Закалочные баки для воды и масла

Часто применяют сдвоенные баки для воды и масла. Немеханизированные баки делятся на две группы баки без охлаждения и баки с охлаждением закалочной жидкости. [c.268]

Закалочные баки изготовляются отдельно для воды и масла или спаренными. [c.120]

Моечные машины. Для очистки деталей и инструмента после термической обработки от солей, масла и грязи применяют моечные машины. В качестве моющих средств используют горячий водный раствор щелочи с содержанием 3—87о каустической или кальцинированной соды. Температура раствора поддерживается равной 80—90° С. Для этих целей используют промывочные баки или моечные машины. Промывочные баки без циркуляции раствора по конструкции подобны закалочным немеханизированным бакам. К баку подводятся вода и пар. Детали помещаются в промывочный бак в железных корзинах. Промывка обычно продолжается в течение 5—15 мин, после чего детали просушиваются. [c.86]

Индуктор по форме и размерам должен соответствовать нагреваемому изделию. Витки индуктора выполняют из медной трубки, внутри которой пропускают воду или специальную охлаждающую жидкость. Необходимым условием при конструировании индуктора является обеспечение возможно меньшего зазора между индуктором и помещаемым внутри его закаливаемым изделием. Закалка изделия производится путем обрызгивания его в индукторе (струйчатое или душевое охлаждение) или в закалочном баке. Охлаждающей средой при струйчатом охлаждении дл я углеродистых сталей является вода, для легированных — вода, нагретая до 60°, или эмульсия. При охлаждении в закалочном баке применяют эмульсию или масло. [c.143]

Закалочные баки для масла и воды [c.121]

Описание технологии. Для экономии тепловой и электрической энергии, газа, воды и удешевления технологического процесса при получении перлитного чугуна предложено отливки закаливать в том же закалочном баке, но не в масле, а продувкой воздухом. Для этого в закалочном баке (см. рисунок) вместо масляного гидрозатвора была установлена поворотная крышка / с уплотнением 2, Для защиты направляющих штанг механизма подъема стола 3 закалочного бака от нагрева установлен экран 4. Воздух от вентилятора по воздуховоду 5 подается в полость 6 стола закалочного бака 7, затем под углом 90° проходит между отливками снизу вверх, охлаждая их. [c.45]

При расчёте баков разность температур закалочной жидкости — t/ принимается равной для масла 10°, для растворов солей и других жидкостей 8° и для воды 5°. [c.148]

Нагревают печи электрическим током, газом или жидким топливом. Электрические печи обладают многими преимуществами не требуют дополнительных устройств, как пламенные, обеспечивают точность регулирования в пределах 3 С, допускают нагрев до 1350 °С. По сравнению с пламенными в электрических печах наиболее полно используется тепло, их КПД равен 50-80 %, в пламенных термических печах КПД составляет 12-15 %. Кроме печей имеются закалочные устройства — закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью (водой, полимером, маслом). Объем охлаждающей жидкости при закалке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней не нагревалась. Применяются травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации. [c.110]

Закалочные баки обозначаются буквенно-цифровой системой, например БКМ-0625, БКВ-0610 и т. д. Первая буква Б обозначает бак, вторая буква К — конвейерный, третья буква М — для масла (В —для воды), первые две цифры — ширина рабочей площади пола в дециметрах, вторые — длина рабочей площади [c.84]

Индуктор должен соответствовать по форме и размерам нагреваемой детали. Витки индуктора делают полыми, по ним пропускается вода или специальная охлаждающая жидкость. Необходимым условием при конструировании индуктора является обеспечение возможно меньшего зазора между индуктором и помещаемым внутри него закаливаемым изделием. Закалка изделия производится путем обрызгивания в индукторе (струйчатое или душевое охлаждение) или в закалочном баке. Охлаждающую среду выбирают в зависимости от химического состава стали для углеродистых сталей—вода, для легированных — вода, нагретая до 60°, или эмульсия, реже масло. [c.194]

Конвейерный закалочный бак показан на рис. 155, Он состоит из корпуса 1, патрубка 12, по которому осуществляется подвод масла, патрубка 8, по которому горячее масло отводится, и сливной трубки 11. Для охлаждения масла предусмотрены змеевики 9, в которых циркулирует вода. Детали транспортируются конвейером 4. Движение конвейера осуществляется от ведущего барабана [c.271]

Конвейерный закалочный бак показан на рис. 157. Он состоит из корпуса 1. патрубка 12, по которому осуществляется подвод масла, патрубка 8, по которому горячее масло отводится, и сливной трубки 11. Для охлаждения масла предусмотрены змеевики 9, в которых циркулирует вода. Детали транспортируются конвейером 4. Движение конвейера осуществляется от ведущего барабана 6, который вращается от привода 5. Ведомый барабан 10 расположен внизу. Для отсоса паров масла предусмотрено устройство 3 щит управления 7 смонтирован на остове бака 2. [c.243]

Конвейерная лента печи и бака приводится в движение общим приводным механизмом от электродвигателя мощностью 1,2 кет. Разгрузочный желоб закалочного бака имеет водяную рубашку для охлаждения масла с целью предохранения его от вспышки и испарения. Расход воды на охлаждение желоба 0,2 м /час. [c.165]

В ряде случаев их используют для закалки грубых деталей взамен воды, а выделившееся масло, которое может быть применено в масляных закалочных ваннах, собирают. При циркуляционной подаче смазочно-охлаждающей жидкости из общего раздаточного бака всплывающий на поверхность слой масла, а также отстой загрязнений и окислов на дне бака должны быть удалены. При этом жидкость из бака нужно выкачивать с определенного уровня. [c.799]

Передвижные закалочные баки для воды и масла Чертеж ГТСХМ 500, 400, 600 3 I 100 - [c.179]

Немеханизированные баки изготовляют из листовой стали. В зависимости от размеров закаливаемых деталей Они имеют различную емкость. Для закалки, например, мелких и средних изделий применяют баки размером 600X700X900 мм. Иногда применяют сдвоенные закалочные баки —для воды и масла. Например, бак размером 1200X700X900 мм разделяют перегородкой [c.83]

Для проведения работы необходимо иметь муфельную печь термоэлектрический пирометр масляную ванну соляную ванну закалочный бак с водой закалочный бак с маслом прибор типа Роквелла образцы углеродистой стали — конструкционной 40— 65 и инструментальной У9—У12 клещи штангенциркуль шлифовальную бумагу. [c.131]

В массовом производстве широкое распространение получили конвейерные закалочные баки. Такие баки обозначают буквами и цифрами, например БКМ-6.25, БКВ-4.10. Буквы означают Б — бак, К — конвейерный, М — для масла, В — для воды. Первая цифра соответствует ширине, а вторая — длине рабочей площади пода (в дециметрах). Скорость движения конвейерной ленты 0,17-0,5 м/с. Время пребывания деталей в баках 2-15 мин. Производительность масляных конвейерных баков 160-180 кг/ч, водяных 160-360 кг/ч. [c.171]

Способы закалки. Непрерывную закалку в одной среде (рис. 66 кривая 1) применяют наиболее широко. Деталь нагревают до тем пературы закалки и охлаждают в одной среде. Если охлаждение производят в жидкой среде (воде, масле), то для равномерного ох лаждения деталь, погрузив в жидкую среду, перемещают в вер тикальной плоскости или круговыми движениями. Для равно мерного охлаждения жидкость перемещают с помощью лопастей установленных в закалочном баке, или непрерывно подают и от водят из закалочного бака охлаждающую жидкость. Если тре буется закалить не всю деталь, а только определенную часть в охлаждающую жидкость погружают эту часть детали или применяют струйное охлаждение. Такую закалку называют местной. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...