Резцы чашечные

Чтобы решить эту задачу, применяют правые и левые проходные резцы, а также резцы чашечного типа (круглые) и двухлезвийные. При использовании чашечных и двухлезвийных резцов вспомогательное время расходуется только на переключение Направления подачи. [c.240]

Каждый из рассмотренных выше типов резцов, с точки зрения формы стружки, имеет свои особенности. Резцы чашечной формы, например, отличаются тем, что непрерывную спиральную стружку дают устойчиво и другой более прогрессивной формы, как правило, дать не могут. Резцы с канавкой конструкции Липецкого тракторного завода не всегда дают одну устойчивую фор-. му стружки. Резцы чувствительны как к изменяющимся условиям резания (глубине резания, твердости материала обрабатываемой детали), так и к стабильности заточки формообразующей лунки. В целом эти резцы дают более прогрессивную форму стружки — в виде коротких спиралей и дробленой. [c.22]

РЕЗЦЫ ЧАШЕЧНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ [c.33]

Секция Конструкция В пределах каждой подгруппы 10 секций, например, резцы чистовые 1) прямые правые, 2) прямые левые, 3) отогнутые правые, 4) отогнутые левые, 5) лопаточные, 6) дисковые, 7) чашечные. 8) изогнутые, 9) тангенциальные, 0) прочие [c.669]

Форма 12 для чашечных галтельных и бандажных резцов [c.534]

Червяки нарезают резцами, пальцевыми и дисковыми фрезами, обкаточными резцами и червячными фрезами, а шлифуют — пальцевыми, чашечными и дисковыми кругами. [c.436]

Кольца для измерений отбираются из труб, заклейменных в соответствии с первым этапом исследования. Кольца должны группироваться в отдельности для каждой из двух групп сблокированных шпинделей (1—3—5 и 2—4—6) для каждой отдельной трубы в группе шпинделей для каждого экземпляра режущего инструмента и каждой его заточки и переточки для каждой выверки инструмента по контрольному приспособлению постановки на станок для каждой подналадки инструмента без выверки и без снятия со станка (например, поворотом чашечных резцов). [c.448]

Под длиной шага понимается количество изделий, изготовленных до поворота чашечного резца. [c.522]

Т — среднее время (измеряемое числом изготовленных изделий) между основными подналадками, состоящими в повороте чашечного резца. [c.531]

Чашечными резцами (по методу обката) [c.399]

Для вырезки трубных отверстий обычно применяют чашечную головку с тремя резцами, а резцы выполняют из 255 [c.256]

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб. [c.175]

Сглаживание. Сглаживание гребешков шероховатой поверхности 3 производится с помощью ролика или чашечного резца 2, перемещающегося под давлением вдоль сглаживаемой поверхности при прохождении между ними электрического тока низкого напряжения и большой плотности, выделяющего тепло, размягчающее контактные площадки [c.230]

При чистовой обработке плоскостей крупногабаритных деталей применяют и строгальные вращающиеся (чашечные) резцы конструкции ВНИИ (фиг. 174). [c.216]

Чашечными вращающимися строгальными резцами работают с глубиной резания до 1 мж, с подачей до 5 мм дв. ход, при скорости резания до 8 м/мин. Стойкость этих резцов (при износе = 0,2ч-0,3 мм) очень высокая 22—24 ч, что дает возможность обрабатывать плоскости площадью до 30 м без переточки резца. [c.217]

Круглые и призматические фасонные резцы необходимо затачивать но передней поверхности чашечными кругами на универсаль- [c.173]

Чашечными вращающимися строгальными резцами работают с глубиной резания до 11 мм, с подачей до 5 мм/дв.ход, при скорости резания до 8 м/мин. Стойкость резцов (при износе = 0,2 -f-0,3 мм) очень высокая (22—24 ч), что позволяет обрабатывать поверхности площадью до 30 м без переточки резца. Высокое качество обработки (плоскостность в пределах 0,03—0,05 мм, класс шероховатости 5-й), получаемое при работе этими резцами, позволяет снизить трудоемкость отделочных работ и в отдельных случаях исключить шабрение. [c.180]

Фиг. 141. Резцы а —резец Колесова с зачищающей кромкой б — чашечный резец в — круглые самовращающиеся резцы.

Для обдирки очень твердых материалов, например марганцовистой стали для бандажей, твердого литья, успешно применяют так называемые чашечные резцы из лучшей быстрорежущей стали или с пластиной твердого сплава (фиг. 141, б). В середине вставлен штырь для завивания и отвода стружки, а также для предохранения противоположной стороны режуш,ей кромки от выкрашивания стружкой. Для повышения стойкости резца вдоль режущей кромки затачивается упрочняющая фаска с небольшим отрицательным передним углом. Чашечные резцы способны работать с крупными стружками при сечении среза до / = 12 мм и более. [c.193]

Если мы имеем настроенную цепь зуборезного станка, то, заменив нарезаемое зубчатое колесо фрезой, а фрезу заготовкой для червяка, получим на том же станке при тех же условиях настройки возможность выполнить винторезные работы в процессе резания точением. Сделав предположение, что шаг фасонного резца стремится к нулю, мы получим возможность заменить фасонный инструмент обычным чашечным резцом. Механизм зубофрезерного станка обращается в механизм нормального токарного станка при замене вращающегося чашечного резца нормальным резцом. Отсюда вывод, что фактического различия между токарным и зуборезным станком нет. Указанные выше соображения необходимо учитывать при решении новых сложных производственных задач. [c.169]

Пайка резьбовых резцов, пазовых фрез, дисковых и чашечных долбяков, насадных подрезок, круглых плашек [c.292]

При обработке крупногабаритных заготовок маховиков, шкивов, паровозных и вагонных скатов, бандажей и др. находят применение чашечные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг, 13, а). [c.299]

На рис. 13,6 приведена конструкция чашечного резца, имеющая широкое распространение на автоматических линиях шарикоподшипниковых заводов. [c.299]

При точении (рис. I.1I7, е) обработка осуществляется специальным чашечным резцом. Профиль чашечного резца связан с круговой центроидой, которая катится по прямолинейной центроиде, связанной с профилем обтачиваемой детали. В процессе огибания резец вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль ори обрабатываемой детали. Главным движением является вращение обрабатываемой детали. Подача происходит в процессе перекатывания центроид и измеряется в Мм/об детали. В отличие от обработки фасонными резцами при копировании режущей кромки в данном случае стружка снимается только на небольшом участке профиля, что обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Однако трудности изготовления инструмента оказались серьезным препятствием для внедрения данного метода в производство. [c.33]

Фасонное точение. Рабочий орган 2, несущий шпиндель с чашечным резцом/ (рис. 1.18, г), получает движение от винта,, связанного через сменные шестерни и червячную передачу со шпинделем чашечного резца. При перемещении рабочего органа на величину S чашечный резец должен повернуться на угол [c.34]

Напильники с зубьями, образованными чашечными резцами по методу огибания 1. [c.137]

Станки первого типа строятся преимущественно четырёхсупортными (фиг. 156). Два задних супорта предназначены для дбдиркн профиля проходными резцами и окончательной подрезки внутренних торцов колёс, а два передних копировальных супорта с чашечными резцами предназначены для окончательной проточки профиля (фиг. 157). [c.349]

Фиг. 157. Копировальный супорт четырёхсупортного колесотокарного станка 7, 2— качающиеся резцедержатели для обточки соответственно гребня и круга катания 3, 4 — копиры резцедержателей / и 2 5 — ползушки кулис резцедержателей I 2 б — неподвижные пальцы ползу-шек 7 — салазки супорта 8 — чашечные резцы.

Заточные станки для резцов. Станки выполняются одно-, двух- и трёхсторонними с двумя поворотными дисками, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Круговые шкалы с градусными делениями позволяют затачивать резец по основным граням соответственно заданным углам. Станки работают чашечными кругами (фиг. 94). [c.593]

Чистовое строгание осуществляют стержневыми и чашечными резцами. Стержневые резцы бывают как с прямой, так и с изогнутой державкой (рис. 136, а). При строгании чугуна передний угол резца у = 8—10°, задний а = 5°, угол наклона главной режущей кромки X = 15°. Расположение режущей кромки под углом X = 15° обеспечивает плавное врезание и выход резца и предохраняет от ударов его вершину. Стержневые резцы бывают широкие с длинной зачистной кромкой (10— 25 мм) и сверхширокие, длина лезвия которых больше ширины обрабатываемой плоскости. [c.248]

Как было показано в п. 15.2, диаметры желоба колец, снятых с одного шпинделя в порядке изготовления одним и тем же рабочим ийструментом (до первого поворота чашечного резца или до первой подналадки обычного резца), подчиняются следующей формуле [c.523]

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) рекомендует для чистового строгания чашечные вращающиеся резцы из быстрорежущей стали (рис. 65) ось такого резца наклоняется к основной плоскости под углом Р = 2ч-5°, в зависимости от диаметра резца. Как показали исследования ВНИИ и опыт внедрения данных резцов на некоторых заводах тяжелого машиностроения (Коломенский, Краматорский), они обеспечивают шероховатость обработанной поверхности от V 5 до V 6 при S = Зч-б мм1ход и V = 6ч-12 м1мин [57]. Таким образом, по шероховатости обработанной поверхности круглые вращающиеся резцы конструкции ВНИИ не лучше описанных выше широких резцов, а по производительности они уступают им. [c.123]

Чистовой строгальный чашечный резец (рис. 2) конструкции ВНИИ предназначен для обработки больших поверхностей на крупных продольно-строгальных станках. Угол наклона главного режущего лезвия % и задний угол а получают разворотом оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр=3° и Рпоп = 1 30 -5 1° 40 (угол Рпоп получают разворотом резца в плоскости суппорта станка). Эти резцы применяют для обработки мягкой стали по 4— 5-му классам шероховатости при глубине резания до 0,25 мм, подаче 4 мм/дв, ход и скорости резания 6—8 м/мин. [c.354]

Заточка круглых и призматических фасонных резцов должна производиться исключительно по передней поверхности. Заточку следует производить чашечными кругами на универсальнозаточных стачках. [c.210]

Шлифование — наиболее известный и распроетраиенный абразивный процесс. Выполняется инструментом — шлифовальным кругом, изготовленным в виде диска чашечной или другой формы. Несмотря на то, что при шлифовании удаление металла абразивным зерном внешне сходно с резанием одиночным точечным резцом, различие между обычным резанием и шлифованием значительное. Оно прежде всего состоит в том, что шлифование — процесс резания самозатачивающимся инструментом. Зерна в связке круга в процессе резания ломаются или выкрашиваются, обнажая новые острые режущие кромки. [c.267]

Круглые резцы (фиг. 26). Эти резцы иногда называют чашечными, грибкообразными. Круглые резцы допускают более длительную эксплоа-тацию между переточками. При затуплении режущей кромки резец поворачивают на некоторый угол, вводя нетронутую часть кромки [c.39]

Представляет интерес применение круглых чашечных резцов, которые можно повернуть на некоторый угол после затупления одного участка режущего лезвия. Такой метод применяется в автоматических токарных станках фирмы Гишольт (США) [21]. Рассмотрим подробнее устройство этого станка. [c.291]

Кулачок 28 созерщает полный оборот за время изнашивания одного участка лезвия резца. После этого вводится в работу новый участок резца, для чего он поворачивается на небольщой угол (3, 6 или 7,2°). При завершении кулачком 28 полного оборота штырь 27, сидящий на оси кулачка, нажимает на конечный выключатель 24, который подает команду на поворот чашечного резца. Для поворота резца 15 служит гидроцилиндр 40 шток гидроцилиндра перемещает вправо ползун 12 с клином 11, освобождая ось 18, на которой установлен резец. При дальнейшем движении штока гидроцилиндра 40 собачка 20 поворачивает храповое колесо 13 и связанные с ним ось 18 и резец 15. При обратном ходе штока гидроцилиндра 40 клин 11, нажимая на сухарь 10, фиксирует резец в новом положении. Полное использование всей длины режущей кромки происходит после 50—100-кратного индексирования резца. Следовательно, станок может непрерывно работать длительное время (5—8 ч) без смены резца и обрабатывать детали с допуском (по фирменным данным) до 0,05 мм. [c.293]

На рис. 208, а показана типовая конструкция резца с механическим креплением твердосплавной чашечной пластинки. Эта конструкция отличается простотой и надежностью. Пластинка 4 адевается на шток 3 и прижимается к корпусу 1 пружиной 2. Крепление позволяет поворачивать чашечную пластинку вручную для использования нового участка режущей кромки без снятия резца со станка. Корпус резца имеет с задней стороны регулировочный винт для настройки необходимой длины вылета резца от базового упора в специальном приспособлении вне станка. [c.412]

Длина активной части режущих кромок. Увеличение длины активной части режущих кромок инструмента и количества их (или зубьев), участвующих одновременно в контакте с обрабатываемым материалом, приводит в значительной степени к повышению производительности инструмента. В качестве примеров можно указать на шеверы, зубодолбежные головки, чашечные резцы для нарезания зубчатых колес методом точения, протяжки и др. Как показывает история развития инструмента, все прогрессивные конструкции обеспечи- [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...