Цветные Фрезерование - Подача на зуб

Режимы фрезерования. Подача при фрезеровании измеряется на один зуб фрезы Sj мм на один оборот фрезы So = s - г мм/об в 1 мин. = SqW = = s -z-n мм мин. Допустимая подача на зуб при фрезеровании черных и цветных металлов приведена в табл. 49 и 49а. [c.347]

Подача на зуб при фрезеровании черных я цветных металлов [c.100]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Для чистового и получистового фрезерования чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов (стекло, фибра, резина, пластмассы) с большими скоростями и малыми подачами применяют твердые сплавы ВК2 и ВКЗ. [c.51]

Тонкое фрезерование осуществляют торцовыми или концевыми фрезами, оснащенными твердым сплавом, причем режущие кромки зубьев фрез, как правило, имеют отрицательные передние углы. Фрезерование производят при скорости резания 200—300 м/мин по стали и до 500 м/мин при обработке цветных металлов и их сплавов. При глубине резания в пределах от 0,1 до 0,8 мм и подаче на зуб фрезы от 0,02 до 0,08 мм обеспечивается шероховатость поверхности 6—8-го классов чистоты и точность 2а—За класса. [c.203]

Фрезы с нормальными зубьями применяются для обработки стали различных марок. Фрезы с крупными зубьями предназначаются главным образом для фрезерования с большими подачами на зуб алюминиевых сплавов, меди и других легких и цветных сплавов. Эти фрезы следует применять при обработке пазов в вязких сталях, когда при использовании других фрез происходит спрессовывание стружки в канавках. Если уменьшенное число зубьев (по сравнению с фрезой с нормальными зубьями) может быть компенсировано увеличением подачи на зуб, то крупнозубыми фрезами можно обрабатывать и обычные стали. [c.135]

Конструкции цельных быстрорежущих концевых фрез претерпели ряд изменений, которые значительно улучшили условия работы и повысили их производительность. Большая заслуга в этом новаторов производства В. Я- Карасева, И. Д. Леонова и др. Ранее концевые фрезы делали с мелкими зубьями и углом наклона (О = 20°. При фрезеровании глубоких пазов стружка плохо отводилась и забивалась во впадины (повышенное число зубьев вынуждало делать мелкие впадины небольшого сечения), что часто приводило к поломкам фрез. Почти совершенно невозможна была обработка деталей из вязких сталей и цветных сплавов. В этих случаях приходилось фрезеровать за несколько проходов при заниженных подачах. В ГОСТе 8237—57 по числу зубьев концевых фрез имеется два исполнения А — с нормальным зубом (г = 4- 6) и Б — с крупным зубом (г = 3-4). Угол наклона зубьев значительно увеличен (у крупнозубых фрез со = 45°). Увеличение угла со в сочетании с впадинами между зубьями довольно большого объема исключают спрессовывание стружки в канавках и обеспечивают благоприятные условия для ее отвода. Широкое распространение получили сборные торцовые фрезы со вставными ножами, оснащенными твердыми сплавами. [c.133]

Различают два метода фрезерования торцовыми фрезами со вставными регулируемыми ножами (резцами) метод деления глубины резания и метод деления подачи. На рис. 83 дана схема расположения резцов в торцовой фрезе, работающей по методу деления глубины резания. В отверстия корпуса 1, расположенные на разных радиусах, но с равномерным угловым шагом, устанавливают резцы 2 и закрепляют болтами 3. Общая глубина резания i распределена между зубьями фрезы неравномерно ( 1 > 2 > з)-Достоинством этого метода является возможность снятия значительного припуска за один проход на станках с относительно небольшой мощностью привода. Чистота обработанной поверхности 4 довольно высокая, так как она образуется одним, последним зубом, которому предназначается наименьшая глубина резания ( з < 0,1 лж), а чистота его рабочих поверхностей может быть доведена до требуемого класса (чистота рабочих поверхностей инструмента должна быть на один класс выше требуемого класса чистоты обработанной поверхности детали). При фрезеровании деталей из цветных сплавов можно получить чистоту обработанной поверхности до 7—8-го класса. С увеличением количества резцов в фрезе производительность не увеличивается, так как подача на один оборот фрезы 5 = 5 (каждый резец работает на своей площадке). [c.134]

Распыленные СОТС целесообразно применять на операциях фрезерования по разметке, профильного шлифования заготовок, заточки режущих инструментов, на станках, не оснащенных системами применения СОЖ, при обработке заготовок из легких сплавов и цветных металлов и из труднообрабатываемых материалов на ряде операций механической обработки, когда подача СОЖ поливом не обеспечивает требуемого эффекта [14, 19]. [c.169]

Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), технологической операции (строгание, фрезерование, шлифование), требований к качеству обрабатываемой поверхности. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. При обработке твердосплавными инструментами на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образовываться трещины. [c.76]

При фрезеровании цветных сплавов торцевыми фрезами подачи при предварительной обработке даны в табл. 4.32, поправочные коэффициенты — в табл. 4.33. [c.159]

Фрезы предназначены для фрезерования пазов, уступов и плоскостей с высокой обрабатываемостью при срезании толстой стружки из алюминиевых сплавов, меди, легких и цветных металлов и сплавов, а также вязких сталей. В тех случаях, когда уменьшение числа зубьев может быть компенсировано увеличением подачи на зуб, целесообразно эти фрезы применять и для обычных сталей. [c.32]

На первой позиции конец коленчатого вала размещается в индукционной катушке, с помощью которой магнитным способом проверяется структура. С помощью разгрузочного портала некондиционные поковки удаляются в специальную тару. Нормальные поковки подаются на станцию, где подвергаются намагничиванию током с частотой 50 Гц. Во время намагничивания поковки опрыскивают люминесцентной жидкостью, а затем размагничивают. Поковки коленчатых валов подаются на позицию разгрузки и попеременно транспортируются в правую или левую затемненную кабину, где укладываются на контрольные ролики. На роликах заготовки автоматически вращаются при этом контролер с помощью ультрафиолетовых лучей определяет наличие трещин. При помощи тельфера бракованные поковки укладываются в сторону, а годные разгрузочным порталом возвращаются и укладываются на транспортное устройство для подачи на пост механического замера твердости. Поковки подаются на позицию 27 фрезерования площадки для замера твердости стальным шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 187,5 кг. Значение твердости НВ фиксируется на шкале индикатора. При отклонениях твердости, больших предусмотренных значений, срабатывает управление устройством цветной маркировки поковок с помощью двух краскораспылителей. [c.239]

Предварительные опыты показали, что при фрезеровании цветных металлов для получения особо низкой шероховатости поверхности желательно работать со скоростью резания выше 500 м/мин, когда прекращается образование нароста. Оптимальная подача равна 0,02—0,04 мм/об. Глубина резания не оказывает заметного влияния на шероховатость поверхности. Рекомендуется работать с глубиной резания 0,3 мм для твердосплавного резца и глубиной 0,05—0,15 мм для алмазного резца. При таких режимах резания достигается шероховатость поверхности Rz = I-i--f l,5 мкм. Непрямолинейность обработанной поверхности не >превышает 0,005 мм на 200 мм длины. [c.87]

Эффективная мощность привода подачи стола фрезерного станка при скоростном фрезеровании сталей торцовыми фрезами составляет примерно 5—10% эффективной мощности привода главного движения. Чугун обрабатывается фрезами примерно вдвое легче, чем сталь. Еще меньшие силы резания возникают при фрезеровании латуни, алюминия, силумина и других цветных металлов и сплавов. [c.109]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткое детали размерами менее 1 м при базировании по чисто обрабо-танноП поверхности н использовании ее в качестве вамерительиой базы, 2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условия выше, чем циливдрнческими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. 4. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами ва зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [c.369]

Подача при фрезеровании измеряется на I зуб фрезы Sz. км на оборот фрезы =. uMjoff в 1 минуту Sfjfi = з,-г-п мм мин. Допустимая подача на зуб при фрезеровании чёрных и цветных металлов дана в табл. 132. Допустимые подачи на зуб при чистовом фрезеровании, когда задан класс чистоты о сработанной поверхности, подсчитывается по формуле (52) [c.135]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткой конструкции с габаритными размерами менее 1 м при базироцании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы. 2. Точность обработки торцевыми фрезами прн сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько вр,гше точности обработки стали. 4. Тонкое фрезерование (с малыми глубинами резания и подачами на зуб) производят только торцевыми фрезами. [c.206]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Станок 5310А показан на рис. 49. Станок предназначен для нарезания особо точных прямозубых цилиндрических, а также червячных колес из стали и цветных сплавов. Зубчатые колеса на станке нарезают по методу огибания червячными фрезами с получением 4-й степени точности. Цилиндрические зубчатые колеса нарезают при фрезеровании по подаче и против подачи, а червячные зубчатые колеса — только при радиальной подаче червячной фрезы. [c.92]

Полуобдирочное и чистовое точение, фрезерование, сверление чугуна и цветных металлов, вопочение проволоки правка шлифовальных кругов Обработка особо твердых отбеленных чугунов Обдирочные работы с большими подачами и глубинами резания, строгальные работы, матрицы, пуансоны и т. п. [c.997]

Тонкое торцовое фрезерование характеризуется малыми глубинами резания, малыми подачами и высокими скоростями резания. Исследования, проведенные И. С. Солониным и С. П. Семеновым, и опыт заводов показывают, что при тонком фрезеровании можно получать очень низкую шероховатость обработанной поверхности == 5,0-г-2,5 мкм для чугуна, Яг = 5,0-т--4-1,25 мкм для силумина и других цветных металлов и сплавов, Яг = 1,25 мкм и ниже для сталей. Такие результаты достигнуты при фрезеровании стали марок 45, 50 со скоростью резания V = = 300 м/мин, при глубине резания t = 0,1 мм, подаче на оборот о == 0,15 мм/об ( а = 0,05 мм/зуб). Обычно тонкое фрезерование ведут при глубине резания t = 0,1-г-0,5 мм, подаче на зуб = Ь4 [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...