Подача при чистовом фрезеровании плоскостей

SS. Подачи при чистовом фрезеровании плоскостей фрезами на быстрорежущей стали PI8 [c.486]

Рекомендуемые подачи при чистовом фрезеровании плоскостей торцовыми и дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали марки Р18 [c.304]

В табл. 18 приведены рекомендуемые подачи на один зуб фрезы при черновом фрезеровании плоскостей цилиндрическими, торцовыми и дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали Р18. В табл. 19 приведены подачи при чистовом фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали Р18, в табл. 20 — при чистовом фрезеровании плоскостей торцовыми и дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали Р18, [c.56]

Рекомендуемые подачи при чистовом фрезеровании плоскостей фрезами из быстрорежущей стали Р18 [c.59]

Подачи при чистовом фрезеровании плоскостей торцовыми и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали [c.599]

Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами [c.405]

Чистовое фрезерование обычными фрезерными головками — один из методов окончательной обработки плоскостей, которая производится так же, как и при фрезеровании широким лезвием, одним или двумя резцами, хотя с меньшими величинами подач. [c.18]

Экспериментальные работы по установлению влияния режима резания на качество обработанной плоскости при чистовом торцовом фрезеровании ранее проводились лишь для фрезерных головок, работающих на малых подачах с применением резцов 0°. Поэтому исследование работы [c.29]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

Новые конструкции крупных фрезерных и расточных станков, выпускаемых в СССР, предусматривают возможность обработки больших плоскостей с перекрытием их ширины диаметром фрезерной головки. На расточных станках Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов это осуществляется поперечным суппортом (ползушкой), смонтированным на направляющих планшайбы. Резец для чистового фрезерования вставляют в суппорт на нужном расстоянии от оси планшайбы, после чего обработка осуществляется горизонтальной подачей передней стойки или вертикальной подачей шпиндельной бабки, как при обычном фрезеровании на расточном станке. Жесткость системы при этом оказалась в 2,5 раза выше, чем при обычном закреплении фрезерной головки в конусе шпинделя. [c.60]

При внедрении чистового фрезерования обрабатываемые детали имели плоскости площадью от 0,1 до 23 а их габаритные размеры достигали 32 л в длину и 4 м в ширину. Так, на крупном вертикально-фрезерном станке обрабатывалась плоскость разъема корпуса редуктора размером 1000 X 235 мм из серого чугуна марки СЧ 15-32. При фрезеровании головкой диаметром 250 мм был установлен следующий режим глубина резания 1 = 0,05 мм, подача 5 = 1,85 мм/об, скорость резания у == 282 м/мйн, минутная подача и число оборотов — максимальные для данного станка 5м = 670 мм мин и = 360 об мин. Фрезерная головка перекрывала всю ширину обрабатываемой плоскости. [c.110]

На фиг. 27. и показана обработка плоскости цилиндрической фрезой здесь так же, как и в схемах ж к з, чистовое и черновое фрезерование может производиться за один цикл, но един переход будет выполняться при фрезеровании против подачи, а другой — по подаче. [c.525]

Основной технологической задачей при изготовлении фрезерных приспособлений является обеспечение параллельности обрабатываемой плоскости детали направлению подачи. Выполнение указанной задачи достигается согласованием базовых поверхностей (установочных элементов) относительно опорно-установочных поверхностей приспособления и ориентирование приспособления по пазам стола. Технологический процесс изготовления фрезерных приспособлений строится в зависимости от схем базирования и конструкции установочных элементов. Корпус приспособления начинают обрабатывать с нижней опорной поверхности, шпоночных пазов и крепежных отверстий, затем обрабатывают места под установочные элементы и остальные поверхности. Чистовую обработку установочной поверхности корпуса приспособления производят фрезерованием или шлифованием. Корпус фрезерного приспособления может быть монолитным (литым и сварным) или сборным. [c.99]

В табл. 46 приведены подачи при чистовом фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали Р18, а в табл. 47 — при чистово.м фрезеровании ллоскостей торцовы.ми и дисковыми тре.хсторонними фрезами из быстрорежущей стали Р18. Ввиду малых значений подач на один зуб фрезы, получающихся при чистовом фрезеровании, в табл. 46 и 47 приводятся подачи на один оборот фрезы. [c.464]

При оценке зависимости точности обработки плоскостей от режимов резания и йсход-ньк погрешййстей заготовок видно, что как при черновом, так и при чистовом фрезеровании, наиболее существенное влияние оказывают подача на зуб фрезы, глубина резания и величины, характеризующие колебание глубины резания при обработке (отклонение от плоскостности базовой плоскости, отклонения от плоскостности и параллельности плоскостей предшествующего перехода), а также величина колебания твердости обрабатываемого материала. В основном, в большинстве случаев, увеличение всех перечисленных факторов приводит к увеличению погрешностей обработки. [c.718]

Проход — часть перехода, в течение которого снимает-ся-(9дин слой металла (при одном перемещении инструмента в направлении подачи и неизменном режиме резания). Например, при черновом фрезеровании плоскости необходимо снять припуск 10 мм. Максимальную глубину резания с учетом мощности станка можно взять 6,0 мм, щща обработка плоскости ведется за два прохода с глубиной резания t = t2=Ъ мм. Если заданная чистота поверхности требует после черновой обработки чистового фрезерования, то это будет уже два перехода. [c.349]

Общее. Машины-орудия имеют главное движение и подачу. Главным движением является при токарных и продольно-строгальных работах движение изделия, а при сверлении, фрезеровании, шлифовании, долблении, распиловке и прошивании — движение инструмента. Движенче-. подачи совершается при продольной обточке — в направлении оси, при лобовой обточке — в радиальном направлении, при строгании и долблении — в направлении, перпендикулярном к главному движению, при сверлении—в направлении оси сверла, при фрезеровании и шлифовании движение подачи производит изделие, а при распиловке круглой пилой или механической ножовкой инструмент подается в сторону изделия. Главное движение, скорость которого совпадает со скоростью резания, является решающим для поглощения энергии станком. Опытные значения для скорости резания и подачи (стр. 881) служат основанием при конструкции станков и при расчете поштучного времени. Для обычных работ, как, например, для обдирочной и чистовой обработки плоскости или отверстий, нет необходимости в определенном соотношении между главным движением и подачей, и оба движения могут быть осуществлены независимо друг от друга. Наоборот, при определенных фасонных работах, как-то нарезка резьб, фрезеровка зубчатотс, задняя заточка инструментов и т. д., отношение подачи к главному движению имеет определенное значение. [c.898]

Отклонения от плоскостности в поперечном направлении зависят от положения оси шпинделя относительно плоскости, параллельной направлению продольной подачи. Чистовое фрезерование необходимо вести так, чтобы остаточные микронеровности на обработанной поверхности располагались в виде полусетки. При этом износ резца должен протекать менее интенсивно, чем при фрезеровании в сетку , так как путь, пройденный режущей кромкой, уменьшается вдвое. Кроме того, при фрезеровании в полусетку резец после каждого оборота срезает свежий слой материала, в то время как при обработке в сетку он скользит по наклепанному металлу, что в еще большей степени снижает стойкость резца. [c.46]

Для чистовой обработки (Ra < 1,25 мкм) плоскостей чугунных корпусных деталей наиболее эффективны кассетные фрезы, оснащенные механизмом двойной регулировки положения режуших кромок в осевом (биение не более 0,005 мм) и радиальном (с точностью 0,005. .. 0,01 мм) направлениях. В фрезах используются пластины из. P BN квадратной формы с радиусными зачистными кромками (ф = 75 °). Диаметры фрез - 125. .. 160 мм, г = 8. При наличии скоростных станков с max 6300 МИН", фрезы данной конструкции позволяют проводить высокоэффективное чистовое фрезерование деталей со скоростью резания до 2300 м/мин, с подачей до 4000 мм/мин. При этом производительность резания возрастает в 10-12 раз по сравнению с действующей технологией. [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...