина рабочего хода. Канавочная фрезерная головка для устранения подрезания профиля при фрезеровании разворачивается вокруг оси колонки основания на угол, больший угла наклона винтовой канавки (на 2—3°). [c.157]

Для образования винтовой линии необходимо сочетание двух движений (рис. 85, г) — вращательного движения детали с одновременным перемещением вдоль оси с таким расчетом, чтобы за один полный оборот детали она успела переместиться на величину шага винтовой линии. Для этого ходовой винт продольной подачи стола связывают сменной зубчатой передачей со шпинделем делительной головки. При вращении ходового винта шпиндель головки с деталью получает вращение и перемещается одновременно со столом. Для получения точного профиля винтовой канавки соответственно зубьям фрезы необходимо стол станка повернуть на угол наклона винтовой линии Р (рис. 85, д). При фрезеровании нескольких винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности, головку настраивают на простое деление. Ниже приводятся расчетные формулы для фрезерования винтовых и спиральных поверхностей. Угол поворота стола определяется по формуле [c.202]

Фрезерование винтовых канавок, расположенных равномерно по окружности, осуществляется следующим образом (см. рис. 39,6). Заготовку 2, установленную в центрах делительной головки 1 и задней бабки 4, вместе со столом 5 поворачивают на угол р, равный углу наклона винтовой линии канавки. В результате этого средняя плоскость дисковой фрезы 3 совпадает с направлением канавки. Заготовке сообщают непрерывное вращение, а столу — продольную подачу вдоль линии аЬ. [c.67]

Расчеты показывают, что при отношениях скорости движения подачи к скорости резания, которые имеют место при фрезеровании осевыми фрезами, величина угла в предельном случае не превышает 30. При столь малой величине угла можно считать, что рабочие углы Ур и ар равны углам заточки у и а. По тем же соображениям можно считать, что рабочий угол наклона лезвия Яр равен углу наклона ш винтовой канавки фрезы. [c.70]

Отношение Ру Рг в основном определяется углом наклона винтовой канавки, возрастая при увеличении последнего. У фрез с прямым зубом сила Ру = 0. Между силами Ру и Р среднее соотношение Ру = (0,2 0,4) Рг tg Средние значения сил Рг, Ру и Р при встречном и попутном фрезеровании практически одинаковы. Поэтому средний крутящий момент и среднюю эффективную мощность считают независимыми от направления движения подачи. [c.229]

При фрезеровании винтовой канавки деталь устанавливается между центрами делительной головки так, чтобы ее ось была параллельна оси стола стол же должен быть повернут (с учетом направления винтовой канавки) перемещение стола (подача) должно происходить в направлении его оси. Скорость вращения детали должна быть согласована с величиной продольной подачи стола. Вращение детали передается через гитару сменных колес делительной головки от винта цродольной подачи стола. [c.264]

Винтовая канавка может быть получена при вращении заготовки вокруг некоторой оси и одновременном ее пере , ещен1 П параллельно этой оси. При фрезеровании винтовой канавкн заготовка устанавливается между центрами делительной головки так, чтобы ее ось была параллельна оси стола стол должен быть повернут с учетом направления винтовой канавки перемещение стола (подача) должно происходить в направлении его оси. Частота вращения заготовки должна быть согласована с продольной подачей. Вран ение заготовки передается через гитару сменных колес делительной головкн от винта продольной подачи стола. [c.197]

При фрезеровании винтовых канавок применяют делительные головки Н-135 и Н-160 (рис. 55), предназначенные для вращения обрабатываемого корпуса со скоростью, согласованной с величиной продоль-ной подачи стола. Для этого валик привода делительной головки соединяют с винтом продольной подачи стола станка. Следовательно, настройка делительных головок иа фрезерование винтовых канавок заключается в определении передаточного отношения сменных зубчатах колес /, гз и 24, при этом необходимо знать шаг винтовой канавки и харак-. херистику станка. , [c.144]

Фрезерование винтовых канавок, расположенных равномерно по окружности (см. рис. 8.46,6), выполняют при установке заготовки в центрах. Стол поворачивают на угол ш наклона винтовой линии канавки таким образом, чтобы дисковая фреза 7 совместилась с направлением канавки. Заготовка получает непрерывное вращение от ходового винта продольной подачи, а стол — продольную подачу по направлению канавки. Уравнение кинематической цепи от шпинделя делительной головки до винта продольной подачи (см. рис. 8.47, в) 2 /г7) ге/г5) 24/гз) г о/29) X X ( /С )( /а )рв = р, где рв—шаг ходового винта. Учитывая, что (28/27)(2/25К24/гз)(24/гз)(2ю/29) = 1/Л И p=лD/ g(i) (СМ. рис. 8.47, в), получим (а1/Ь1) С /с1[) = NP g(>i/nD. [c.151]

Фрезерование полузакрытых канавок ничем не отличается от обработки закрытых канавок. Правильность установки фрезы для фрезерования сегментной шпонки аналогична описанным (рис. 26,а). К типичным видам брака относят несовпадение осей шпоночной канавки и вала, что является следствием неправильной установки вала по отношению дисковой или концевой фрезы увеличение ширины канавки, что возникает при торцовом или осевом биении дисковой или торцовой фрезы, слишком широкой фрезе, при плохой заточке инструмента, при установке заготовки не перпендикулярно к оси шпинделя увеличение глубины канавки, которое происходит благодаря неправильному отсчету делений по шкале лимба или невыбиранию люфтов винтового соединения увеличение длины закрытой или полузакрытой канавки, что получается при неправильной установке упоров механического выключения подачи плохое качество чистоты поверхности, вмятины и рваные края, возможные при неправильно выбранных режимах резания забоины и вмятины на поверхностях крепления заготовки вследствие небрежной работы, отсутствия мягких прокладок и молотков непараллельность или непер-пендикулярность канавки установочным поверхностям, что происходит при погрешностях в креплении заготовок или приспособлений. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...