РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали

Соответственно необходимо устанавливать и режимы резания отрезными резцами с учетом этих особенностей глубина резания, определяемая шириной резца а, выбирается в зависимости от диаметра обработки в пределах 3—15 мм, поперечная подача выбирается в зависимости от ширины а резца, диаметра обработки и обрабатываемого материала. Поперечная подача резца 5 (мм/об), выбранная для обработки стали, стального литья и чугуна, приведена ниже. [c.155]

Глубина резания в большинстве случаев мало влияет на стойкость. Формула примера зависимости стойкости от режима резания при обработке стали твердосплавным резцом такова [c.31]

В некоторых работах [206], [105], [305] на основании теоретических подсчетов, калориметрических измерений температуры стружки предполагается, что средняя температура в зоне стружкообразования главным образом зависит от свойств материала, формы резца и меньше — от режимов резания. Для сырых сталей средней твердости эта температура колеблется в пределах 200—400°, а для закаленных сталей может достигать 500—800°. [c.152]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБТАЧИВАНИИ СТАЛИ И ЧУГУНА МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИМИ РЕЗЦАМИ [c.239]

Диаметр описанной окружности пластинок, мм Рабочая высота резцов Н, мм Модель станка Максимальное сечение срезаемого слоя Р, ММ2 Режимы резания при обработке стали 45 [c.60]

Выбор режимов резания. По нормативам режимов резания для обработки стали 12 резцами из быстрорежущей стали Р18 устанавливают следующие режимы резания скорость резания для протачивания и. отрезки Vy = 65 м/мин,, для нарезания резьбы oj = 8 м/мин подача для продольного точения Sj = = 0,12 мм/об, для поперечного точения s = 0,5 мм/об, для отрезки Sg = Е= 0,04 мм/об. Величины подач заносят в графу 6, а скоростей резания — в графу 5 операционной карты. [c.174]

Режущий инструмент на автоматических линиях, режимы резания для резцов, сверл, разверток и т. п. подбираются такими, чтобы обеспечить время между переточками не менее 8 ч. Такое время позволяет производить принудительную смену инструмента, в основном, раз в смену (в начале смены или в конце). В некоторых случаях для труднообрабатываемого материала (например, для стали марки ШХ-15) на лимитирующих операциях устанавливают меньшее время (2—1 ч) с тем, чтобы сменять инструмент в обеденный перерыв и частично в рабочее время. [c.221]

В табл. 293—301 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали Р-9. [c.470]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета. [c.112]

Г р у д о в П. П. и 3 в е р е в Е. К. Режимы резания резцами из быстрорежущей стали и резцами, оснащенными твердыми сплавами. Энциклопедический справочник Машиностроение . Т. 7. М., Машгиз, 1948. [c.161]

А — постоянная величина, зависящая от материала резца, обрабатываемого изделия и режимов резания (подача, глубина и т. п.). т — показатель степени, зависящий от характера износа резца и факторов, определяющих величину А (для точения стали твердосплавными проходными резцами т=0,125). [c.113]

Был проведен расчет расхода металла стали 45 на построение зависимости скоростей резания v от стойкости Т для резца Р9 при использовании режимов резания бюро технических нормативов. В расчете приняты следующие показатели критерий износа — износ по задней грани, равный h = 2 мм стойкость 7) = 10 мин-, Т2=30 мин Тз=50 мин 7 4 = 70 мин. Режим резания для мин при работе с охлаждением принят [c.126]

Режимы резания стали 45 резцами с многогранными твердосплавными пластинками [c.309]

Режимы резания при точении, представленные на рис. 4, являются сугубо ориентировочными, но они наглядно показывают относительную обрабатываемость различных высокопрочных сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали. [c.330]

Экспериментальные исследования А. Н. Самойловой помогли разработать нормативы режимов резания при обдирке, получистовом и чистовом точении ряда высокопрочных сталей и сплавов различными быстрорежущими и твердосплавными резцами. Соответствующие результаты нашли свое отражение в графиках на рис. 4. [c.345]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Режимы резания при работе резцами из мало-легированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.353]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ И РЕЗЦАМИ, ОСНАЩЁННЫМИ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ [c.77]

Зверев Е. К., Геометрия резцов и режимы резания при точении углеродистых сталей, МВТУ им. Баумана, 1939. [c.91]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ЗАКАЛЁННЫХ СТАЛЕЙ РЕЗЦАМИ, ОСНАЩЁННЫМИ ТВЁРДЫМИ СПЛАВАМИ [c.91]

Режимы резания при обточке углеродистой стали твердостью Я = 190-1-210 кг мм проходными резцами [c.438]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

В табл. 158 и 159 приведены скорости резания в качестве ориентировочных, рассчитанные по приведенным выше формулам при продольном наружном обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности Од = 75 кГ/мм быстрорежущими и твердосплавными. резцами, соответствующие средним условиям обработки, а в табл. 160—193 — режимы резания для некоторых других видов механической обработки. [c.205]

Рекомендуемые режимы резания при обработке методом обкатки колес из конструкционных легированных сталей с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Ста = 520 ч- 686 МПа на зубострогальных станках резцами из быстрорежущей стали приведены в табл. 32. [c.360]

Режимы резания при нарезании на малых зуборезных станках инструментом из инструментальной стали (за исключением зубострогальных резцов и долбяков) приведены для цилиндрических зубчатых колес червячной однозаходной модульной фрезой методом обкатки в табл. 52, для цилиндрических зубчатых колес, трибок [c.568]

Надежное стружкодробление в широком диапазоне режимов резания обеспечивают резцы с плоской передней поверхностью лезвия, показанные на рис. 3. При обработке стали 18ХГМ со скоростями резания 100— 150 м/мин резцы обеспечивают устойчивое дробление [c.61]

Режимы резания при течении сталей резцами с пластинами из БВТС при стойкости инструмента 40—60 мии [c.255]

Накладные стружколоматели могут применяться в несколько более широком интервале режимов резания при обработке сталей различных марок благодаря возможности регулировать их установку на резце по отношению к режущей кромке. Например, резцы, предложенные т. Колесовым с накладными стружколомате- [c.220]

Выбор режимов резакия. По нормативам режимов резания для обработки стали 12 резцами из быстрорежущей стали Р18 устанавливаем следующие режимы резания скорость резания — для обтачивания и отрезки Vi = 65 м/мин, для нарезания резцбы tij = 8 м/мин подачи — для продольного точения Si= 0,12 мм/об для поперечного точения Sj = 0,5 мм/об, для отрезки S3 т= 0,04 мм/об. Величины подач заносим в графу 3 расчетного листа. [c.221]

Сравнение стойкости резцов из быстрорежущей стали Р18 и стали РК15 (табл. 18) показывает значительные преимущества кобальтовой стали при одинаковом режиме резания стойкость резцов РК15 более чем в 2,5 раза выше стойкости резцов Р18. [c.83]

Средние режимы резания при точении стали ЭЯ1Т по корке резцами ВК8 с оптимальной геометрией глубина резания i == 5- 7 мм подача 5 = 0,4-ь0,7 мм об скорость резания V = = 100-4-70 м/мин. Стойкость резцов Г = 60 мин. [c.93]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна. [c.460]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин. [c.114]

Испытания проводились на горизонтально-фрезерном станке путем фрезерования стали 45 одним резцом с режимом резания, близким к принятому на заводе (V = 76 м1мин, = 0,1 мм1зуб, t = 1 мм). [c.350]

Например, на фиг. 11 показаны старая и новая конструкции ковша трехкубового экскаватора СЗ-3. Передняя стенка изготовляется из стали гатфильда, а задняя из обыкновенной углеродистой стали. Основную трудность представляет обработка замка передней стенки, которая производилась на продольно-строгальных станках с низкими режимами резания. После перенесения обрабатываемой стороны замка передней стенки с внутренней на наружную сторону стало возможным обработку замка вести на продольно-фрезерном станке резцовой головкой, оснащенной резцами из твердого сплава с применением более высоких режимов резания. Эго уменьшило время обработки в 4 раза. [c.28]

На основании исследований, проведенных инж. Жужгиным, были установлены определенные зависимости числа оборотов карусельного станка фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700 от веса обрабатываемой детали. Так, при черновом проходе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, заготовки диаметром 3500лш из стали с а =75 кг мм режимы резания, допустимые инструментом, составляют 0=54,5 м/м ш S—0,15 мм/об =15 лш N,=35,3 кет п=5,0 об/мин. При весе детали 60 т число оборотов, допускаемое станком, не превышает 2,2 об/мин. Таким образом, производительность, допускаемая режущими свойствами инструмента, снижается в 2,25 раза. Если уменьшить вес детали до 16 т, то уже можно работать с числом оборотов, допускаемым инструментом. Это вызвано тем, что работоспособность пары трения скольжения направляющих стола станка характеризуется формулой [c.133]

Обычно из стали РФ1 изготовляют инструменты, работающие при высоких режимах резания по твёрдым материалам (300—400 Нд) на высокопроизводительных станках, в условиях непрерывного и прерывистого резания, при спокойной и ударной нагрузках(резцы, спиральные свёрла, зенкеры, резцы Глиссона, дол-бяки Феллоу, ножи сборных инструментов, гребёнки Маага, машинные развёртки, резьбовые фрезы, резьбовые гребёнки, фрезы цилиндрические и др.). [c.464]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Режимы резания при нарезании червяков средннх модулей из стали Од = б5-н75 кПмм двусторонними резцами приведены в табл. 23. [c.438]

Заточка и доводка-твердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания (см. гл. I). [c.670]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.52 , c.55 , c.61 , c.131 , c.140 , c.163 , c.166 , c.184 , c.185 , c.226 , c.237 , c.239 , c.299 , c.304 , c.309 , c.366 , c.366 , c.370 , c.370 , c.372 , c.372 , c.403 , c.403 , c.422 , c.423 , c.433 , c.438 , c.439 , c.610 , c.659 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...