Подачи 5 — 270 — Средние величины на зуб при фрезеровании

Средняя величина подачи на одни зуб фрезы при фрезеровании по стали треугольной резьбы групповыми резьбовыми фрезами [c.119]

Число проходов 170 —— треугольные — Фрезерование — Величина подачи средняя 170 Рифления для режущих инструментов 262 [c.274]

Настройка осевой подачи. Средние значения подач для однозаходных червячных фрез приведены в табл. 28. В зависимости от требуемой шероховатости поверхности зубьев, точности и обрабатываемости материала подачи могут изменяться. С уменьшением подачи качество поверхности улучшается, однако величина подачи может уменьшаться до определенного предела, после чего невозможно образование стружки, особенно при встречном фрезеровании. Для среднего модуля наименьшая подача при чистовом фрезеровании равна примерно 1 мм/об, для малых модулей примерно 0,5 мм/об, при дальнейшем уменьшении величины подачи качество поверхности не улучшается. Зубчатые колеса с модулем примерно свыше 4—4,5 мм обрабатывают за два рабочих хода. [c.171]

Таблица 34 Средняя величина подачи на один зуб групповой резьбой фрезы при фрезеровании треугольной резьбы по стали

Из сказанного следует, что при фрезеровании толщина стружки при постоянной величине подачи на резец Зг — переменная величина, поэтому сравнение работы фрез в различных условиях затруднительно. В этом случае используют для сравнения среднюю толщину стружки, вычисляемую по формуле, аналогичной формуле (5.8). Кроме того, при встречном фрезеровании угол входа, а при попутном угол выхода равны нулю, поэтому формула, по которой вычисляется средняя толщина стружки, имеет вид [c.162]

При дисковом фрезеровании, при обработке концевыми фрезами в некоторой степени, а также при торцевом фрезеровании, когда центр фрезы лежит вне обрабатываемой поверхности, средняя толщина срезаемого слоя существенно меньше подачи на зуб, поэтому необходимо убедиться, что она превышает минимально допустимую величину. Для нормального процесса резания толщина среза не должна быть менее 0,07 мм. Если она составляет приблизительно [c.167]

Чем больше центр фрезы удален от края детали, тем тоньше срезаемый слой при той же подаче на зуб. Эта зависимость подтверждается таблицей, где для трех различных величин подачи на зуб приведены величины средней толщины срезаемого слоя в зависимости от отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы. [c.167]

При фрезеровании резьбы дисковая фреза устанавливается на суппорте и получает быстрое вращение (главное движение) от индивидуального электрод вигател я. Ось оправки фрезы устана вливают под углом (а) по отношению к оси обрабатываемой детали, равным углу подъема винтовой линии резьбы. Суппорт (с фрезой) получает продольную подачу, равную шагу нарезаемой резьбы. Обрабатываемая заготовка закрепляется на шпинделе станка и получает медленное вращение (круговая подача). Средние величины круговых подач зависят от требуемой точности нарезаемой резьбы и находятся в пределах 5 = 0,03...0,06 мм/зуб. Дисковые фрезы затачивают по задней поверхности с углом а = 5...8°. [c.170]

При фрезеровании дисковыми резьбовыми фрезами трапецеидальной резьбы 2-го класса точности средняя величина подачи фрезы равна S2 = 0,03 мм1зуб, а резьбы 3-го класса точности 2 = 0.06 мм1зуб. [c.119]

Средняя величина подачи в мм з 1б при фрезеровании по стали ч реугольной резьбы групповыми фрезами [c.362]

Реи<имы резьОонарезания. Подача. Образование полного профиля резьбовой нитки при её нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом 5<2,5 1/л подача производится поперёк оси нарезаемой резьбы пр я 5 > 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием. Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в габл. 63. Средние величины подач 2 мм1зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64. Фрезерование трапецоидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведётся с подачами 2 = = 0,03 мм/зуб, по 3-му классу точности—= 0,06 мм зуб. [c.682]

На рис. 3.50 для примера представлен график зависимости размера динамической настройки системы СПИД универсальнофрезерного станка от глубины резания и подачи Лд = / (/, х). Из графика видно, что если при обычной обра ботке с постоянной подачей = 235 мм/мин погрешность динамической -настройки, обусловленная колебанием глубины резания в партии деталей от 3,5 до 6 мм, составляет (Од = 0,030 мм, то при использовании САУ (Од = 0,01 мм. При этом в процессе фрезерования деталей с адаптивной системой величина продольной подачи изменяется в диапазоне от 235 до 375 мм/мин, т. е. в среднем поддерживается на 30% выше, чем при обычной обработке. В результате основное технологическое время уменьшается, а производительность данной операции увеличивается. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...