Фрезерование скоростное 139 — Подача

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

При скоростном фрезеровании чугуна подачи на зуб применяются от 0,3 до мм W. больше. Современное фрезерование чугуна характеризуется не столько высокой скоростью резания, сколько большими величинами подачи. [c.179]

Для применения при скоростном резании фрезерования по подаче (при работе с дисковыми и цилиндрическими фрезами) в механизме подачи стола должно быть предусмотрено компенсирующее устройство для устранения зазора между гайкой и ходовым винтом. [c.399]

Строгание чистовое (11 — 13), 10 фрезерование чистовое (10 ) фрезерование скоростное чистовое (11 —13) обтачивание поперечной подачей чистовое (11 — 13) обтачивание скоростное подрезка торцов (11 — 13) сверление по кондуктору (11 — 13) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11 — 13), специальное электроконтактное разрезание листов (11 —13) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (11 — 13) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9 и 10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалитетов) [c.275]

Монолитная, жесткая конструкция фрезы позволяет применять скоростные режимы. Особенно эффективны фрезы при фрезеровании по подаче . [c.55]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

Числовые значения скоростей резания и подач при скоростном фрезеровании даны в табл. 65. [c.99]

Значение скоростей резания и подачи при скоростной фрезеровании [c.103]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Для скоростного фрезерования большое значение имеет отсу ствие зазора между гайкой и винтом продольной подачи. Для устранения этого зазора при [c.616]

Подача на зуб, после скорости резания, является одним из важных факторов процесса скоростного фрезерования. [c.179]

При скоростном фрезеровании работа с малыми подачами на зуб, 0,02—0,04 мм, сопровождается большим искрением и нагреванием детали, поэтому стойкость инструмента снижается. Это объясняется тем, что при маленькой толщине срезаемого слоя металла затрудняется процесс врезания режущих кромок, происходит проскальзывание зубьев, что сопровождается излишним трением. [c.179]

При обработке стали допускаются подачи на зуб больше, чем это обычно принимается при работе фрезами из быстрорежущей стали. При скоростном фрезеровании они колеблются в пределах от 0,08 мм для твердых сталей до 0,2 мм для мягкой углеродистой стали. [c.179]

Рекомендуемые подачи в мм/зуб при скоростном фрезеровании сталей торцевыми фрезами [c.180]

Глубина резания при скоростном фрезеровании так же, как и при обычном, оказывает значительно меньшее влияние на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача. Например если увеличить на 50% глубину резания, то скорость резания уменьшится только на 4%, при увеличении же подачи на 50% скорость резания уменьшается ре на 4%, а на 30%. Поэтому здесь, также выгодно работать с большой глубиной резания, так как стойкость фрез используется более эффективно, чем при увеличении скорости резания или подачи. Однако при чрезмерном увеличении глубины резания пластинки твердых сплавов выкрашиваются и ломаются. [c.180]

При скоростном фрезеровании ведут обработку с большими подачами, доходящими до 2500 мм мин. [c.148]

Выбор скоростей резання и подач при скоростном фрезеровании фрезами, оснащенными твердыми сплавами, можно производить по табл. 67. [c.248]

Средние значения скорости резания и подачи при скоростном фрезеровании [c.253]

Сокращение машинного времени достигается скоростным фрезерованием, основанным на использовании фрез с пластинками из твердых сплавов, имеющими особые геометрические параметры. При скоростном фрезеровании ведут обработку с большими подачами (2500 мм/мин). Рабочее место фрезеровщика показано на рис. 152. [c.188]

Бесконсольно-фрезерные станки. У станков этого типа (рис. VI. 60) стол перемещается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях. Вертикальное перемещение имеет сама шпиндельная бабка. Станки предназначены для обработки сравнительно крупных детален. Отечественное машиностроение выпускает только вертикальные бесконсольно-фрезерные станки. Бесконсольно-фрезерные станки широко используются для скоростного фрезерования плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку. Они могут настраиваться на автоматический цикл рабочая подача — быстрый обратный ход — стоп. В некоторых конструкциях этого тина при обратном ходе стола фреза автоматически отводится от обработанной поверхности, чтобы не повредить ее. [c.384]

Скоростное фрезерование дисковыми фрезами рекомендуется производить по подаче, при обязательном условии отсутствия зазоров в механизме перемещения стола. [c.80]

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.107]

Таким образом, скоростное фрезерование чугуна будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с вставными ножами из твердого сплава ВК8 при глубине снимаемого слоя 3 мм, ширине фрезерования 90 мм, продольной подаче 300 мм, или 0,2 мм/зуб, и скорости резания 91 м/мин. Фрезеровать будем без охлаждения. [c.223]

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с щестью вставными зубьями из твердого сплава со скоростью резания 178 м/мин (что соответствует 375 об/мин шпинделя) и при продольной подаче, равной 190 мм/мин (что соответствует подаче, равной 0,08 мм. зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. [c.228]

Применение скоростного резания, т. е. фрезерования твердосплавными фрезами с увеличенными оборотами фрезы, дает при той же подаче на один зуб фрезы увеличение минутной подачи. [c.233]

Фрезеровщики щироко применяют скоростное фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами с пластинками из твердых сплавов. При скоростной обработке уступов и пазов надо фрезеровать по подаче. [c.246]

Нередко вследствие вибраций, возникающих в процессе резания, приходится уменьшать число оборотов фрезы против скорости резания, назначенной по картам. В этих случаях следует уменьшать на одну ступень число оборотов и одновременно уменьшить на одну ступень минутную подачу при таком изменении режима дрожание и вибрации обычно исчезают. При скоростном фрезеровании для борьбы с вибрацией рекомендуется применять маховики на шпинделе и делать у фрез неравный шаг вставных ножей. [c.70]

Скорости резания при торцовом скоростном фрезеровании стали составляют 100—300 м мин при подаче на один зуб фрезы 0,06—0,2 ММ] при скоростном фрезеровании чугуна скорость резания составляет 70—130 м мин при подаче на один зуб [c.66]

Малейшая неплотность направляющих, мертвый ход в механизме подачи стола и биение шпинделя недопустимы при скоростном фрезеровании. [c.68]

Компенсирующая гайка на винте продольной подачи стола для выборки зазора (люфта) имеет большое значение для обеспечения равномерной подачи стола. На всех консольно-фрезерных станках, переводимых на скоростное фрезерование, необходимо смонтировать компенсирующие гайки по типу гайки, показанной на рис. 312. Эта конструкция, предложенная ЭНИМС (Государственный экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), с успехом применяется на наших заводах. В корпус длинной гайки 1, надетой на ходовой винт и запрессованной в столе станка, ввинчена ком- [c.403]

При фрезеровании вязких металлов, например мягкой стали, с малой подачей и при небольших глубинах резания, но с большой скоростью резания (скоростное фрезерование) отдельные элементы в стружке сливаются и образуют так называемую сливную стружку (рис. 321, б). [c.427]

Строгание черновое (12—14) долбление чистовое фрезерование черновое (12—14), 11 фрезерование скоростное (12— 14) обтачивжие продольной подачей получистовое (12—14) сверление без кондуктора (12—14) рассверливание (12—14) зенкерование черновое, по корке (12—15) растачивание получистовое (12—14) литье в оболочковые формы и литье под давлением (12—14) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (12—15) [c.296]

Режимы резания для скоростного фрезерования стали выберем по табл. 4 и обработку проведем в один проход фрезерной головкой, оснащенной твердым сплавом Т15К6 (для фрезерования стали). Подачу на 1 зуб примем 0,15 мм1зуб. [c.132]

Скоростное фрезерование однозаходной твердосплавной фрезой с большими скоростями и больши ми подачами 10—12 [c.295]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

Рациональная величина подачи в мм1зу6 при скоростном фрезеровании стали зависит от состава и механических свойств ее. Для углеродистой и отожженной легированной стали она должна быть 0,15—0,2 мм1зуб, а для твердой (термически обработанной) стали не более 0,08—0,12 мм1зуб. [c.179]

ПО принципу фрезерования. Для этого один или несколько резцов за-крепляются во вращающейся резцовой головке, перемещаемой во время работы вдоль оси нарезаемой резьбы ка величину шага 5 мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей 1 мм1>уб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведётся всухую со скоростью 1 = 150-ь-4,о0 м[ман и с подачей = = 0,05 0,08 мм1зуб и даёт чистую поверхиость нарезанных резьбовых витков. Скоростное нарезание резьбы ведётся с применением специальных приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.676]

Г]—коэффициент полезного действия главного привода, равный при скоростном фрезеровании г) == 0,55-f-0,65 iVy5 — удельная эффективная мощность, определяемая по табл. 82 подача на зуб фрезы t — глубина фрезерования в мм [c.193]

Для перехода на скоростные методы фрезерования необходимо обеспечить жесткость станка, т. е. проверить станок на отсутствие мертвых ходов (люфтов) в механизме подачи стола проверить плавность хода стола и отсутствие зазоров в направляющих проверить К1пиндель станка на отсутствие биения. [c.68]

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 130 мм с шестью вставными зубьями из твердого сплава Т15К6 со скоростью резания 175 м1мин (что соответствует 425 об/мин щпинделя) и при продольной подаче, равной 365 mmImuh (что соответствует подаче, равной 0,14 мм/зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...