РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ стали жаропрочной

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для обработки резцами деталей из жаропрочных сталей (временные).— М. НИИМАШ. 1979. [c.268]

Эту сталь применяют для изготовления различных видов инструментов (резцов, фрез, зенкеров, метчиков и т. л.) при обработке труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сплавов, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью и т. п.), а также углеродистых и легированны.х сталей на высоких режимах резания. [c.154]

Режимы резания для обдирки с охлаждением слитков из жаропрочных сталей и сплавов быстрорежущими резцами (износ резца 3,6 мм) [c.84]

В табл. 22, 23, 24, 25 и 26 приведены режимы резания коррозионностойких и жаропрочных сталей твердосплавными резцами после снятия корки. Главный угол в плане ф = 45° стойкость резцов [c.90]

Скорость резания определяется по зависимостям, которые указываются в нормативах режимов резания. Так, например, при точении деталей из теплостойких, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, резцами с пластинами из сплавов ВК6-М, ВК8, ВК8-В скорость резания (м/мин) [c.108]

Р18К5Ф2 Резцы, фрезы, сверла для получистовой и черновой обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания и конструкционных материалов с повышенной твердостью, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей [c.107]

Режимы резания заготовок из коррозион- в табл. 111 и 112. Скорость резания при разрезно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а ке заготовок из труднообрабатываемых сталей также титановых сплавов дисковыми пилами и сплавов отрезными резцами приведена в приведены в табл. 110, а дисковыми фрезами - табл. 113. [c.426]

При обработке жаропрочного сплава ХН35ВТЮ резцами из быстрорежущей стали P67vl5K5 установлены практически равные технологические свойства всех СОЖ во всем исследованном диапазоне изменения режима резания. Отличительной особенностью полученных при этом этом результатов было относительно небольшое увеличение стойкости резцов по сравнению с резанием всухую (1,4— 1,8 раза). Резцы не теряли режущих свойств при больших значениях износа по задней поверхности (превышающих 1,2—1,5 мм). При этом износ по задней поверхности развивался в виде равномерной фаски с достаточно ярко выраженным абразивным характером. [c.121]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

Быстрорежу- щие Р18К5Ф2 > Углеродистые и легированные конструкционные стали при повышенных режимах резания, нержавеющие стали и жаропрочные сплавы Фрезы, сверла, резцы [c.10]

Сталь 1Х18Н9Т. При установлении режимов резания жаропрочной стали 1Х18Н9Т резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6, резцы не доводились до полного затупления. Частные формулы V—Т для различных сечений среза и общая формула [c.21]

Эту сталь применяют для изготовления различных инструментов (резцов, фрез, сверл и т. п.), в основном получистовых и черновых, при обработке углеродистых и легированных коиструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также конструкционных материалов с повышенной твердостью, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. [c.142]

Эту сталь применяют для изготовления черновых и получистовых режущих инструментов (резцов, червячных фрез, зенкеров и т. п.), при обработке на повышенных режимах резания углеродистых и легированвых ионструкционных сталей, а также для обработки нержавеющих, высокопрочных сталей и некоторых жаропрочных сплавов. Имеет более низкие вязкость и режущие свойства по сравнению со сталью Р9М4К 8. [c.152]

Исследование показало, что аустенитные стали во многих случаях дают ступенчатую стружку. Чтобы выяснить, в какой степени строение стружки при обработке аустенитной жаропрочной стали зависит от условий резания, были изготовлены образцы зоны деформации с неотделенной стружкой при точении стали ЭЯ1Т с тремя скоростями резания, равными 20, 120 и 220 MjMUH и двумя значениями переднего угла у 10 и 20°. При v — 20 mImuh стружка была сливной при обычных для практики режимах резания получалась ступенчатая стружка. Это можно объяснить тем, что при обработке аустенитных сталей с повышением скорости резания температура резания повышается, а слипание стружки с передней поверхностью резца резко усиливается происходит периодическое затормаживание и накапливание деформируемого металла у передней поверхности резца и резкий сдвиг этого металла в виде элемента стружки. [c.57]

Режимы резания для точения жаропрочных сталей типа ЭЯ1Т при обработке заготовок с грубой коркой (литые и кованые) резцами с пластинками твердого сплава марки ВК8В характеризуются подачей 5 до 1,5 мм об, глубиной резания t до 20 мм и скоростью резания V = 8-г-10 м/мин. [c.84]

Режимы резания для точения деталей из жаропрочных сталей типа ЭЯ1Т резцами с пластинками твердого сплава ВК8В [c.85]

Режимы резания жаропрочной стали ЭЯ1Т (наружное точение без корки, резцы Т15К6, Г = 60 мин, работа без охлаждения) [c.88]

Формулу ( ) следует применять для резцов Т15К6 с оптимальной геометрией (г = 1 мм) при обработке жаропрочной стали ЭЯ1Т без корки, стойкость резца Т = 15ч-150 мин. Режимы резания, рассчитанные по данной формуле, для стойкости резцов Г = 60 мин, приведены в табл. 22. [c.89]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Данный способ определения обрабатываемости сталей, в том числе нержавеющих и жаропрочных, позволяет найти скорость резания не только для быстрорежущих, но и для твердосплавных резцов. Для этого служат графики, показанные на фиг. 17, б. Скорости резания соответствуют следующему режиму глубина резания t = 3 мм, подача s = 0,5 мм1об, стойкость резца Т = = 60 мин, работа без охлаждения. Для других значений t и s скорость резания определяется путем пересчета по формуле [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...