Режимы резания стали при развертывании

Режимы резания при развертывании дуралюмина, <7 = 40 50 кГ/мч-i силумина и литейных алюминиевых сплавов, = 20 -30 /<Г/л .lг с охлаждением Развертки из стали марки Р9 [c.541]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали развертками из быстрорежущей стали [c.253]

Ориентировочные режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых сталей и сплавов даны в табл. 41, составленной по опытным данным автора. [c.283]

Величины постоянных с , Ср, к , к и показателей степени находятся в справочниках режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Например, при сверлении стали х = 2 = 0,8, т. е. мощность резания пропорциональна квадрату диаметра инструмента. [c.98]

Т а б л и ц а 19 Режимы резания при развертывании отверстий в стали (средней твердости) развертками из быстрорежущей стали (с охлаждением) [c.124]

Режимы резания при развертывании стали о вр =65 кгс мм с охлаждением и серого чугуна ЯВ = 95 развертками из стали Р18. Работа без охлаждения [c.136]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали <Твр == =65 кГ/лш с охлаждением и в сером чугуне НВ 195, без охлаждения развертками из стали Р18 приведены в табл. 92, [c.98]

Режимы резания при развертывании. Подача при развертывании вследствие незначительного припуска на обработку может быть взята большой при развертывании стали— [c.195]

При развертывании конических отверстий применяются следующие режимы резания скорость резания и = 4—6 м/мин для обработки стали и, с = 5—8 м/мин для обработки чугуна подача выбирается в зависимости от характера обработки и диаметра развертки. [c.235]

Режимы резания при развертывании отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов глубина резания 0.05—0,15 мм [c.100]

Режимы резания при развертывании цилиндрических отверстий в стали развертками из быстрорежущей стали Р9 [c.217]

Определить режимы резания и машинное время при сверлении, зенкеровании и развертывании сквозного отверстия до диаметра 25А с чистотой обработки по 7-му классу. Длина отверстия 80 мм. Материал обрабатываемой детали — сталь конструкционная углеродистая а ,=55 кг мм . [c.137]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали с охлаждением [c.197]

Режимы резания при развертывании отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях развертками из быстрорежущей стали марки Р18 [c.201]

Режимы резания при развертывании коррозионностойкой стали ЭЖ1 глубина резания t = 0,054-0,10 мм, подача s = = 0,4-4-0,6 мм об, скорость резания v = 13-4-23 м мин для стали [c.283]

Используя справочник, определите режимы резания при развертывании отверстия с диаметра 19 мм до диаметра 19,02 мм на длине 20 мм. Материал заготовки — сталь 45. [c.36]

Режимы резания при развертывании отверстий определяют, исходя из точности и шероховатости отверстий для разверток из быстрорежущей стали — по картам 151—155° [10], для разверток с пластинками из твердого сплава —по картам 103—106 [И]. [c.208]

Режимы резания при развертывании конструкциоявой углеродистой стали. Од = 45 кГ/мм , НВ 12S, с охлаждением Развертка из стали марки Р9 [c.539]

Режимы резания при развертывании стали 0вр==65 кПмм с охлаждением и серого чугуна НВ= 9Ъ развертками из TaviH Р18. Работа без охлаждения [c.99]

Пример 1. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при зенкеровании отверстия диаметром 24,75 мм (после сверла диаметром 23,25 мм, под последующее развертывание одной разверткой) в заготовке из незакаленной стали 45 (аь — 75 кг/мм ), если длина отверстия равна 100 мм. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Станок 2А150 (паспортные данные см. стр. 302). Время на смену и подналадку инструмента принять 0,4 мин. [c.315]

Режимы резания при развертывании стали ар = 75 кПмм с охлаждением и серого чугуна НВШ без охлаждения развертками из стали Р9 [c.162]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ Развертывание цилиндрических отверстий в углеродистой стали =>55 кг мм > развертками из бштрорежущей стали [c.729]

Андреев Г. С. Зависимость между режимами резания и величинами крутящих моментов при зенкеровании и развертывании аустенитной стали, Периодическая информация , тема X 20, К-54-52, ИТЭИН, М., 1954. [c.105]

Режимы резания для титановых сплавов. Для развертывания титановых сплавов применяются развертки из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5 и Р9Ф5, а также развертки, оснащенные твердыми сплавами ВК8 и ВК4. Последние обычно используются для разверток диаметром больше 8—10 мм. Быстрорежущие развертки должны иметь твердость HR 63н-65 и следующую геометрию режущей части задний угол а = 10°, передний угол у = 0°, угол забЬрного конуса q> = 6-4-12°, ширина направляющих ленточек / = 0,1 мм. Чистота поверхности обработанных отверстий повышается при использовании разверток со спиральными канавками (с левым наклоном). Ленточки следует доводить чугунным притиром. [c.283]

Режимы резания для сверл из быстрорежущей стали марки Р9 при развертывании отверстий в стальных деталях твердостью 0 = 75 кг мм и в чугунных деталях твердостью Яд = 190 приводятся в приложении 4. При измененных условиях рассверливания режимы резания, выбранные по этому прилоя ению, корректируются за счет поправочных коэффициентов (см. при-лолсение 5). [c.136]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали твердостью а = = 75 кг1мм с охлаждением и в сером чу- [c.144]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Качество обработанных поверхностей отверстий. Шероховатость поверхности, обработанной пластическим деформированием, зависит от исходной шероховатости и материала обрабатываемой детали, толщины ее стенок, режима обработки, применяемой СОТС и угла рабочего конуса инструмента. От скорости обработки (в пределах диапазона применяемых скоростей) шероховатость обработанной по-верхноста не зависит. Для получения. малых значений параметров шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (<р = 30 40°), на скоростях резания,, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ка = 6,3 1,6 мкм) получают поверхности с ка =- 0,8 0,1 мкм, если. материал деталей сталь Ка — 0,4 0,1 мк.м при обработке деталей из бронзы ш Ка-- 1,6 0,4 при обработке деталей из чугуна. Шероховатость поверхностей тонкостенных деталей в 2 —4 раза выше. Обычно существует оптимальный натяг, обес- [c.402]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...