Старение сплавов алюминиевых алюминиевых литейны

Mg) обладают хорошей коррозионной стойкостью и применяются для отливок, работающих во влажной атмосфере. Это сплавы АЛ8, АЛ 13. Часто отливки из алюминиевых литейных сплавов подвергают термической обработке (закалке и старению) для повышения прочности, пластичности, снижения остаточных напряжений. [c.18]

Основными элементами, входящими в состав алюминиевых литейных сплавов, являются кремний, медь, магний и цинк, присутствие которых в комбинациях и в значительных количествах обеспечивает возможность упрочнения при старении. [c.431]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685-53) предназначаются для изготовления фасонных отливок (табл. 4) (сокращенно, лишь для отливок без термообработки или после старения или отжига). Данные о термообработанных отливках приведены в ГОСТ 2685-53 и более полно [9] и определяются на отдельно отлитых или прилитых к детали образцах согласно условий, изложенных ш ГОСТ 2685-53. В обозначениях марок буква В указывает, что отливки [c.127]

Закалке и обычному старению (Т5) подвергается большинство отливок из большинства алюминиевых литейных сплавов. Такой термической обработкой достигаются практически наибольшие значения предела прочности, предела текучести и твердости. Поэтому наименование этого вида термической обработки — закалка и частичное старение нужно считать не совсем удачным. Обработка Т5 — самая распространенная на машиностроительных ,л-водах. [c.275]

При этом обнаружилось разупрочнение материала корпуса, характеризуемое снижением его твердости (твердость стенок, омываемых газом, снизилась примерно в 2 раза). Учитывая склонность алюминиевых литейных сплавов к разупрочнению при повышенных температурах, их следует применять в качестве материала турбинных корпусов в том случае, если температура омываемых газом стенок не будет превышать температуру старения выбранного сплава (температура старения при типовой термообработке Т1 сплава АЛ4 равна 170—180° С, а сплава АЛ5 — 175—185° С). Для увеличения срока службы алюминиевых корпусов необходимо экранировать внутренние, омываемые газом [c.87]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Для литейных алюминиевых сплавов режим Т1 (старение) несколько повышает механические свойства сплава, применяется для деталей, несущих средние нагрузки режим Т2 (отжиг) применяется для стабилизации размеров деталей режим Т4 (закалка) существенно увеличивает прочность и пластичность, применяется для нагруженных деталей, испытывающих ударные нагрузки режим Т5 (закалка и частичное старение) вызывает дополнительное упрочнение сплава по сравнению с обработкой Т4 за счет снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и испытывающих ударные воздействия режим Тб (закалка и полное старение) вызывает наибольшее увеличение прочности сплава вследствие существенного снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и не испытывающих ударных нагрузок режим Т7 (закалка и стабилизирующий отпуск) применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава а изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах. [c.335]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

При закалке с последующим искусственным старением (режимы Т5 и Тб) происходит процесс распада пересыщенного твердого раствора, обусловливающий высокое дисперсионное твердение литейных алюминиевых сплавов [c.449]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Алюминиевые сплавы представлены двумя группами деформируемыми и литейными. Для изготовления различного рода конструкций используют сплавы первой группы. В свою очередь их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Упрочнение первых проводят нагар-товкой (деформированием в холодном состоянии). Упрочнение термической обработкой — это двойной процесс закалки сплава и последующего старения. Для закалки металл нагревают до определенных температур, при которых все компоненты сплава переходят в твердый раствор. Затем путем быстрого охлаждения осуществляют закалку. Компоненты, пересыщающие твердый раствор, не успевают выделиться и фиксируются в нем. Но сплав стремится перейти от такого неравновесного состояния в состояние равновесия, и компоненты, пересыщающие раствор, с течением времени начинают выделяться из него в виде химических соединений. При этом имеет место искажение кристаллической решетки, повышение твердости и прочности сплава. Такой процесс носит название естественного старения. Он может протекать на протяжении нескольких дней, а иногда и месяцев. Подогрев сплава до температур, повышающих подвижность атомов, дает возможность свести старение к нескольким часам. [c.104]

Закалке подвергаются литейные и деформируемые алюминиевые сплавы с целью повышения пластичности в свежезакаленном состоянии и последующего упрочнения посредством старения. [c.351]

Старению подвергаются литейные и деформируемые алюминиевые сплавы с целью получения наибольших прочности и предела текучести. [c.351]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Литейные сплавы алюминия с магнием, медью, а также многие другие более сложные сплавы на основе алюминия подвергают термической обработке, так как их основные прочностные н технологические свойства изменяются при этом в очень широких пределах. Многие алюминиевые сплавы с добавками меди и магния подвержены старению, т. е. изменяют свои свойства при хранении. Напрнмер, у сплава АЛ8, содержащего 9,5— 11 % Mg, в литом состоянии относительное удлинение o = 10 % если этот сплав нагреть под закалку и медленно охладить с печью, то O = 2 %, а после пяти суток выдержки при 20 °С O увеличится до 20 %. [c.173]

Литейные алюминиевые сплавы, в которых растворимость легированных элементов в твердом алюминии изменяется с изменением температуры, можно термически обрабатывать, т. е. подвергать закалке с последующим старением, в результате чего прочность сплава повышается. [c.238]

В зависимости от режима, структурных изменений и получаемого комплекса свойств искусственное старение можно подразделить на полное, неполное, перестаривание и стабилизирующее старение (соответствующие режимы и свойства приведены в табл. 14 для литейного алюминиевого сплава АЛ9). [c.329]

Для упрочнения литейные алюминиевые сплавы подвергают (так же как и деформируемые) закалке с получением пересыщенного твердого раствора и искусственному старению (по режимам Т5 и Тб) с выделением упрочняющих фаз, а также (в отличие от деформируемых сплавов) только закалке без старения с получением в закаленном состоянии устойчивого твердого раствора. [c.188]

Свойства алюминия зависят от его чистоты. Чем меньше введено в металл примесей и добавок, тем выше его коррозионная стойкость и электропроводность, однако добавками некоторых металлов можно значительно улучшить ряд свойств алюминия, например, прочностных и литейных. К таким металлам относятся магний, кремний, медь, цинк и марганец. В алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением, с целью повышения их механических свойств добавляют магний, медь и марганец. Так, сплавы алюминия с небольшими добавками меди, магния и марганца— дуралюмины, после старения имеют такую же прочность, как конструкционные углеродистые стали. [c.367]

Сплав № 14 Американской алюминиевой компании. Наиболее простым сплавом этой группы является сплав № 145 Амер. алюминиевой компании. Состав этого сплава 10% Ъа 2,5% Си и 1,25% Ге. Присутствующее железо уменьшает литейную усадку сплава, сообщает ему большую прочность как при низких, так и при повышенных темп-рах. Удлинение по сравнению со сплавом Ь5 того же состава, но без железа несколько понижается, но все же остается выше, чем у многих других литейных сплавов. Сплав способен несколько улучшать свои качества в результате старения, но к специальной термообработке обычно не прибегают, т. к. сплав обладает и без того высокими качествами. У отлитого в песок они выражаются так предел текучести ок. 15 кг/мм , сопротивление разрыву 17—23 кг/мм , удлинение 3—6%, твердость 65 единиц Бринеля. [c.311]

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей. В зависимости от природы сплавов, методов литья и назначения деталей следует применять тот или иной режим термической обработки искусственное старение без предварительной закалки для повышения твердости литых деталей и улучшения обрабатываемости резанием высокотемпературный отпуск для снятия литейных напряжений цикличный многократный нагрев с последующим охлаждением, а также обработку холодом с последующим нагревом до рабочей температуры с целью стабилизации размеров деталей. Упрочнение литых деталей из алюминиевых сплавов достигается применением закалки или закалки с последующим старением. [c.95]

Литейные алюминиевые сплавы обычно имеют более высокое содержание легирующих элементов, чем деформируемые. Термическая обработка их, как правило, состоит в закалке с последующим искусственным старением. Температура нагрева литейных сплавов под закалку обычно выше, чем у деформируемых, а выдержка при температуре закалки более длительная. [c.361]

Технические характеристики а. Механические свойства. Аналогично алюминиевым деформируемым сплавам некоторые алюминиевые литейные сплавы являются дисперсионно твердеющими (стареющими) (А1—Mg, А1—Si — Mg, Al — Si— u). В TGL 6566 приводятся следующие предельные (не менее) значения механических свойств, зависящие от состава, состояния поставки (литье в песчаные формы, кокильное литье, литье под давлением) и обработки после выплавки (нетермооб-работанное лнтье, подвергнутое искусственному старению, естественному старению) [c.292]

Сплавы на алюминиевой основе характеризуются хорошей техно-логачностью. Они хорошо обрабатываются резанием, легко свариваются, хорошо куются, многие из них обладают высокими литейными свойствами и коррозионной стойкостью (кроме сплавов А1—Си). Алюминий образует со многими легирующими элементами твердые растворы с ограниченной растворимостью, что позволяет применять для таких сплавов термическую обработку, состоящую из закалки на перенасыщенный раствор и последующего старения. [c.101]

Литейные сплавы алюминия. Эти сплавы широко применяются для фасонного литья. К пи.м предъявляют следующие требования 1) хорошая жидкотекучесть, обеспечиваемая или эвтектическо) структурой или преобладанием эвтектики 2) высокая прочность, создаваемая г..юдифицированием и термической обработкой (старением) 3) хорошая обрабатываемость режущим инструментом. Основными элементами, входящими в состав алюминиевых литейных сплавов, являются кремний, медь, магний и цинк, присутствие которых в значительных количествах обеспечивает возможность упрочнения после старения. Исключение составляют двойные А1—51-сплавы, не подвергающиеся термической обработке. [c.380]

В последнее время в отечественном дизелестроении для отливок корпусов трубин (в том числе и газовых улиток) широко применяют алюминиевые сплавы типа АЛ4 и АЛ5. В турбокомпрессорах Моссовнархоза, работаюш их на двигателях тепловозов ТЭП60 и на других транспортных двигателях, при температуре газов до 600° С корпусы турбин отлиты из снлава АЛ4. Хорошая теплопроводность алюминиевых сплавов позволяет при применении водяного охлаждения поддерживать температуру омываемых газом стенок в пределах, гарантирующих надежность установки. Значения предела прочности Од для ряда литейных алюминиевых сплавов в зависимости от температуры приведены на фиг. 59 [7]. Измерением температуры можно установить связь между температурой омываемых газом стенок корпуса турбины и температурой газа. Результаты измерения температуры стенок газоподводящего канала алюминиевого корпуса турбины даны на фиг. 60 . В данном случае при температуре газа перед сопловым аппаратом, равной 655—715° С, нагрев стенок достигал 170—200° С, т. е. 0ЫЛ равен и даже превышал температуру старения сплава АЛ4. В местах же с недостаточно интенсивным охлаждением (например, [c.86]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза. [c.590]

Ковочные алюминиевые сплавы отличаются высокой пластичностью при температурах ковки и штамповки (450...475 °С) и удовлетаорнгель-ными литейными свойствами. Закалка проводится при 515-525 °С с охлаждением в воде, старение при 150...160 С в течение 4. 12ч. Упрочняющими фазами являются Mg2Si, uAli [c.120]

Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы. Сплавы систем А1—М (АЛ8, АЛ27) и А1—М —7п (АЛ24) обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, обрабатываются резанием и свариваются. Дополнительное легирование сплавов системы А1—Mg бериллием, титаном и цирконием вызывает измельчение зерна и затормаживание процесса естественного старения, приводящего к снижению пластичности и коррозионной стойкости. Поэтому сплавы системы А1—Mg упрочняются только закалкой в масле без последующего старения (АЛ27, Т4 [c.189]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

Основное назначение закалки — подготовка литейных алюминиевых сплавов к последующему искусственному старению. Однако для алюминиевомагниевых сплавов марок АЛ8, АЛ27-1,АЛ 23-1, АЛ23 закалка служит окончательной термической обработкой для придания деталям необходимого комплекса свойств. Однофазные закаленные сплавы в данном случав обладают значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем после искусственного старения. [c.449]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Силумины — алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния. Эти сплавы применяются только для отливок. Кремниевоалюминиевые сплавы благодаря образованию эвтектики обладают хорошими литейными свойствами (плотность в литом виде, незначительные усадочные напряжения и т. д.). Поэтому силумин имеет широкое применение при литье в землю, прецизионном литье, литье в кокили и литье под давлением. Плотность силумина, литого под давлением, приближается к плотности кованого или штампованного алюминиевого снлава. Кроме того, уплотнение литых алюминиевых сплавов достигается закалко с последующим искусственным старением. [c.26]

На рис. 4.1 показано изменение механических свойств литейных алюминиевых сплавов АЛ2 и АЛ9 в зависимости от числа циклов. Сплавы в литом состоянии обрабатывали по следующим режимам АЛ2— 350 530 С, АЛ9—350 535 °С. После ТЦО проводили искусственное старение при 150 в течение 8 (АЛ2) и 4 ч (АЛ9). Заметный рост свойств наблюдается в первых 5—10 циклах. Дальнейщее увеличение числа циклов не оказывает существенного влияния на свойства сплавов или же их понижает. Такое изменение свойств сплавов связано с процессом коалесценции избыточных фаз (см. гл. 2). [c.141]

Литейные магниевые сплавы делятся на 3 системыз магний — кремний (МЛ1), магний — марганец (МЛ2), магний — алюминий — цинк (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы МЛ1 и МЛ2 отличаются низкими литейными свойствами и применяются для деталей простой формы, требующих высокой герметичности, или для деталей, подвергающихся сварке. Сплавы МЛЗ иМЛ4 отличаются удовлетворительными, а сплавы МЛ5 и МЛ6 — хорошими литейными рвойствами и при малом удельном весе (1,74—1,92 г см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются в авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях промышленности после закалки и искусственного старения. [c.267]

Сплавы МлЗ и Мл4 отличаются удовлетворнтельными, а сплавы Мл.5 и Млб хорошими литейными свойствами и при малом удельном весе (от 1,74 до 1,92 г/см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются Б авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях после закалки и искусственного старения. [c.125]

Основное назначение закалки без полиморфного древраще-ния—подготовка сплава к старению. Закалку некотарых сплавов (Бр.Б2, Х18Н9) используют и как промежуточную смягчающую операцию (вместо отжига) перед холодной деформацией. Наконец, закалка служит окончательной термообработкой для придания изделию необходимого комплекса свойств. Однофазный закаленный сплав может обладать значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем состаренный. Литейный алюминиевый сплав АЛ8 применяют только в закаленном состоянии именно по этим причинам. [c.198]

Применение термической обработки литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавов. Увеличение предела прочности и относительного удл1П1ения в два раза после термической обработки — обычное явление для литейных алюминиевых сплавов и достигается закалкой с последующим искусственным старением. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...