Отклонения продольно-строгальных станков

Ремонт начинают (рис. 101) с восстановления точности поверхностей 1, 2, 4 т 5 при помощи шлифовального приспособления 6. Для ремонта укрепляют каретку на специальном приспособлении 9, установленном на столе 10 продольно-строгального станка. Положение каретки 8 выверяют индикатором по поверхностям / и 2, так как они изнашиваются меньше других. Эти поверхности должны быть параллельны ходу стола. Набором мерных плиток проверяют параллельность поверхности 7 для крепления фартука поверхности стола 10 продольно-строгального станка. Отклонения в поперечном и продольном направлениях не должны превышать 0,03 мм на 300 мм длины. [c.180]

На продольно-строгальных станках отклонение от прямолинейности обработанной плоскости (плоскостность) детали может быть в пределах 0,02 мм на 1000 мм длины отклонение от перпендикулярности плоскостей, обработанных за одну установку (без переустановки детали на станке) - в пределах 0,02 мм на 500 мм длины. Поперечно-строгальные станки дают меньшую точность достижимое отклонение от плоскости при горизонтальной подаче 0,02 мм на 300 мм длины от параллельности плоскостей, обработанных за одну установку, 0,03 - 0,04 мм на 300 мм длины. [c.563]

Строгание.м. можно ремонтировать направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольно-строгального станка. Станина должна быть точно уста" новлена на столе станка, причем не с обычной выверкой, при которой отклонения простроганных направляющих от прямолинейности достигают 0,03 мм и более на 1000 мм длины 1, а другим способом. [c.153]

Тонкое строгание без охлаждения и с охлаждением керосином производится на тщательно выверенных продольно-строгальных станках, обладающих достаточной жесткостью. Эти станки периодически проверяются на геометрическую точность допускаемые отклонения прямолинейности направляющих станка должны быть примерно в 2 раза меньше, чем для обрабатываемой заготовки. [c.207]

Отклонения от перпендикулярности плоскостей, обработанных на продольно-строгальном станке в одну установку. [c.241]

Проволока пружинная — Диаметр — Отклонения допускаемые 20 — Длина для пружин конических и параболоидных 62, 63 — Длина для пружин цилиндрических винтовых 40, 44, 51 --из бронзы — Напряжения допускаемые 33, 34 — Свойства механические 13 — Термическая обработка 18 --из бронзы бериллиевой 7, 10 — Свойства механические 13 — Термическая обработка 18 --стальная углеродистая 11 — Напряжения допускаемые 33, 34 — Свойства механические 12, 13 Продольно-строгальные станки — Поперечины 297, 298 [c.402]

Очистить от забоин поверхность 1 и проверить ее прямолинейность линейкой и щупом, непрямолинейность допускается не более 0,035 мм на всей рабочей поверхности стола (выпуклость не допускается). При отклонениях выше допустимых шабрить по плите и линейке или строгать на продольно-строгальном станке [c.400]

Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы при работе на продольно-строгальных станках одностоечных и двухстоечных [c.227]

Ремонт поворотного (верхнего) стола. При ремонте поворотного стола необходимо восстановить прямолинейность и плоскостность поверхностей 1 и 3 (рис. 116, б), а также их взаимную параллельность. Необходимо также восстановить прямолинейность поверхности 2. Поверхности целесообразно ремонтировать строганием. Для этого зачищают поверхность 3 стола от забоин и устанавливают стол этой поверхностью на продольно-строгальном станке. Затем щупом проверяют плотность прилегания поверхности к столу станка и в обнаруженное пространство кладут подкладки из фольги или бумаги так, чтобы стол опирался на всю поверхность. Затем выверяют поверхность 2 на параллельность ходу стола, допуская отклонение не более 0,03 мм, и закрепляют. [c.258]

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей при работе на продольно-строгальных станках приведены в табл. 10. [c.48]

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей детали при работе на продольно-строгальных станках по нормам точности [c.48]

Ремонт направляющих стойки строганием. Устанавливают стойку на столе продольно-строгального станка. Базами для установки должны служить плоскости 5 и 5, а также малоизношенные концы поверхностей 2 и б (рис. 84). Производят чистовое строгание поверхностей 1, 2, 4,6 ъ7 до вывода износа и получения шероховатости 8-го класса на всей длине направляющих поверхностей. Отклонения те же, что указаны выше при шабрении. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 мм, скорость резания 30 м/мин. После строгания необходимо произвести виброобкатывание поверхностей 1 и 7, [c.187]

Установить каретку поверхностями Б и В иа столе продольнострогального станка и выверить Непараллельность не-клиновой поверхности 6 относительно продольного перемещения стола строгального станка — не более 0,05 мм на длине поверхности Магнитная стоика с индикатором (ГОСТы 10197— 62 и 5584—61), прижимы Магнитную стойку закрепить на суппорте строгального станка, и шери-тельный штифт индикатора подвести к проверяемой поверхности и по показаниям индикатора на медленном ходу стола определить отклонения [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...