Фрезы метры

Техническая сущность метода чрезвычайно проста. По сути дела — это перенесение грядковой системы в поле, но только грядки должны быть шириной не в 1 — IV2 метра, а в 50 или 100 метров. Обработка полей, разбитых на такие гигантские грядки, ведется сверху, с мостовых станов. Стан — это стометровая металлическая ферма, стоящая на двух гусеничных тягачах, которые ползут по дорогам-межам, проложенным между грядками. На ферме устанавливаются различные орудия, в зависимости от рода предстоящей работы. В случае пахоты или культивации— это двигатели с вращающимися почвенными фрезами, в случае сева — высевающие аппараты, разбрызгиватели удобрений, дождевальные насадки и т. д. Каждый агрегат независимо от других может автоматически подниматься и опускаться, приспосабливаясь ко всем неровностям местности. [c.90]

Срезанный грунт фрезы сбрасывают на совок, откуда грунт попадает на ленточные транспортеры, уносящие его в отвал. ЗФМ-3000 перемещает за час 3000 кубометров грунта. Двигаясь со скоростью полкилометра в час, она оставляет за собой траншею шириной в три и глубиной около двух метров. Это соответствует производительности 4—5 эффективных экскаваторов с емкостью ковша 5 кубометров и общим весом 1000 тонн. Собственный же вес ЗФМ-3000 составляет всего 100 тонн. [c.95]

На первый взгляд, фрезами можно распилить лед любой толщины. Но расчеты показали, что при толщине больше полуметра так поступать уже невыгодно. Дело пойдет слишком медленно, да и судно придется сильно утяжелять. Ведь теперь ему предстоит ломать, поднимать и разбрасывать в стороны гораздо более толстые, тяжелые и прочные ледяные брусья. К тому же и фрезы будут чаще заклиниваться и ломаться. Короче говоря, для льдов толщиною полтора-два метра нужно опять какое-то новое судно, какой-то новый и более радикальный способ разрушения льда. [c.200]

Режущая головка состоит из нескольких зубчатых фрез, вращающихся в разных направлениях, с разными скоростями, около осей, наклоненных под разными углами к оси туннеля. Кроме того, вся головка в целом вращается около общей оси. Наиболее эффективные сочетания скоростей, направлений вращения и углов наклона были определены в результате длительных испытаний. Скорость проходки, естественно, зависит от твердости породы. В коричневом юрском известняке она достигает, например, 5 метров в час — это в пять раз быстрее всех применявшихся ранее способов. [c.234]

Размеры обрабатываемых плоскостей унифицировать и увязывать в случае фрезерования с нормальным рядом диа метров торцевых и длин цилиндрических фрез. [c.552]

Типы Диа-метр фрезы в мм Число Подача в мм/зуб при глубине резания / в леж до [c.300]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Дисковые фрезы (головки зуборезные) (ГОСТ 24904—81 (в ред. 1987 г.)) применяют для изготовления прямозубых колес с модулем 0,5... 12 мм. Дисковые фрезы сборной конструкции диа.метром 150, 278 и 450 мм. Фрезы диаметром 150 мм предназначены для нарезания [c.583]

Фреза Диа- метр, мм О >33 е 4) 3 0 Подача (мм/зуб) при глубине резания < (мм) до [c.405]

При нормальных режимах резания зависимость Т — v более или, менее монотонна. Правда, нередко при малых скоростях резания, I когда фрезы, оснащенные твердым сплавом, нагреваются слабо, стойкость их уменьшается из-за выкрашивания хрупких кромок. Но в широком диапазоне скоростей резания нарушается монотонный характер зависимости Т — V. При очень высоких скоростях резания порядка нескольких тысяч и десятков тысяч метров в минуту стс кость быстрорежущего инструмента, по данным новейших исследований, не снижается, чем обеспечивается возможность работать весьма производительно. Возможность получения столь высоких режимов резания можно объяснить понижением температуры резания режущие кромки инструмента, находящиеся в контакте с обрабатываемым металлом кратчайшие мгновения, не успевают нагреться и при очень больших скоростях вращения интенсивно охлаждаются потоком воздуха. В этих условиях пластическая деформация стружки резко уменьшается, что также способствует снижению температуры и повышению износостойкости. [c.339]

У цилиндрических, части концевых, дисковых, отрезных и прорезных фрез режущие зубья располагаются лишь по наружной окружности. У части концевых, дисковых, торцевых, угловых и фасонных фрез режущие зубья располагаются как по окружности, так и на торцевых сторонах (с одной или обеих сторон). Сборными, со вставными зубьями, изготовляются цилиндрические, торцевые, насадные и дисковые фрезы (днаметром свыше 75 мм торцевые фрезы с коническим хвостовиком диа-метром свыше 35 мм) и все торцевые фрезерные головки. [c.659]

Ткп фрезы Диа- 1 метр О в мм Ширина В в мм Угол [c.667]

Из уравнения (6.6) следует, что окружная сила Р зависит от прочности материала заготовки (оцениваемой величиной с), подачи 8 , ширины фрезерования В. Влияние диа.метра фрезы В и глубины резания I учитывается углами /1 и фз- [c.113]

Посадочные размеры. Для насадных фрез к посадочным размерам можно отнести диа.метр отверстия, шпоночную канавку и выточки. Выше были уже рассмотрены эти элементы. [c.278]

Для фрезерования параметры режимов резания определяют в такой последовательности по глубине и ширине фрезерования, а также на основании паспортных данных станка выбирают конструктивные параметры фрезы учитывая физико-механические свойства обрабатываемого материала, подбирают материал инструмента, назначают геометрические пара.метры фрезы и выбирают фрезу по ГОСТу далее определяют подачу на зуб 5, (с учетом способа крепления и вылета фрезы, числа ее зубьев и требуемой шероховатости обработанной поверхности), скорость резания г, частоту вращения п шпинделя и минутную подачу 5 . [c.275]

Конические с цилиндрическим хвостовиком 18150-72 Наименьший диа-метр / п усеченного конуса рабочей части фрезы 3 4 5 6 8 10 Диаметр хвостовика 5-14 [c.554]

Диа- метр фрезы D, Число зубьев, [c.208]

Одной из первых задач доводки является снятие дефектного слоя. Второй задачей доводки является повышение чистоты поверхности режущей кромки, что необходимо для уменьшения трения и, следовательно, износа. Третьей задачей доводки является устранение завалов поверхности зубьев фрезы и придание им более правильной гео метрии. [c.137]

Для первого перехода берем концевую фрезу диа.метром 18 мм. [c.188]

Рнс. 328. Влияние диа.метра фрезы иа толщину стружки [c.446]

На рис. 503, а приведено червячное колесо с такими зубьями, а на рис. 503, б показано нарезание колеса при помощи червячной фрезы. В червячной передаче такой конструкции независимо от того, какого типа будет червяк — с архимедовой винтовой поверхностью витков или эвольвентной — получается правильное зацепление, причем контакт между зубьями будет не точечный, алиней-н ы й, при котором усилие между зубья.ми распределяется по всей ширине обода колеса. При таком зацеплении, т. е. правильном и с линейным контактом, передача способна работать при высоких оборотах червяка (червяк обыкновенно непосредственно соединяется с валом электродвигателя) и передавать на колесо большие усилия. В результате получается тип мощной червячной передачи, применяющейся, например, в грузоподъемных машинах, в эскалаторах метро и тяжелых станках. [c.500]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Фрезы Дна- метр фрезы (сред- ний). мм Период ст при обр< с пластинками из твердого сплава ойкости Т (мни) ботке фрезами из a-ли pis [c.401]

Она имеет две части. Первая часть посвящена технологии производства монолитного твердосплавного режущего инструмента червячных мелколюдульных фрез с прямыми канавками, спиральных сверл различных серий и диа.метров, машинно-ручных метчиков М2—М5 с вышлифованными канавками и метчиков М8 и МЮ. [c.3]

Тюрцовое фрезерование имеет ряд преимуществ, как по производительности, так и по чистоте поверхности и получило за последнее время широкое распространение, причем торцовые фрезы с диаметром свыше 90 мм изготовляются в виде фрезерных головок со вставными ножами. Стойкость фрезерных головок из быстрорежущей стали на 20% выше стойкости целых торцовых фрез, так как вставные ножи благодаря термической обработке могут иметь лучшую микроструктуру, чем целые массивные фрезы, а следовательно, и лучшие свойства. Фрезерные головки имеют диаметры 90— 500 мм, а в отдельных случаях до 1000 мм. Фрезерные головки больших диа метров имеют более высокую производительность, лучшую жесткость крепления инструмента и создают возможность одновременной работы большого числа зубьев. [c.164]

Фрезы отрезные (пилы круглые) диа- зонтально-фрезерных станках. Число метром С = 60 н-200 мм и шириной зубьев г = 30 ч-60. Крепление на фре-мм изготовляются по ГОСТ зепной оправке диаметром =16-=-2679-44 из углеродистых и легирован- -ь 32 мм. [c.122]

Червячные зуборезные фрезы, кроме сборных остроза-точенных, изготавливают с затылованными зубьями, поэтому их заточку производят по передней поверхности зуба, на специальных заточных станках или универсально-заточном станке. Заточку червячных фрез с винтовыми стру- т-жечными канавками выпблняют конической стороной тарельчатого круга, так как при заточке s плоским кругом получается раз- бивка канавки и нарушается гео- ю метрия углов резания зубьев фре- и -"w-j зы. Фрезы с прямыми стружеч-ными канавками с целью повыше-кия производительности обработки затачивают плоской стороной тарельчатого круга. [c.279]

Зубофрезерный по-чуавтомат мод. 53А50. Представляет собой одну из современных моделей зубофрезерных станков и предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с пря-МЫ.МИ и винтовыми зубья.ми наружного зацеп.г ения, а также червячиьк колес. Станок повышенной точности работает по методу обкатки червячны.ми модульными фреза.ми. Наибольший диа.метр нарезаемого колеса 500 мм, наибольший модуль [c.326]

Средний диаметр для подгруппы 0,28 м.м, масштаб 0,0014. Отсюда путем перемножения размеров профиля фрезы, полученных при построении для сверла 200 мм на масп1таб 0,0014 мы и получим размеры профиля шаблона для диапазона сверл диа.метром от 0,25 до 0,31 мл1. [c.416]

Тонкое фрезерование проводят .четучими фрезами для обработки плоских поверхностей заготовок. Летучая фреза состоит из корпуса и закрепленных в нем резцов. В зависимости от ширины фрезерования В летучие фрезы изготовляют диа.метром 60 — 300 мм с двумя-тремя резцами. Припуск на обработку распределяется между резца.ми равномерно по принципу деления глубины резания, причем припуск на чистовую обработку не должен превышать 0,1 мм. [c.791]

Пример условного обозначения фрезы диаметром 200, шириной 12, дна метром посадочного отверстия 60 мм фреза 3202-4014 0200 X 060X12. [c.136]

Фрезерование паза ласточкин хвост в детали по рис. 152, б производят за два перехода. При первом переходе фрезеруют концевой фрезой диа метром 50 мм прямоугольный паз раз1мера-ми 50X20 мм, а при втором переходе снимают скосы паза ласточкин хвост дисковой одноугловой фрезой с углом 60°. [c.189]

Здесь и в да.пьнейшем принят такой шифр размеров фрезы первый размер — диаметр фрезы О, второй — ширина фрезы В, третий — диа.метр посадочного отверстия или, что то же самое, диаметр оправки й. [c.128]

Дисковая тре.хсторонняя фреза выбрана по ГОСТ 9474—60. Если в кладовой имеются фрезы, отличающиеся диаметром от рассмотренной в данном примере, следует подобрать фрезу подходящего диа.метра, например 75 мм с соответствующим числом зубьев. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...