Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Стали Режимы резания

Заводская практика и специально проведённые опыты показывают, что при нормальных для быстрорежущей стали режимах резания литой инструмент не обнаруживает какой-либо повышенной хрупкости по сравнению с инструментом из кованой быстрорежущей стали.  [c.243]

Фасонные резцы обычно изготовляют из быстрорежущей стали. Режимы резания для них назначают, исходя из ширины резца, материала обрабатываемой детали и ее жесткости (табл. 69 и 70).  [c.366]


Коррозионностойкие стали. Как показывает опыт заводов, геометрические параметры концевых фрез оказывают большое влияние на их работоспособность. При фрезеровании коррозионно-стойких сталей стойкость быстрорежущих концевых фрез с небольшим углом наклона стружечных канавок <о = 20° весьма низка. Применение для этой цели твердосплавных концевых фрез с углом 0) = 15° также не дает положительных результатов-Здесь целесообразно использование концевых фрез усовершенствованных конструкций (табл. 66 и 67) с углом м = 35 45 , изготовленных из быстрорежущих сталей по ГОСТ 9373—60. Эти фрезы показывают высокую производительность как при больших, так и малых глубинах резания, а также при фрезеровании пазов в деталях из коррозионностойких сталей. Режимы резания коррозионностойких сталей ЭЖ1 и ЭЖ2 концевыми фрезами приведены в табл. 68.  [c.191]

За счет комплексного легирования инструменты из быстрорежущей стали сохраняют высокую твердость до 640 и допускают в 2-4 раза более производительные режимы резания, чем инструменты из углеродистых и низколегированных сталей.  [c.108]

В табл. 293—301 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали Р-9.  [c.470]

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов  [c.489]

Режимы резания при зенкеровании фасок, бобышек и отверстий зенкерами из быстрорежущей стали  [c.493]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета.  [c.112]

Важным результатом автоматизации действующего оборудования, в первую очередь на шлифовальных операциях, явилось существенное улучшение качества подшипников — прежде всего по таким показателям точность вращения и качество рабочих поверхностей подшипниковых колец и тел вращения, повышение фактической долговечности подшипников. Решающим фактором стала автоматизация технологического процесса, исключающая субъективное влияние рабочего на течение процесса, четкое соблюдение установленных нормативной документацией режимов резания и в конечном счете высокая стабильность технологического процесса, проявившая свое воздействие на качество продукции в еще большей степени на следующем этапе автоматизации — на автоматических поточных линиях.  [c.88]


Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. Министерство станкостроения СССР, Машгиз, 1950.  [c.462]

В условиях ускорения научно-технического прогресса машиностроение развивается в направлении непрерывного повышения скоростей и мош,ностей машин, а также их точности и долговечности при наличии тенденции к сокращению металлоемкости конструкций. В результате происходит возрастание применения высоколегированных материалов, обрабатываемость которых резанием все более усложняется. Так, например, переход от углеродистых конструкционных сталей на легированные понижает стойкость инструмента при неизменных режимах резания более чем в 2 раза. Переход на резание конструкционных легированных сталей после их термического улучшения снижает стойкость инструмента в 3 раза и более.  [c.313]

Производительность труда рабочих на станочных работах может быть повышена посредством целого ряда мероприятий, среди которых немалое место занимает улучшение режущих свойств инструмента и условий его эксплуатации. Улучшению режущих свойств инструмента в большой степени может способствовать быстрое исследование его свойств с тем, чтобы своевременно улучшать технологию его изготовления и качество. Улучшение условий эксплуатации инструмента, помимо таких мероприятий, как правильная организация труда рабочих, организация централизованной заточки и т, п., может быть достигнуто путем определения оптимальных режимов резания, зависящих от характера-обрабатываемых изделий, и качества инструментальных сталей.  [c.91]

Работы по исследованию износа твердого сплава или быстрорежущей стали основываются на определении величины износа в зависимости от различных режимов резания, исходя из величины радиоактивности, переносимой с облученной по всему объему пластинки 1) на стружку, 2) на обрабатываемую деталь и 3) в пылевидных частицах, разбрызгиваемых с эмульсией или распыляемых в окружающее пространство, обычно ограниченное специальным кожухом.  [c.95]

А — постоянная величина, зависящая от материала резца, обрабатываемого изделия и режимов резания (подача, глубина и т. п.). т — показатель степени, зависящий от характера износа резца и факторов, определяющих величину А (для точения стали твердосплавными проходными резцами т=0,125).  [c.113]

Был проведен расчет расхода металла стали 45 на построение зависимости скоростей резания v от стойкости Т для резца Р9 при использовании режимов резания бюро технических нормативов. В расчете приняты следующие показатели критерий износа — износ по задней грани, равный h = 2 мм стойкость 7) = 10 мин-, Т2=30 мин Тз=50 мин 7 4 = 70 мин. Режим резания для мин при работе с охлаждением принят  [c.126]

Режимы резания стали 45 резцами с многогранными твердосплавными пластинками  [c.309]

Режимы резания при точении, представленные на рис. 4, являются сугубо ориентировочными, но они наглядно показывают относительную обрабатываемость различных высокопрочных сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали.  [c.330]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты.  [c.344]

Экспериментальные исследования А. Н. Самойловой помогли разработать нормативы режимов резания при обдирке, получистовом и чистовом точении ряда высокопрочных сталей и сплавов различными быстрорежущими и твердосплавными резцами. Соответствующие результаты нашли свое отражение в графиках на рис. 4.  [c.345]

Станок эксплуатировался на Батумском машиностроительном заводе в две смены (обработка хромоникелевых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов) в обычных режимах резания. Примерно через 700 ч работы биение шкива достигло 0,8— 1,0 мм, после чего на ступице шкива образовались трещины и передача вышла из строя.  [c.269]


В табл. 8 приведены режимы резания и производительность при черновой обработке стали с а =75- -80 кг мм на токарных, карусельных, расточных и строгальных станках. При другом обрабатываемом материале следует учитывать коэффициенты обрабатываемости, приведенные в табл. 9.  [c.80]

Режимы резания и производительность при чистовой обработке стали с <1в = 75 кг/мм при точении и растачивании  [c.92]

Детали, изготовляемые партиями, даже из легированных сталей выгоднее получать из проката, В некоторых случаях целесообразно применять прокат даже с большим припуском, чем поковку, так как при заготовке из проката можно применять более высокие режимы резания. На фиг. 77 показан перевод изготовления трансмиссионного вала грязевого насоса с поковки на прокат, что дало экономию металла на 23% и сокращение затрат труда.  [c.187]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11).  [c.285]

Данные для установления режимов резания, определения усилий резания и затрачиваемой мощности для различных марок конструкционной стали И различных видов её термообработки см. [4, 5 и 6].  [c.352]

Режимы резания при работе резцами из мало-легированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941.  [c.353]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна.  [c.460]

Таким образом, в области активного растворения нержавеющая сталь после токарной обработки ведет себя аналогично конструкционной стали и ее коррозионная стойкость определяется уровнем остаточных напряжений и микроэлектрохимической гетерогенностью поверхности. Эти параметры зависят от режимов обработки и могут 1ть приведены к оптимальным значениям подбором режимов резания по электрохимическим показателям. Действительно, измеренные значения скорости коррозии обработанной поверхности стали оказались минимальными для оптимального режима П1.  [c.189]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала  [c.37]

Это стало возможным еще и потому, что силовой узел имеет скорости шпинделей, скорости подачи и регулирования, отвечающие самым различным режимам резания и условиям работы. В табл. 55 даны разработанные акад. В. И. Дикушиным принципиальные схемы компоновки агрегатных станков самого различного назначения из нормализованных, унифицированных и переходных деталей и узлов. Эти схемы дополнительно иллюстрируют намечающееся стирание традиционных границ между различными типами металлорежущих станков в результате осуществления их конструктивной преемственности и подтверждают необходимость коренного пересмотра укоренившихся методов классификации машин по типам.  [c.185]

Обрабатываемость сталей Г13Л и Г13 резанием очень низкая из-за наклепа под действием режущего инструмента. Обработку производят твердосплавным инструментом (заточку и режимы резания см. [3, 10, 11]). Хорошие результаты дает электроискровая обработка, не снижающая износостойкости обрабатываемой поверхности (несколько снижается лишь предел выносливости деталей после электроискровой обработки).  [c.391]

Ввиду повышенной склонности стали к наклепу ее механическая обработка затруднительна. Применяемые режимы резания и инструмент примерно такие же, как при обработке стали Г13Л,  [c.392]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин.  [c.114]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53.  [c.447]


Режимы резания торцовыми фрезами с пластинками Т15К0 Сталь конструкционная углеродистая и легированная  [c.489]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей.  [c.346]

Испытания проводились на горизонтально-фрезерном станке путем фрезерования стали 45 одним резцом с режимом резания, близким к принятому на заводе (V = 76 м1мин, = 0,1 мм1зуб, t = 1 мм).  [c.350]

Например, на фиг. 11 показаны старая и новая конструкции ковша трехкубового экскаватора СЗ-3. Передняя стенка изготовляется из стали гатфильда, а задняя из обыкновенной углеродистой стали. Основную трудность представляет обработка замка передней стенки, которая производилась на продольно-строгальных станках с низкими режимами резания. После перенесения обрабатываемой стороны замка передней стенки с внутренней на наружную сторону стало возможным обработку замка вести на продольно-фрезерном станке резцовой головкой, оснащенной резцами из твердого сплава с применением более высоких режимов резания. Эго уменьшило время обработки в 4 раза.  [c.28]

В табл. 10 приведены режимы резания и производительность при черновом фрезеровании стали с а =75—80 кг1мм . Так же как и при резцовых работах, при пользовании нормативами надо применять отдельные поправочные коэффициенты. Так, при работе-по корке можно пользоваться коэффициентами, приведенными длж резцовых работ.  [c.87]

Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 m и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57,1 кет. При обработке данной детали на карусельном станке фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700, имеющем планшайбу диаметром 6276 мм и эффективную мощность 37 кет, режимы резания, допустимые станком при данном весе детали, требуют мощность всего И,6 кет, т. е. всего 20% от мощности, допустимой инструментом.  [c.132]

На основании исследований, проведенных инж. Жужгиным, были установлены определенные зависимости числа оборотов карусельного станка фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700 от веса обрабатываемой детали. Так, при черновом проходе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, заготовки диаметром 3500лш из стали с а =75 кг мм режимы резания, допустимые инструментом, составляют 0=54,5 м/м ш S—0,15 мм/об =15 лш N,=35,3 кет п=5,0 об/мин. При весе детали 60 т число оборотов, допускаемое станком, не превышает 2,2 об/мин. Таким образом, производительность, допускаемая режущими свойствами инструмента, снижается в 2,25 раза. Если уменьшить вес детали до 16 т, то уже можно работать с числом оборотов, допускаемым инструментом. Это вызвано тем, что работоспособность пары трения скольжения направляющих стола станка характеризуется формулой  [c.133]

Резцы, оснашённые твёрдыми сплавами, для резания закалённых сталей — Режимы  [c.240]

Справочник (проект) по режимам резания при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей, НКГП, Бюро технических нормативов, 1943.  [c.353]


Смотреть страницы где упоминается термин Стали Режимы резания : [c.979]    [c.262]    [c.219]    [c.114]    [c.138]    [c.282]    [c.161]    [c.232]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.36 , c.50 , c.51 , c.52 , c.53 , c.55 , c.57 , c.61 , c.131 , c.135 , c.136 , c.138 , c.139 , c.140 , c.162 , c.163 , c.165 , c.166 , c.184 , c.185 , c.186 , c.226 , c.237 , c.239 , c.299 , c.304 , c.306 , c.309 , c.366 , c.367 , c.368 , c.370 , c.372 , c.374 , c.403 , c.422 , c.433 , c.438 , c.439 , c.551 , c.610 , c.659 ]



ПОИСК



403 — Режимы резани

403 — Режимы резани резания

527, 544 — Подачи стали — Режимы резания

665 — Режимы резания при фрезеровании пазов в стали углеродисто

665 — Режимы резания при фрезеровании пазов в стали углеродисто из быстрорежущей стали — Размер

665 — Режимы резания при фрезеровании пазов в стали углеродисто колес цилиндрических — Размер

665 — Режимы резания при фрезеровании пазов в стали углеродисто резания

665 — Режимы резания при фрезеровании пазов в стали углеродисто фасонных в углеродистой стали

665 — Режимы резания при фрезеровании пазов в стали углеродисто фрезеровании стали

666, — Режимы резания при фрезеровании стали углеродистой

Детали из нержавеющей стали — Нарезание резьб — Режимы резания

Детали из углеродистой стали — Обработка — Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами из стали нержавеющей резцами Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами из стали углеродистой резцами Режимы резания

Пазы Фрезерование фрезами из в стали углеродистой — Фрезерование фрезами полукруглыми выпуклыми — Режимы резания

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали автоматной

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали жаропрочной

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали закаленной

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали конструкционной

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали легированной

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали нержавеющей

Развертывание деталей из стали углеродистой Режимы резания

Рассверлйвание — Скорость резания деталей из стали нержавеющей Режимы резания

Рассверлйвание — Скорость резания деталей из стали углеродистой Режимы резания

Режимы резания При обработке инструментом из быстрорежущей стали Р9 (23 8). При обработке инструментом из твердого сплава

Режимы резания При работе на поперечно-строгальных станках. Инструментом F3 быстрорежущей стали

Режимы резания деталей из стали нержавеющей

Режимы резания деталей из стали углеродистой

Режимы резания при зенковании фасок, бобышек и отверстий зенковками из быстрорежущей стали

Режимы резания при обработке инструментом из быстрорежущей стали Углеродистой стали

Режимы резания при обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами

Режимы резания при продольном точении стали ЗОХГСЛ резцами с пластинками из твердого сплава

Режимы резания при сверлении спиральными сверлами из стали Р18 с охлаждением

Режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали

Режимы резания при фрезеровании со вставными ножами — Фрезерование стали углеродистой ¦— Режимы

Режимы резания при фрезеровании торцовые — Фрезерование стали углеродистой — Режимы резания

Режимы резания при фрезеровании углеродистой стали 75 кгям л-чхугловыми фрезами из быстрорежущей стали

Режимы резания при фрезеровании углеродистой стали vb 75 кгмм

Режимы резания при фрезеровании углеродистой стали аь 75 кг1мм

Режимы резания при черновом обтачивании стали быстрор режущими резцами

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердо. сплавными резцами с дополнительней режущей кромкой (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки 7 (при

Режимы резания при чистовом обтачивании стали и чугуна минералокерамицескими резцами

Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фх

Режимы резания стали при развертывании

Режимы резания стали при сверлении

Режимы резания стали при фрезеровании

Режимы стали

Резание стали

Сверление Применение режущих инструментов деталей из стали нержавеющей Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов деталей из стали углеродистой — Режимы резания

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания инструмента при точении сталей 139 Твердость 138 — Химический соста

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания сталей при точении 138 — Стойкость

Стали инструментальные Режимы резания при заточк

Фрезеронание Применение плоскостей стали углеродистой фрезами дисковыми со вставными ножами — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали углеродистой фрезами двуглавыми — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали углеродистой фрезами концевыми с цилиндрическим хвостом Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали углеродистой фрезами торцовыми — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали фрезами шпоночными — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов твердосплавных стали углеродистой фрезами дисковыми трехсторонними — Режимы резания

Фрезы двуглавые — Режимы резания при фрезеровании углеродистой стал

Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами — Режимы резания плоскостей углеродистой стал

Фрезы концевые — Размеры с цилиндрическим хвостовиком Фрезерование стали углеродистой Режимы резания

Шевингование при обработке сталей и чугуна дисковым шевером из стали PI8. Режимы резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте