Алюминий Обработка швов

Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [c.120]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Особенно большое значение имеет тщательность обработки присадочного материала. Окислы алюминия располагаются только на поверхности металла. При сварке встык алюминия средней толщины (5—7 мм) проволокой диаметром 2,5—3 мм поверхность присадочной проволоки примерно в 10 раз больше поверхности оплавляемых кромок разделки. Следовательно, при расплавленни проволоки в шов попадает в 10 раз больше окислов алюминия и загрязнений, чем было на основном металле. Поэтому обеспечение на поверхности проволоки пленки окислов минимальной толщины является первостепенной задачей. Для уменьшения количества окислов, переходящих в шов, надо стремиться использовать при сварке проволоку максимально возможного диаметра. Присадочную (или электродную) проволоку желательно подвергать электрохимическому полированию, которое уменьшает окисленную поверхность благодаря устранению микронеровностей на поверхности проволоки и снижает интенсивность окислительного процесса. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...